SIST ISO 8512-2:1999

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8512-2:1999
01-marec-1999
5DYQHPHULOQHSORãþHGHO*UDQLWQH
Surface plates -- Part 2: Granite
Marbres de traçage et de contrôle -- Partie 2: Marbres en roche
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8512-2:1990
ICS:
17.040.30 Merila Measuring instruments
SIST ISO 8512-2:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8512-2:1999

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SIST ISO 8512-2:1999
INTERNATIONAL
STANDA
8512-2
First edition
1990-12-81
Surface plates -
Part 2:
Granite
Marbres de tracage et de contr6le -
9
Partie 2: Marbres en reche
Reference number
ISO 8512-2: 199O(E)

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 8512=2:1990(E)
Foreword
ISO (the International Organkation for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 8512-2 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 3, Limits and fits.
ISO 8512 consists of the following park, under the general title Surface
.
pla tes:
- Part 1: Cast iron
- Part 2: Granite
Annexes A, B, C, D and E ofthis part of ISO 8512 are for information only.
6 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
international Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 851292:1990(E)
Introduction
Surfa ce plates, for many practical purposes, serve the user as a plane
or da turn surface.
Surface plates are made usually of cast iron or granite; other materials
may be used provided that they comply with the requirements for quality
and accuracy specified in this International Standard.
For convenience of presentation ISO 8512 comprises two park, each
complete in itself, dealing with cast iron and granite surface plates re-
spectively.
The choice between cast iron and granite surface plates depends on the
conditions of use; some general information about care and use, testing,
and moderation in loading of plates is given in annex A, annex B and
annex C, respectively.

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SIST ISO 8512-2:1999
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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 8512=2:1990(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Surface plates -
Part 2:
Granite
for the purposes of this part of
as “granite”
1 Scope
ISO 8512.
This part of ISO 8512 specifies requirements for
Rock used for surface plates shall be close-grained
rectangular or Square granite surface plates ranging
and of uniform texture, Sound and free from flaws
from 160 mm x 100 mm to 2500 mm x 1600 mm, as
and fissures and from inclusions of softer materials.
preferred sizes, in four grades of accuracy 0, 1, 2
Repair of defects in the top surface is not permitted.
and 3.
The colour of the granite, which is dependent on the
NOTE 1 “Granite” is a commonly used description; a
mineral composition, is of no importante, but the
more specific description is given in clause 4.
colour of any individual plate shall be uniform.
This part of ISO 8512 applies to new granite surface
NOTE 2 Some of the physical properties of granite used
plates, granite surface plates in use, and those re-
for surface plates are given in annex E.
conditioned according to their grade.
5 Preferred sizes
2 Definition
The preferred sizes for granite plates are given in
table 1. If plates of other sizes are required, the re-
For the purposes of this part of ISO 8512, the follow-
quirements of this part of ISO 8512 shall neverthe-
ing definition applies.
less apply.
deviation from flatness of the working surface: The
The lengths of faces of plates shall be within + 5 %
-
minimum distance separating two parallel planes
of the nominal size.
between which the working surface tan just be con-
tained.
NOTE 3 lt will be seen that the nominal lengths of faces,
with one exception, are taken from the R5 series of pre-
ferred numbers; one plate, size 2000 mm x 1 000 mm, is
included because it is an established and widely used
3 Nomenclature
size, although 2000 is not an R5 preferred number.
For the purposes of this patt of ISO 8512, the no-
menclature shown in figure 1 applies.
6 Rigidity
The thickness of granite surface plates shall be such
4 Material that when a concentrated load is applied about the
centre of the plate, the loaded area shall not deflect
Surface plates complying with this part of ISO 8512
below the remaining area of the plate by more than
shall be made from stable, warkable rock presenting
1 Pm/200 N. The Iimiting value for deflection applies
a wear-resistant surface which does not tend to to surface plates of size 400 mm x 250 mm and
Igneous rocks such as
scratch steel surfaces. larger.
diabase, gabbro and various other granites have
NOTE 4 A test method is given in annex B.
been found suitable; they are commonly referred to

