SIST EN ISO 14341:2011

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 14341:2011
01-oktober-2011
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 14341:2008
'RGDMQLPDWHULDOL]DYDUMHQMH9DULOQHåLFHLQþLVWLYDUL]DREORþQRYDUMHQMH
QHOHJLUDQLKLQGUREQR]UQDWLKMHNHO5D]YUVWLWHY,62
Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341:2010)
Schweißzusätze - Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen
von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14341:2010)
Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes et métaux d'apport déposés
en soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins -
Classification (ISO 14341:2010)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 14341:2011
ICS:
25.160.20 Potrošni material pri varjenju Welding consumables
SIST EN ISO 14341:2011 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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EUROPÄISCHE NORM
EN ISO 14341

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE
Januar 2011
ICS 25.160.20 Ersatz für EN ISO 14341:2008
Deutsche Fassung
Schweißzusätze - Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-
Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und
Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14341:2010)
Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes
for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine et métaux d'apport déposés en soudage à l'arc sous
grain steels - Classification (ISO 14341:2010) protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins -
Classification (ISO 14341:2010)
Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 25.Dezember 2010 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN-
Mitglied auf Anfrage erhältlich.

Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen,
Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Königreich und Zypern.





EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2011 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN ISO 14341:2011 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

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SIST EN ISO 14341:2011
EN ISO 14341:2011 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
Einleitung.4
1 Anwendungsbereich .5
2 Normative Verweisungen.5
3 Einteilung.6
4 Kennzeichen und Anforderungen.6
4.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess .6
4.2 Kennzeichen für Festigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweißgutes .7
4.3 Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes.7
4.4 Kurzzeichen für Schutzgase.8
4.5 Kurzzeichen für die chemische Zusammensetzung der Drahtelektroden.8
5 Mechanische Prüfungen.12
5.1 Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen.12
5.2 Schweißbedingungen und Raupenfolge .13
5.3 Zustand nach Wärmenachbehandlung.13
6 Chemische Analyse.14
7 Verfahren zum Runden .14
8 Wiederholungsprüfungen .14
9 Technische Lieferbedingungen.14
10 Beispiele für die Bezeichnung.15

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EN ISO 14341:2011 (D)
Vorwort
Der Text von ISO 14341:2010 wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied processes“
der Internationalen Organisation für Normung (ISO) erarbeitet und als EN ISO 14341:2011 durch das
Technische Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“ übernommen, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 2011, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen müssen bis Juli 2011 zurückgezogen werden.
Es wird auf die Möglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berühren können.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafür verantwortlich, einige oder alle diesbezüglichen Patentrechte zu
identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 14341:2008.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 14341:2010 wurde vom CEN als EN ISO 14341:2011 ohne irgendeine Abänderung genehmigt.
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SIST EN ISO 14341:2011
EN ISO 14341:2011 (D)
Einleitung
Diese Internationale Norm berücksichtigt zwei leicht voneinander abweichende Möglichkeiten im Weltmarkt
zur Einteilung einer gegebenen Drahtelektrode und erlaubt, eine oder beide anzuwenden, um eine besondere
Marktanforderung zu erfüllen. Die Anwendung einer Einteilung zur Bezeichnung (oder beider, falls zutreffend)
identifiziert ein Produkt als eingeteilt nach dieser Internationalen Norm.
Diese Internationale Norm liefert eine Einteilung zur Bezeichnung von Drahtelektroden nach ihrer chemischen
Zusammensetzung und – wo erforderlich – nach der Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung des
reinen Schweißgutes. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit des Schweißgutes ist im Allgemeinen
höher als das für den Grundwerkstoff. Anwender sollten daher beachten, dass ein Schweißgut, das die
Streckgrenze des Grundwerkstoffes erreicht, nicht unbedingt auch dessen Zugfestigkeit erreicht. Wenn eine
Anwendung das Erreichen der Zugfestigkeit erfordert, , muss deshalb bei der Auswahl des Schweißzusatzes
die Spalte 3 in Tabelle 1A oder Tabelle 1B berücksichtigt werden.
Es sollte beachtet werden, dass die für die Einteilung der Drahtelektroden benutzten mechanischen
Eigenschaften des reinen Schweißgutes von denen abweichen, die an Fertigungsschweißungen erreicht
werden. Das ist bedingt durch Unterschiede bei der Durchführung des Schweißens, wie z. B.
Elektrodendurchmesser, Pendelbreite, Schweißposition und Werkstoffzusammensetzung.