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 851292:199O(E)
Top (working surface)
Side or end faces Edge
Foot
Corner
Figure 1 - Nomenclature
The feet shall be smoothly machined, but machining
7 Finish of the working surface
of the supporting feet into a plane parallel to the
working surface is optional.
The top (working surface) of grades 0 and 1 plates
shall be finished by lapping, whereas grades 2
and 3 plates may be finished by lapping or left as
ground. However, an item placed on it shall not
8.2 Projection of top
wring to the surface of the plate.
If the purchaser so requires, the top of each plate
may extend beyond the faces by at least 20 mm on
plates of diagonal length up to 400 mm and by at
least 25 mm for larger plates. The underside of the
8 General features
projecting surface shall be reasonably flat for ac-
commodating clamps.
8.1 Supporting feet of surface plates
8.3 Surfaces other than the working surface
All surface plates shall be supported on three feet.
If the purchaser requires the faces to be finished
Plates larger than size 1000 mm x 630 mm shall
straight, mutually parallel and Square, the toler-
have safety feet. Feet shall be positioned within the
ances shall be specified in the purchasing Order.
boundary of the working surface to minimize de-
flection.
Side and end faces shall be finished smooth. All
edges and corners shall be rounded with a radius
NOTE 5
The setting of adjustable feet may affect the
of at least 2 mm. Alternatively, the edges and cor-
deviation from flatness of the working surface; specific
ners may be chamfered at an angle of approxi-
instructions for adjusting the feet are given in footnote 3
to table 1.
mately 45” using the value given above.
2

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 8512=2:1990(E)
A border Zone, the width of which shall not exceed
8.4 Handling
2 % of the shorter side with a maximum of 20 mm,
may be excluded from these requirements for accu-
Granite plates shall not be supplied with handles.
racy provided that no Point on the border zone pro-
NOTE 6 Handling may be facilitated by providing a jects higher than the remainder of the working
projecting surface on the top (see 8.2).
surface of the plate.
8.5 Clamping methods (i.e. tapped holes or
9.2 Flatness of the working surface Overall
Slots)
The flatness deviation of the working surface Overall
The use of tapped inserts in the plate for clamping
shall not exceed the appropriate tolerante for size
purposes tan Cause distortion of the working sur-
and grade of accuracy specified in table 1.
face if high clamping pressures are applied, and
metal inserts in granite plates tan Cause distortion
NOTE 8 Test methods are given in annex B.
due to differential expansion. The onus is on the
purchaser whether or not tapped holes or Slots in
In the case of sizes which differ from those in the
plates are to be provided.
preferred range, the tolerante on deviation from
flatness Overall should be calculated in accordance
If ordered, tapped inserts shall be fixed before the
with annex D.
working surface is finished.
NOTE 7 As a measure of protection, it is recommended
9.3 Flatness of any local area of the working
that the size of tapped holes should not exceed M8.
surface
9 Accuracy - Flatness tolerantes
The flatness deviation of any local area of
250 mm x 250 mm of the working surface shall not
9.1 General exceed
Two flatness tolerantes are applied, one for the a) 3,5 Pm for plates of grade 0;
working surface Overall and one for any local area
of 250 mm x 250 mm of the working surface. b) 7 pm for plates of grade 1;
Table 1 - Tolerantes on deviation from flatness Overall
Dimensions in millimetres: tolerantes in micrometres
7
Diagonal length Tolerante on deviation from flatness overalll) 2) for p ates of grade
Size of plate Border xone
(aPProx-) 0 1 2 3
Rectangular
160 x 100 188 2 3 6 12 25
250 x 160 296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400 745 8 5 10 20 39
3 000 x 630 I 180 13 6 12 24 49
1600 x 1 0003) I 880 20 8 16 33 66
2 000 x 1 ooo3) 2 236 20 995 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 11,5 23 46 92
Square
250 x 250 354 5 395 7 15 30
400 x 400 566 a 495 9 17 34
630 x 630 891 13 5 10 21 42
1000 x 1 ooo3) 1414 20 7 14 28 56
1) The bases of the tolerantes specified are given in annex 0.
2) Tolerantes on deviation from flatness Overall are expressed to the nearest
0,5 iirn for plates of grade 0,
1 Clrn for plates of grades 1, 2 and 3.
3) These plates are supplied with more than three feet. Typlcally, after the plate has been carefully levelled by the three primary
levelling screws, then the remaining supports may be adjusted either so that they are just in contact without disturbing the setting of
the level or to give a minimum deviation from flatness. The tolerante applies after the supports have been adjusted and set in the
manner agreed between the purchaser and manufacturer. These plates should be checked regularly to ensure that the setting has not
been disturbed.
3

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 851202:1990(E)
c) 15 pm for plates of grade 2;
11 @ Marking
d) 30 pm for plates of grade 3.
Esch plate shail bear a designation plate attached
to one face; the foilowing information, in characters
NOTES
not less than 3 mm high, shall be included:
9 The tolerantes specified above are the same as those
a) the manufacturer ’s name or trade-mark;
applied to the flatness Overall of a 250 mm x 250 mm
surface plate (see table 1).
b) the number of this par-t of ISO 8512;
10 Plates with a diagonal length smaller than 354 mm
do not permit a 250 mm x 250 mm search area and in
c) the grade of accuracy.
these cases the test on flatness Overall serves to reveal
local deviations from flatness.
DESIGNATION EXAMPLE
X & Co. ISO 8512-2 Grade 0
10 cover
Esch plate of grade 0 or 1 shall be supplied with a
suitable cover to protect both the working surface
and the side and end faces of the plate.

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SIST ISO 8512-2:1999
ISO 8512=2:1990(E)
Annex A
(informative)
Use and care of granite surface plates
A.5 Point contact to surface pIates is not permiss-
A.1 A surface plate should be located in a circu-
ible because of local irregularities of the surface.
lated atmosphere under constant temperature and
humidity control. Accordingly it should be protected
Contact should be made through either an inter-
from direct sunlight or draughts; in particular, it is
mediate precision gauge block, preferably not more
important that these should not cause a vertical
than 10 mm high, or a similar precision distance
gradient of temperatur
...

NORME
8512-2
INTERNATIONALE
Première édition
1990-l 2-o 1
Marbres de tracage et de contrôle -
7
Partie 2:
Marbres en roche
Surface plates -
Part 2: Granite
-----
Numéro de référence
ISO 8512-2: 1990(F)

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ISO 8512-2:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CH) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8512-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 8512 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Marbres de fracage et de contrôle:
- Partie 1: Marbres en fonte
- Partie 2: Marbres en roche
Les annexes A, B, C, D et E de la présente partie de I’ISO 8512 sont
données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
de normalisation
Organisation internationale
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 8512-2:1990(F)
Introduction
tilisés comme surface
Les marbres de tra et de contrôle sont u
çaw
applications pr *atiques.
plan e ou surface de référ ,enc e pour de multiples
Les marbres sont usuellement en fonte ou en roche; d’autres matériaux
peuvent être choisis pourvu qu’ils garantissent les exigences de qualité
et de précision fixées dans la présente Norme internationale. .
Par souci de présentation, I’ISO 8512 comprend deux parties, indépen-
dantes l’une de l’autre, traitant respectivement des marbres en fonte
et en roche.
Le choix entre marbres en fonte ou en roche dépend des conditions
d’utilisation; quelques indications concernant l’entretien, l’utilisation, le
contrôle et la limitation de charge sont données dans l’annexe A, l’an-
nexe B et l’annexe C, respectivement.
. . .
III

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Page blanche

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NORME INTERNATIONALE
ISO 8512-2:1990(F)
Marbres de tracage et de contrôle -
Y
Partie 2:
Marbres en roche
de soufflures, fissures et inclusions de matières plus
1 Domaine d’application
tendres. Le camouflage des défauts de surface n’est
pas permis.
La présente partie de I’ISO 8512 fixe les exigences
relatives aux marbres rectangulaires ou carrés en
La couleur de la roche, dépendante de sa compo-
roche, de dimensions préférentielles allant de
sition minérale, n’est pas importante, mais chaque
160 mm x 100 mm à 2 500 mm x 1600 mm, répartis
marbre doit être de couleur uniforme.
en quatre classes de précision 0, 1, 2 et 3.
NOTE 1 Quelques propriétés physiques de la roche uti-
La présente partie de I’ISO 8512 est applicable aux
lisée pour les marbres sont données dans l’annexe E.
marbres en roche neufs, aux marbres en roche en
utilisation et à ceux redressés après usage confor-
mément à leur classe de précision. 5 Grandeurs. préférentielles
Les dimensions préférentielles des marbres en ro-
2 Définition
che sont indiquées dans le tableau 1. Néanmoins, si
des marbres d’une autre grandeur sont demandés,
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
les exigences fixées dans la présente partie de
la définition suivante s’applique.
I’ISO 8512 doivent s’appliquer.
tolérance de planéité de la surface de travail: Dis-
La longueur des faces des marbres ne doit pas
tance minimale entre deux plans paralléles entre
s’écarter de plus de + 5 O/o des dimensions nomi-
lesquels la surface de travail est située.
nales.
NOTE 2 On peut remarquer que les longueurs nomi-
3 Nomenclature
nales des faces sont tirées, à une exception près, de la
série de nombres préférentiels RS. La grandeur
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
2000 mm x 1000 mm a été incluse car elle correspond à
la nomenclature indiquée à la figure 1 s’applique.
une mesure largement introduite et utilisée, bien que
2 000 ne soit pas un nombre préférentiel R5.
4 Matériaux
6 Rigidité
Les marbres conformes à la présente partie de
I’ISO 8512 doivent être faits de roche stable et usi- L’épaisseur des marbres en roche doit être telle
nable, présentant une surface de travail résistant à que, lorsqu’une charge concentrée est appliquée au
l’usure et ne rayant pas les surfaces en acier. Des centre du marbre, l’aire chargée ne fléchisse pas
de plus de 1 pm/200 N en dessous des autres par-
roches ignées comme la diabase, le gabbro et au-
ties de la tablette. La tolérance de flexion est vala-
tres granites remplissent ces conditions. Pour les
ble pour les marbres d’une grandeur de
besoins de la présente partie de I’ISO 8512, on les
nomme (>. 400 mm x 250 mm et plus.
La roche utilisée pour les marbres doit être d’un
NOTE 3 Une méthode de contrôle est indiquée dans
grain fin, d’une texture uniforme, saine et exempte l’annexe B.