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EN ISO 14341:2011 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt Anforderungen zur Einteilung von Drahtelektroden und Schweißgut zum
Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornbaustählen mit einer Mindeststreckgrenze
bis 500 MPa oder einer Mindestzugfestigkeit bis 570 MPa im Schweißzustand und nach einer
Wärmenachbehandlung fest. Eine Drahtelektrode kann mit verschiedenen Schutzgasen geprüft und eingeteilt
werden.
Diese Internationale Norm enthält eine gemeinsame Spezifikation zur Einteilung entweder nach der
Streckgrenze und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J des reinen Schweißgutes oder nach der
Zugfestigkeit und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des reinen Schweißgutes.
a) Abschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „A“, können nur für Drahtelektroden
angewendet werden, die nach der Streckgrenze und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 47 J
des reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen Norm eingeteilt werden.
b) Abschnitte und Tabellen, gekennzeichnet durch ein nachgestelltes „B“, können nur für Drahtelektroden
angewendet werden, die nach der Zugfestigkeit und der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von 27 J des
reinen Schweißgutes nach dieser Internationalen Norm eingeteilt werden.
c) Abschnitte und Tabellen, die kein nachgestelltes „A“ oder „B“ enthalten, sind für alle nach dieser
Internationalen Norm eingeteilten Drahtelektroden anwendbar.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
(Schweißzusätze — Technische Lieferbedingungen für Schweißzusätze und Pulver — Art des Produktes,
Maße, Grenzabmaße und Kennzeichnung)
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
(Schweißen — Anleitung zur Messung der Vorwärm-, Zwischenlagen- und Haltetemperatur)
ISO 14175:2008, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes
(Schweißzusätze — Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen und verwandte Prozesse)
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
(Schweißzusätze — Beschaffung von Schweißzusätzen)
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
(Schweißzusätze — Prüfverfahren — Teil 1: Prüfverfahren für Prüfstücke zur Entnahme von
Schweißgutproben an Stahl, Nickel und Nickellegierungen)
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
(Größen und Einheiten — Teil 1: Allgemeines)
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EN ISO 14341:2011 (D)
3 Einteilung
Die Bezeichnungen der Einteilung beruhen auf zwei Möglichkeiten zum Beschreiben der Festigkeitseigen-
schaften und der Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes, das mit einer gegebenen Elektrode hergestellt
wurde. Die beiden Möglichkeiten zur Bezeichnung schließen weitere Zusätze für andere Anforderungen zur
Einteilung ein; das gilt nicht für alle, wie aus den folgenden Abschnitten hervorgeht. In den meisten Fällen
kann ein gegebenes handelsübliches Produkt nach beiden Systemen eingeteilt werden. In diesem Fall
können für dieses Produkt eine der beiden oder beide Bezeichnungen der Einteilung benutzt werden.
Eine Drahtelektrode muss nach ihrer chemischen Zusammensetzung in Übereinstimmung mit Tabelle 3A oder
Tabelle 3B eingeteilt werden. Ein Schweißgut wird mit zusätzlichen Kennzeichen nach den mechanischen
Eigenschaften seines reinen Schweißgutes eingeteilt, wobei ein Schutzgas einer bestimmten Gruppe
verwendet wurde.
3A Einteilung nach Streckgrenze und 3B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Die Einteilung besteht aus fünf Merkmalen: Die Einteilung besteht aus fünf Merkmalen:
1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurz- 1) das erste Merkmal besteht aus dem Kurz-
zeichen für das Produkt/den Schweißprozess; zeichen für das Produkt/den Schweißprozess;
2) das zweite Merkmal besteht aus der Kenn- 2) das zweite Merkmal besteht aus dem Kurz-
ziffer für die Festigkeit und die Bruchdehnung zeichen für die Festigkeit und die
des reinen Schweißgutes (siehe Tabelle 1A); Bruchdehnung des reinen Schweißgutes
entweder im Schweißzustand oder nach
Wärmenachbehandlung (siehe Tabelle 1B);
3) das dritte Merkmal besteht aus dem
3) das dritte Merkmal besteht aus dem
Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des
Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des
reinen Schweißgutes in demselben Zustand,
reinen Schweißgutes (siehe Tabelle 2);
wie für die Zugfestigkeit vorgeschrieben
(siehe Tabelle 2). Der Buchstabe U nach
diesem Kennzeichen gibt an, dass das
Schweißgut die freigestellte Anforderung nach
der durchschnittlichen Kerbschlagarbeit von
47 J bei der angegebenen Prüftemperatur
erfüllt;
4) das vierte Merkmal besteht aus dem
4) das vierte Merkmal besteht aus dem
Kurzzeichen für das verwendete Schutzgas
Kurzzeichen für das verwendete Schutzgas
(siehe 4.4);
(siehe 4.4);
5) das fünfte Merkmal besteht aus dem
5) das fünfte Merkmal besteht aus dem
Kurzzeichen für die chemische Zusammen-
Kurzzeichen für die chemische Zusammen-
setzung der verwendeten Drahtelektrode
setzung der verwendeten Drahtelektrode
(siehe Tabelle 3B).
(siehe Tabelle 3A).
4 Kennzeichen und Anforderungen
4.1 Kurzzeichen für das Produkt/den Schweißprozess
Das Kurzzeichen für mit Metall-Schutzgasschweißen hergestelltes Schweißgut ist der Buchstabe G am
Anfang der Normbezeichnung.
Das Kurzzeichen für eine zum Metall-Schutzgasschweißen verwendete Drahtelektrode ist der Buchstabe G
am Anfang der Drahtelektrodenbezeichnung.
6