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ISO 8512-2:1990(F)
Dessus de tablette
(surface de travail)
Faces latérales
Arête
ou en bout
Appui
Hauteur totale, h 1
Coin
Figure 1 -
Nomenclature
Les appuis doivent être usinés soigneusement, mais
7
Qualité de la surface de travail
un usinage des surfaces d’appui dans un plan pa-
rallèle à la surface de travail n’est pas obligatoire.
La surface de travail des marbres de classes de
précision 0 et 1 doit être finie par rodage. Les mar-
bres des classes de précision 2 et 3 peuvent être fi-
8.2 Saillie de la tablette
nis par rodage ou meulage. Néanmoins, un objet
place sur le marbre ne doit pas adhérer à sa sur-
A la demande de l’acheteur, la tablette de chaque
face.
marbre peut dépasser les faces latérales et en bout
d’au moins 20 mm pour les marbres ayant une lon-
gueur de diagonale inférieure ou égale à 400 mm,
et d’au moins 25 mm pour les marbres plus grands.
Le dessous de cette saillie doit être raison-
8 Généralités
nablement plat pour permettre des serrages.
8.3 Surfaces autres que la surface de travail
8.1 Appuis des marbres
Si l’acheteur demande des faces droites, parallèles
Tous les marbres doivent reposer sur trois appuis.
et à angle droit, les tolérances doivent être spéci-
Les marbres plus grands que 1000 mm x 630 mm
fiées à la commande.
doivent être équipés d’appuis de sécurité. Les ap-
puis doivent être situés à l’intérieur du pourtour de
Les faces latérales et en bout doivent être des sur-
la surface de travail de manière à causer un mini-
faces lisses. Toutes les arêtes et tous les coins doi-
mum de fléchissement.
vent être arrondis avec un rayon minimal de 2 mm.
Alternativement, les arêtes et les coins peuvent être
NOTE 4 Le réglage d’appuis ajustables peut influencer
chanfreinés à un angle d’environ 45’, en tenant
la planéité de la surface de travail; des instructions rela-
tives au réglage sont données à la note 3 du tableau 1. compte de la dimension donnée ci-dessus.
2