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EN ISO 14341:2011 (D)
4.2 Kennzeichen für Festigkeit und Bruchdehnung des reinen Schweißgutes
4.2A Einteilung nach Streckgrenze und 4.2B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Die Kennziffer in Tabelle 1A gibt Streckgrenze, Das Kurzzeichen in Tabelle 1B gibt Streckgrenze,
Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen Zugfestigkeit und Bruchdehnung des reinen
Schweißgutes im Schweißzustand an, die nach Schweißgutes im Schweißzustand oder nach einer
den Bedingungen des Abschnittes 5 bestimmt Wärmenachbehandlung an, die nach den
wurden. Bedingungen des Abschnittes 5 bestimmt wurden.
Tabelle 1A — Kennziffer für Festigkeit und Tabelle 1B — Kurzzeichen für Festigkeit und
Bruchdehnung des reinen Schweißgutes Bruchdehnung des reinen Schweißgutes
Mindest- Mindest- Mindest- Mindest-
Zug-
Zug-
streck- bruch- streck- bruch-
Kenn- Kurz-
festigkeit festigkeit
a b b c
a
grenze dehnung  dehnung
ziffer grenze
zeichen
MPa MPa %
MPa MPa %
35 355 440 bis 570 22
43X 330 430 bis 600 20
38 380 470 bis 600 20
49X 390 490 bis 670 18
42 420 500 bis 640 20
55X 460 550 bis 740 17
46 460 530 bis 680 20
57X 490 570 bis 770 17
50 500 560 bis 720 18
a
X steht für A oder P. A bedeutet Prüfen im Schweißzustand
a und P bedeutet Prüfen nach Wärmenachbehandlung.
Es gilt die untere Streckgrenze (R ). Bei nicht eindeutig
eL
b
Es gilt die untere Streckgrenze (R ). Bei nicht eindeutig
ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze (R )
eL
p0,2
ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze (R )
p0,2
anzuwenden.
anzuwenden.
b Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurchmesser.
c
Messlänge ist gleich dem fünffachen Probendurchmesser.

4.3 Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes
4.3A Einteilung nach Streckgrenze und 4.3B Einteilung nach Zugfestigkeit und
Kerbschlagarbeit von 47 J Kerbschlagarbeit von 27 J
Das Kennzeichen in Tabelle 2 gibt die Temperatur Das Kennzeichen in Tabelle 2 gibt die Temperatur
an, bei der eine Kerbschlagarbeit von 47 J nach an, bei der eine Kerbschlagarbeit von 27 J im
den Bedingungen in Abschnitt 5 erreicht wird. Schweißzustand oder nach einer Wärmenach-
behandlung nach den Bedingungen in Abschnitt 5
erreicht wird.
Es müssen fünf Proben geprüft werden. Der
Es müssen drei Proben geprüft werden. Nur ein
Einzelwert darf 47 J unterschreiten und muss niedrigste und der höchste Wert sind zu
mindestens 32 J betragen. vernachlässigen. Zwei der drei verbleibenden
Werte müssen größer als der festgelegte Wert von
27 J sein. Einer der drei Werte darf niedriger sein,
muss aber mindestens 20 J betragen. Der
Mittelwert der drei verbleibenden Werte muss
mindestens 27 J betragen.
Der Zusatz des optionalen Kennzeichens U direkt
nach dem Kennzeichen für die Wärmebehandlung
gibt an, dass auch die zusätzliche Anforderung
von 47 J bei der Temperatur erfüllt wurde, bei der
sonst der 27 J-Kerbschlagbiegeversuch
durchgeführt wird. Für die Anforderung an die
Kerbschlagarbeit von 47 J müssen die Anzahl der
geprüften Proben und die erhaltenen Werte die
Anforderungen von 4.3A erfüllen.
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EN ISO 14341:2011 (D)
Wenn ein reines Schweißgut für eine bestimmte Temperatur eingestuft ist, eignet es sich ohne weiteres für
jede höhere Temperatur nach Tabelle 2.
Tabelle 2 — Kennzeichen für die Kerbschlagarbeit des reinen Schweißgutes
Temperatur für die die Mindestkerbschlagarbeit von
a, b b
47 J oder 27 J
Kennzeichen
°C
Z Keine Anforderung
a b
A oder Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5
−50
6 −60
7 −70
8 −80
9
−90
10
−100
a
Siehe 4.3A.
b
Siehe 4.3B.