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ISO 8512=2:1990(F)
8.4 Manutention
9 Précision - Tolérance de planéité
Les marbres en roche ne doivent pas être équipés
9.1 Généralités
de poignées.
Deux tolérances de planéité sont données, une pour
NOTE 5 La manipulation peut être facilitée en pré-
la surface de travail totale, l’autre pour n’importe
voyant une tablette en saillie (voir 8.2).
quelle aire locale de 250 mm x 250 mm de la sur-
face de travail.
Une bordure dont la largeur ne doit pas dépasser
2 % du côté le plus court, et de 20 mm au maximum,
peut être exclue de ces exigences pourvu qu’aucun
point de celle-ci ne soit plus haut que la surface de
8.5 Méthodes de fixation (c’est-à-dire trous
travail restante.
taraudés ou rainures)
9.2 Planéité de la surface de travail totale
L’usage d’inserts taraudés prévus dans la tablette
comme moyen de fixation peut mener à une distor-
La tolérance de planéité de la surface de travail to-
sion de la surface de travail si de grandes forces de
tale ne doit pas dépasser la tolérance relative aux
fixation sont appliquées, et les inserts métalliques
dimensions et classes de précision indiquées dans
peuvent provoquer des distorsions dans la roche
le tableau 1.
dues aux différents coefficients de dilatation. La dé-
cision appartient à l’acheteur du marbre de le faire
NOTE 7 Des méthodes de contrôle sont données dans
équiper ou non de trous ou de rainures.
l’annexe B.
Les inserts taraudés doivent être fixés avant la fini-
Pour les grandeurs divergeant des dimensions pré-
tion de la surface de travail.
férentielles, il convient que la tolérance de planéité
de la surface totale soit calculée conformément à la
Comme mesure protectrice, il est recommandé
NOTE 6
que le taraudage des trous ne dépasse pas M8. méthode donnée dans l’annexe D.
Tableau 1 - Tolérances de planéité pour la surface de travail totale
Dimensions en millimètres, tolérances en micromètres
. T
Longueur Tolérance de planéité pour la surface de travail totalel) *) des marbres de
Dimensions de
approximative Zone de bordure classes de précision
la tablette
en diagonale 0 1 2 3
Rectangulaire
160 x 100 180 2 3 6 12 25
250 x 160 296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400 745 a 5 10 20 39
1000 x 630 1180 13 6 12 24 49
1600 x 1 0003) I 880 20 8 16 33 66
2 000 x 1 ooo3) 2 236 20 93 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 Il,5
23 46 92
Carrée
250 x 250 354 5 395 7 15 30
400 x 400 566 a 495 9 17 34
630 x 630 891 13 5 10 21 42
1000 x 10003) 1414 20 7 14 20 56
1) Les bases de calcul des tolérances spécifiées dans ce tableau sont données dans l’annexe D.
2) Les tolérances de planéité pour la surface de travail totale sont exprimées à
0,5 prn près pour les marbres de classe de précision 0,
1 yrn près pour les marbres de classe de précision 1, 2 et 3.
3) Ces marbres sont livrés équipés de plus de trois appuls. Après avoir été mis à niveau par les trois premiers appuis réglables, les
autres appuis peuvent alors être réglés soit jusqu’au contact sans influencer le niveau, soit pour obtenir un écart minimal de planéité.
La tolérance s’applique une fois que les appuis ont été réglés et placés de la manière convenue entre fabricant et utilisateur. Il
convient de contrôler régulièrement les marbres pour s’assurer que le réglage n’a pas été affecté.

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ISO 8512=2:1990(F)
la surface de travail sert à relever l’écart local de plané-
9.3 Planélté d’une aire locale quelconque de
ité.
la surface de travail
L’écart de planéité de n’importe quelle aire locale
10 Couvercle
de 250 mm x 250 mm de la surface de travail ne doit
pas dépasser
Chaque marbre de classe de précision 0 ou 1 doit
être livré avec un couvercle approprié qui couvre la
les marbres de classe de
a) 3,5 um pour surface de travail ainsi que les faces latérales et en
précision 0; bout du marbre.
b) 7 pm pour les marbres de classe de précision 1;
11 Marquage
c) 15 pm pour les marbres de classe de
Chaque marbre doit porter une plaque signalétique
précision 2;
fixée sur l’une des faces; les inscriptions suivantes,
en caractères d’une hauteur d’au moins 3 mm, doi-
d) 30 pm pour les marbres de classe de
vent y figurer:
précision 3.
a) le nom ou la marque du fabricant;
NOTES
8 Les tolérances prescrites ci-dessus sont les mêmes b) le numéro de la présente partie de I’ISO 8512;
que celles fixees pour la surface de travail totale d’un
marbre de 250 mm x 250 mm (voir tableau 1).
c) la classe de précision.
9 Les marbres dont la longueur de la diagonale est plus
EXEMPLE DE DÉSIGNATION
petite que 354 mm n’arrivent pas à une surface de véri-
fication de 250 mm x 250 mm; dans ce cas, le contrôle de
X & CO. ISO 8512-2 Classe de précision 0

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ISO 8512-2:1990(F)
Annexe A
(informative)
Utilisation et entretien des marbres en roche
A.5 Un contact par point avec les marbres ne peut
A.1 Il convient de poser un marbre dans une at-
pas être toléré à cause des irrégularités locales de
mosphère remuée sous un contrôle constant de la
la surface.
température et de l’humidité. En conséquence, il est
recommandé de le protéger des rayons du soleil
II convient que le contact s’effectue par I’intermé-
directs ou des courants d’air; il est particulièrement
diaire d’une cale-étalon, de préférence d’une hau-
important que ces éléments ne causent pas un
teur de 10 mm au plus, ou d’une pièce intermédiaire
gradient vertical de température de manière à pro-
de précision similaire.
voquer une différence de température entre la sur-
face de travail et le dessous du marbre. S’il existe,
A.6 II convient d’exploiter la surface totale du
par exemple, une différence persistante de 1 “C en-
marbre, et non pas toujours un même
...

NORME
8512-2
INTERNATIONALE
Première édition
1990-l 2-o 1
Marbres de tracage et de contrôle -
7
Partie 2:
Marbres en roche
Surface plates -
Part 2: Granite
-----
Numéro de référence
ISO 8512-2: 1990(F)

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ISO 8512-2:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CH) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8512-2 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 8512 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Marbres de fracage et de contrôle:
- Partie 1: Marbres en fonte
- Partie 2: Marbres en roche
Les annexes A, B, C, D et E de la présente partie de I’ISO 8512 sont
données uniquement à titre d’information.
0 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
de normalisation
Organisation internationale
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 8512-2:1990(F)
Introduction
tilisés comme surface
Les marbres de tra et de contrôle sont u
çaw
applications pr *atiques.
plan e ou surface de référ ,enc e pour de multiples
Les marbres sont usuellement en fonte ou en roche; d’autres matériaux
peuvent être choisis pourvu qu’ils garantissent les exigences de qualité
et de précision fixées dans la présente Norme internationale. .
Par souci de présentation, I’ISO 8512 comprend deux parties, indépen-
dantes l’une de l’autre, traitant respectivement des marbres en fonte
et en roche.
Le choix entre marbres en fonte ou en roche dépend des conditions
d’utilisation; quelques indications concernant l’entretien, l’utilisation, le
contrôle et la limitation de charge sont données dans l’annexe A, l’an-
nexe B et l’annexe C, respectivement.
. . .
III

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Page blanche

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NORME INTERNATIONALE
ISO 8512-2:1990(F)
Marbres de tracage et de contrôle -
Y
Partie 2:
Marbres en roche
de soufflures, fissures et inclusions de matières plus
1 Domaine d’application
tendres. Le camouflage des défauts de surface n’est
pas permis.
La présente partie de I’ISO 8512 fixe les exigences
relatives aux marbres rectangulaires ou carrés en
La couleur de la roche, dépendante de sa compo-
roche, de dimensions préférentielles allant de
sition minérale, n’est pas importante, mais chaque
160 mm x 100 mm à 2 500 mm x 1600 mm, répartis
marbre doit être de couleur uniforme.
en quatre classes de précision 0, 1, 2 et 3.
NOTE 1 Quelques propriétés physiques de la roche uti-
La présente partie de I’ISO 8512 est applicable aux
lisée pour les marbres sont données dans l’annexe E.
marbres en roche neufs, aux marbres en roche en
utilisation et à ceux redressés après usage confor-
mément à leur classe de précision. 5 Grandeurs. préférentielles
Les dimensions préférentielles des marbres en ro-
2 Définition
che sont indiquées dans le tableau 1. Néanmoins, si
des marbres d’une autre grandeur sont demandés,
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
les exigences fixées dans la présente partie de
la définition suivante s’applique.
I’ISO 8512 doivent s’appliquer.
tolérance de planéité de la surface de travail: Dis-
La longueur des faces des marbres ne doit pas
tance minimale entre deux plans paralléles entre
s’écarter de plus de + 5 O/o des dimensions nomi-
lesquels la surface de travail est située.
nales.
NOTE 2 On peut remarquer que les longueurs nomi-
3 Nomenclature
nales des faces sont tirées, à une exception près, de la
série de nombres préférentiels RS. La grandeur
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
2000 mm x 1000 mm a été incluse car elle correspond à
la nomenclature indiquée à la figure 1 s’applique.
une mesure largement introduite et utilisée, bien que
2 000 ne soit pas un nombre préférentiel R5.
4 Matériaux
6 Rigidité
Les marbres conformes à la présente partie de
I’ISO 8512 doivent être faits de roche stable et usi- L’épaisseur des marbres en roche doit être telle
nable, présentant une surface de travail résistant à que, lorsqu’une charge concentrée est appliquée au
l’usure et ne rayant pas les surfaces en acier. Des centre du marbre, l’aire chargée ne fléchisse pas
de plus de 1 pm/200 N en dessous des autres par-
roches ignées comme la diabase, le gabbro et au-
ties de la tablette. La tolérance de flexion est vala-
tres granites remplissent ces conditions. Pour les
ble pour les marbres d’une grandeur de
besoins de la présente partie de I’ISO 8512, on les
nomme (>. 400 mm x 250 mm et plus.
La roche utilisée pour les marbres doit être d’un
NOTE 3 Une méthode de contrôle est indiquée dans
grain fin, d’une texture uniforme, saine et exempte l’annexe B.