4.4 Kurzzeichen für Schutzgase
Die Kurzzeich
...

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Schweißzusätze - Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14341:2010)Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes et métaux d'apport déposés en soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins - Classification (ISO 14341:2010)Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341:2010)25.160.20Potrošni material pri varjenjuWelding consumablesICS:Ta slovenski standard je istoveten z:FprEN ISO 14341kSIST FprEN ISO 14341:2010en,fr,de01-september-2010kSIST FprEN ISO 14341:2010SLOVENSKI
STANDARD



kSIST FprEN ISO 14341:2010



EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
FINAL DRAFT
FprEN ISO 14341
June 2010 ICS 25.160.20 Will supersede EN ISO 14341:2008English Version
Welding consumables - Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341:2010)
Produits consommables pour le soudage - Fils-électrodes et métaux d'apport déposés en soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins - Classification (ISO 14341:2010)
Schweißzusätze - Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - Einteilung (ISO 14341:2010) This draft European Standard is submitted to CEN members for unique acceptance procedure. It has been drawn up by the Technical Committee CEN/TC 121.
If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.
This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brussels © 2010 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. FprEN ISO 14341:2010: EkSIST FprEN ISO 14341:2010



FprEN ISO 14341:2010 (E) 2 Contents Page Foreword .3 kSIST FprEN ISO 14341:2010



FprEN ISO 14341:2010 (E) 3 Foreword The text of ISO 14341:2010 has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 “Welding and allied processes” of the International Organization for Standardization (ISO) and has been taken over as FprEN ISO 14341:2010 by Technical Committee CEN/TC 121 “Welding” the secretariat of which is held by DIN. This document is currently submitted to the Unique Acceptance Procedure. This document will supersede EN ISO 14341:2008. Endorsement notice The text of ISO 14341:2010 has been approved by CEN as a FprEN ISO 14341:2010 without any modification.
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kSIST FprEN ISO 14341:2010



Reference numberISO 14341:2010(E)© ISO 2010
INTERNATIONAL STANDARD ISO14341Second edition2010-02-15Welding consumables — Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes et métaux d'apport déposés en soudage à l'arc sous protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins — Classification
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ii © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 14341:2010(E) © ISO 2010 – All rights reserved iii Contents Page Foreword.iv Introduction.v 1 Scope.1 2 Normative references.1 3 Classification.2 4 Symbols and requirements.2 4.1 Symbol for product/process.2 4.2 Symbol for strength and elongation of all-weld metal.3 4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal.3 4.4 Symbol for shielding gas.4 4.5 Symbol for chemical composition of wire electrodes.4 5 Mechanical tests.8 5.1 Preheating and interpass temperatures.8 5.2 Welding conditions and pass sequence.9 5.3 Post-weld heat-treated (PWHT) condition.9 6 Chemical analysis.10 7 Rounding procedure.10 8 Retests.10 9 Technical delivery conditions.10 10 Examples of designation.11
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ISO 14341:2010(E) iv © ISO 2010 – All rights reserved Foreword ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization. International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2. The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. ISO 14341 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 3, Welding consumables. This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14341:2002). Requests for official interpretation of any aspect of this International Standard should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org.
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ISO 14341:2010(E) © ISO 2010 – All rights reserved v Introduction This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market to classifying a given wire electrode, and allows for either or both to be used, to suit a particular market need. Application of either type of classification designation (or both where suitable) identifies a product as classified in accordance with this International Standard. This International Standard provides a classification in order to designate wire electrodes in terms of their chemical composition and, where required, in terms of the yield strength, tensile strength and elongation of the all-weld metal. The ratio of yield strength to tensile strength of weld metal is generally higher than that of parent metal. Users should note that matching weld metal yield strength to parent metal yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile strength matches that of the parent material. Therefore, where the application requires matching tensile strength, selection of the consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or 1B. It should be noted that the mechanical properties of all-weld metal test specimens used to classify the electrodes vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedures such as electrode size, width of weave, welding position and material composition.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 14341:2010(E) © ISO 2010 – All rights reserved 1 Welding consumables — Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels — Classification 1 Scope This International Standard specifies requirements for classification of wire electrodes and weld deposits in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels with a minimum yield strength of up to 500 MPa or a minimum tensile strength of up to 570 MPa. One wire electrode can be tested and classified with different shielding gases. This International Standard constitutes a combined specification providing classification utilizing a system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal. a) Clauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to wire electrodes classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47 J of all-weld metal in accordance with this International Standard. b) Clauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to wire electrodes classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J of all-weld metal in accordance with this International Standard. c) Clauses and tables which have neither the suffix letter “A” nor the suffix letter “B” are applicable to all wire electrodes classified in accordance with this International Standard. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature ISO 14175:2008, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General kSIST FprEN ISO 14341:2010