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ISO 8512-2:1990(F)
Dessus de tablette
(surface de travail)
Faces latérales
Arête
ou en bout
Appui
Hauteur totale, h 1
Coin
Figure 1 -
Nomenclature
Les appuis doivent être usinés soigneusement, mais
7
Qualité de la surface de travail
un usinage des surfaces d’appui dans un plan pa-
rallèle à la surface de travail n’est pas obligatoire.
La surface de travail des marbres de classes de
précision 0 et 1 doit être finie par rodage. Les mar-
bres des classes de précision 2 et 3 peuvent être fi-
8.2 Saillie de la tablette
nis par rodage ou meulage. Néanmoins, un objet
place sur le marbre ne doit pas adhérer à sa sur-
A la demande de l’acheteur, la tablette de chaque
face.
marbre peut dépasser les faces latérales et en bout
d’au moins 20 mm pour les marbres ayant une lon-
gueur de diagonale inférieure ou égale à 400 mm,
et d’au moins 25 mm pour les marbres plus grands.
Le dessous de cette saillie doit être raison-
8 Généralités
nablement plat pour permettre des serrages.
8.3 Surfaces autres que la surface de travail
8.1 Appuis des marbres
Si l’acheteur demande des faces droites, parallèles
Tous les marbres doivent reposer sur trois appuis.
et à angle droit, les tolérances doivent être spéci-
Les marbres plus grands que 1000 mm x 630 mm
fiées à la commande.
doivent être équipés d’appuis de sécurité. Les ap-
puis doivent être situés à l’intérieur du pourtour de
Les faces latérales et en bout doivent être des sur-
la surface de travail de manière à causer un mini-
faces lisses. Toutes les arêtes et tous les coins doi-
mum de fléchissement.
vent être arrondis avec un rayon minimal de 2 mm.
Alternativement, les arêtes et les coins peuvent être
NOTE 4 Le réglage d’appuis ajustables peut influencer
chanfreinés à un angle d’environ 45’, en tenant
la planéité de la surface de travail; des instructions rela-
tives au réglage sont données à la note 3 du tableau 1. compte de la dimension donnée ci-dessus.
2

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ISO 8512=2:1990(F)
8.4 Manutention
9 Précision - Tolérance de planéité
Les marbres en roche ne doivent pas être équipés
9.1 Généralités
de poignées.
Deux tolérances de planéité sont données, une pour
NOTE 5 La manipulation peut être facilitée en pré-
la surface de travail totale, l’autre pour n’importe
voyant une tablette en saillie (voir 8.2).
quelle aire locale de 250 mm x 250 mm de la sur-
face de travail.
Une bordure dont la largeur ne doit pas dépasser
2 % du côté le plus court, et de 20 mm au maximum,
peut être exclue de ces exigences pourvu qu’aucun
point de celle-ci ne soit plus haut que la surface de
8.5 Méthodes de fixation (c’est-à-dire trous
travail restante.
taraudés ou rainures)
9.2 Planéité de la surface de travail totale
L’usage d’inserts taraudés prévus dans la tablette
comme moyen de fixation peut mener à une distor-
La tolérance de planéité de la surface de travail to-
sion de la surface de travail si de grandes forces de
tale ne doit pas dépasser la tolérance relative aux
fixation sont appliquées, et les inserts métalliques
dimensions et classes de précision indiquées dans
peuvent provoquer des distorsions dans la roche
le tableau 1.
dues aux différents coefficients de dilatation. La dé-
cision appartient à l’acheteur du marbre de le faire
NOTE 7 Des méthodes de contrôle sont données dans
équiper ou non de trous ou de rainures.
l’annexe B.
Les inserts taraudés doivent être fixés avant la fini-
Pour les grandeurs divergeant des dimensions pré-
tion de la surface de travail.
férentielles, il convient que la tolérance de planéité
de la surface totale soit calculée conformément à la
Comme mesure protectrice, il est recommandé
NOTE 6
que le taraudage des trous ne dépasse pas M8. méthode donnée dans l’annexe D.
Tableau 1 - Tolérances de planéité pour la surface de travail totale
Dimensions en millimètres, tolérances en micromètres
. T
Longueur Tolérance de planéité pour la surface de travail totalel) *) des marbres de
Dimensions de
approximative Zone de bordure classes de précision
la tablette
en diagonale 0 1 2 3
Rectangulaire
160 x 100 180 2 3 6 12 25
250 x 160 296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400 745 a 5 10 20 39
1000 x 630 1180 13 6 12 24 49
1600 x 1 0003) I 880 20 8 16 33 66
2 000 x 1 ooo3) 2 236 20 93 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 Il,5
23 46 92
Carrée
250 x 250 354 5 395 7 15 30
400 x 400 566 a 495 9 17 34
630 x 630 891 13 5 10 21 42
1000 x 10003) 1414 20 7 14 20 56
1) Les bases de calcul des tolérances spécifiées dans ce tableau sont données dans l’annexe D.
2) Les tolérances de planéité pour la surface de travail totale sont exprimées à
0,5 prn près pour les marbres de classe de précision 0,
1 yrn près pour les marbres de classe de précision 1, 2 et 3.
3) Ces marbres sont livrés équipés de plus de trois appuls. Après avoir été mis à niveau par les trois premiers appuis réglables, les
autres appuis peuvent alors être réglés soit jusqu’au contact sans influencer le niveau, soit pour obtenir un écart minimal de planéité.
La tolérance s’applique une fois que les appuis ont été réglés et placés de la manière convenue entre fabricant et utilisateur. Il
convient de contrôler régulièrement les marbres pour s’assurer que le réglage n’a pas été affecté.

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ISO 8512=2:1990(F)
la surface de travail sert à relever l’écart local de plané-
9.3 Planélté d’une aire locale quelconque de
ité.
la surface de travail
L’écart de planéité de n’importe quelle aire locale
10 Couvercle
de 250 mm x 250 mm de la surface de travail ne doit
pas dépasser
Chaque marbre de classe de précision 0 ou 1 doit
être livré avec un couvercle approprié qui couvre la
les marbres de classe de
a) 3,5 um pour surface de travail ainsi que les faces latérales et en
précision 0; bout du marbre.
b) 7 pm pour les marbres de classe de précision 1;
11 Marquage
c) 15 pm pour les marbres de classe de
Chaque marbre doit porter une plaque signalétique
précision 2;
fixée sur l’une des faces; les inscriptions suivantes,
en caractères d’une hauteur d’au moins 3 mm, doi-
d) 30 pm pour les marbres de classe de
vent y figurer:
précision 3.
a) le nom ou la marque du fabricant;
NOTES
8 Les tolérances prescrites ci-dessus sont les mêmes b) le numéro de la présente partie de I’ISO 8512;
que celles fixees pour la surface de travail totale d’un
marbre de 250 mm x 250 mm (voir tableau 1).
c) la classe de précision.
9 Les marbres dont la longueur de la diagonale est plus
EXEMPLE DE DÉSIGNATION
petite que 354 mm n’arrivent pas à une surface de véri-
fication de 250 mm x 250 mm; dans ce cas, le contrôle de
X & CO. ISO 8512-2 Classe de précision 0

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ISO 8512-2:1990(F)
Annexe A
(informative)
Utilisation et entretien des marbres en roche
A.5 Un contact par point avec les marbres ne peut
A.1 Il convient de poser un marbre dans une at-
pas être toléré à cause des irrégularités locales de
mosphère remuée sous un contrôle constant de la
la surface.
température et de l’humidité. En conséquence, il est
recommandé de le protéger des rayons du soleil
II convient que le contact s’effectue par I’intermé-
directs ou des courants d’air; il est particulièrement
diaire d’une cale-étalon, de préférence d’une hau-
important que ces éléments ne causent pas un
teur de 10 mm au plus, ou d’une pièce intermédiaire
gradient vertical de température de manière à pro-
de précision similaire.
voquer une différence de température entre la sur-
face de travail et le dessous du marbre. S’il existe,
A.6 II convient d’exploiter la surface totale du
par exemple, une différence persistante de 1 “C en-
marbre, et non pas toujours un même
...