ISO 14341:2010(E) 2 © ISO 2010 – All rights reserved 3 Classification Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact properties of the all-weld metal obtained with a given electrode. The two designation approaches include additional designators for some other classification requirements, but not all, as will be clear from the following subclauses. In most cases, a given commercial product can be classified in both systems. Then either or both classification designations can be used for the product. A wire electrode shall be classified according to its chemical composition as in Table 3A or Table 3B. A weld deposit shall be classified with additional symbols according to the mechanical properties of its all-weld metal, using a shielding gas from a specific group. 3A Classification by yield strength and 47 J impact energy The classification is divided into five parts: 1) the first part gives a symbol indicating theproduct/process to be identified; 2) the second part gives a symbol indicating thestrength and elongation of the all-weld metal(see Table 1A);
3) the third part gives a symbol indicating theimpact properties of the all-weld metal (seeTable 2);
4) the fourth part gives a symbol indicating theshielding gas used (see 4.4); 5) the fifth part gives a symbol indicating thechemical composition of the wire electrode used(see Table 3A).
3B Classification by tensile strength and 27 J impact energy The classification is divided into five parts: 1) the first part gives a symbol indicating the product/process to be identified; 2) the second part gives a symbol indicating the strength and elongation of the all-weld metal in either the as-welded or post-weld heat-treated condition (see Table 1B); 3) the third part gives a symbol indicating the impact properties of the all-weld metal in the same condition as specified for the tensile strength (see Table 2). The letter U after this symbol indicates that the deposit meets an average optional requirement of 47 J at the designated Charpy test temperature; 4) the fourth part gives a symbol indicating the shielding gas used (see 4.4); 5) the fifth part gives a symbol indicating the chemical composition of the wire electrode used (see Table 3B). 4 Symbols and requirements 4.1 Symbol for product/process The symbol for a weld deposit produced by gas shielded metal arc welding shall be the letter G placed at the beginning of the designation. The symbol for a wire electrode for use in gas shielded metal arc welding shall be the letter G placed at the beginning of the wire electrode designation.
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ISO 14341:2010(E) © ISO 2010 – All rights reserved 3 4.2 Symbol for strength and elongation of all-weld metal 4.2A Classification by yield strength and 47 J impact energy The symbols in Table 1A indicate the yield strength,tensile strength, and elongation of the all-weld metal in the as-welded condition determined inaccordance with Clause 5.
4.2B Classification by tensile strength and 27 J impact energy The symbols in Table 1B indicate the yield strength, tensile strength, and elongation of the all-weld metal in the as-welded condition or in the post-weld heat-treated condition determined in accordance with Clause 5. Table 1A — Symbols for strength and elongation of all-weld metal Minimum yield strength a Tensile strength Minimum elongation bSymbol MPa MPa % 35 355 440 to 570 22 38 380 470 to 600 20 42 420 500 to 640 20 46 460 530 to 680 20 50 500 560 to 720 18 a For yield strength, the lower yield strength (ReL) is used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength (Rp0,2) is used. b Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
Table 1B —Symbols for strength and elongation of all-weld metal Minimum yield strength b Tensile strength Minimum elongation cSymbol aMPa MPa % 43X 330 430 to 600 20 49X 390 490 to 670 18 55X 460 550 to 740 17 57X 490 570 to 770 17 a X is A or P, where A indicates testing in the as-welded condition and P indicates testing in the post-weld heat-treated condition. b For yield strength, the lower yield strength (ReL) is used when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength (Rp0,2) is used. c Gauge length is equal to five times the test specimen diameter.
4.3 Symbol for impact properties of all-weld metal 4.3A Classification by yield strength and
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