SIST ISO 8524:1996

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8524:1996
01-junij-1996
Stroji za trošenje granulatov pesticidov ali herbicidov - Preskusna metoda
Equipment for distributing granulated pesticides or herbicides -- Test method
Matériels de distribution de granulés phytosanitaires -- Méthode d'essai
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8524:1986
ICS:
65.060.40 Oprema za nego rastlin Plant care equipment
SIST ISO 8524:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8524:1996

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SIST ISO 8524:1996
International Standard
,
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONWVlE~YHAPO~HAR OPrAHMSAWlR fl0 CTAH~APTl43ALU’WWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Equipment for distributing granulated pesticides or
herbicides - Test method
Mattkiels de distribution de gram& phytosanitaires - Methode d’essai
- 1986-11-15
First edition
Ref. No. ISO 8524-1986 (E)
UDC 631348.4
herbicides, tests, Performance evaluation.
Descriptors : agricultural machinery, fertilizer distributors, granular materials, pesticides,
Price based on 16 pages

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SIST ISO 8524:1996
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 8524 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23,
Trattors and machinery for agriculture and forestry.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1986
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 8524:1996
ISO 8524-1986 (El
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Contents
1
0 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1 Scope and field of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2 Reference .
1
3 Definitions. .
1
4 General test conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..................................................... 2
5 Mandatorytests
4
6 Testprocedure .
4
7 Testresults .
5
8 Testreport .
Annexes
6
A Programming of mandatory tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
B Optionaltests . . . . . .“.
C Example of a test report on equipment for distributing
9
granulated pesticides or herbicides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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SIST ISO 8524:1996
This page intentionally lefl blank

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SIST ISO 8524:1996
ISO 8524-1986 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Equipment for distributing granulated pesticides or
herbicides - Test method
0 lntroduction 3.3 basic machine: Implement (e.g. Single seed drill) to
which additional accessories (e.g. granule distributor) are
fitted.
The aim of this International Standard is to harmonize testing
of equipment for distributing granulated pesticides or herbi-
cides, by means of standardized tests which are reproducible,
3.4 feed mechanism (of granules): Mechanism which takes
allowing comparable results in figures and graph form to be
the granules from a hopper to transfer them at a constant
obtained.
predetermined flow rate onto the ground (e.g. broadcast or in a
band) or into the soil (e.g. into a drill via a feed Pipe).
The tests assess the effects of the type of granulated pesticides
or herbicides, the level of granules in the hopper, the applica-
3.5 flow rate (of granules) : Quantity of granules distributed,
tion rate setting and the forward Speed, on flow rate, evenness
expressed in mass or volume, per unit of time.
of flow rate and evenness of distribution.
Optional tests (sec annex B) tan complete the assessment.
3.6 application rate (of granules): Quantity of granules
distributed, expressed in mass or volume, per unit of length or
NOTE - These tests may be combined with tests on the basic machine
surface, or per Spot.
to which the distributor is linked. In such cases, the test refers to this
combination.
3.7 hopper capacity : Total of granules which the hopper is
designed to contain.
The top surface of the material shall be horizontal. If there is no
1 Scope and field of application
full mark or Statement in the manufacturer’s instructions, the
hopper shall be filled to a level2 cm below the lowest top edge.
This International Standard specifies a laboratory test method
for granulated pesticide or herbicide distributors, including
distributors for attachment to a basic machine.
4 General test conditions
2 Reference
4.1 Granule distributor
ISO 3534, Statistics - Vocabulary and symbols.
4.1.1 Selection
The distributor to undergo testing may be selected by the
representative of the test Office in agreement with the manufac-
3 Def initions
turer. lt shall be either a complete multi-row unit or three in-
dividual units with all accessories.
For the purposes of this International Standard, the following
definitions apply.
The distributor shall conform strictly in all respects to the
specifications which the manufacturer is required to send to the
3.1 granule pesticides or herbicides (granules): Plant test offices in writing.
protection product in granule form, for example made up of an
active and a carrying material, with particle size of between The test report (sec annex C) shall specify how the distributor
0,15 and 2,00 mm. for testing was Chosen. Should the test on the distributor be
combined with a basic machine, the distributor Chosen will be
that attached to the basic machine.
3.2 granule distributors: Equipment for distributing the
granulated product defined under 3.1, over a wide area, in
The manufacturer or his representative shall be entitled to be
rows, bands or at individual spots.
present at the tests.

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ISO 8524-1986 (E)
c) Calcite :
4.1.2 Manufacturer’s instructionsl)
-
The distributor shall be used in accordance with the manufac- wide distribution of granule size, heavy, soft;
turer’s instructions which shall include, among other things:
- bulk density: approximately 1,4 g/cm3;
a) range of working Speeds, in kilometres per hour;
- granule size: 0,4 to 1,O mm for more than 85 % of
the mass.
b) type of feed mechanism and types of granules (if the
device includes several interchangeable mechanisms) which
df Gypsum:
tan be distributed by each model;
- good flow qualities, round, soft;
c) types of granules which the distributor tan distribute;
- bulk density: approximately 0,9 g/cm3;
d) accessories required for distributing certain types of
- granule size: 0,4 to 0,9 mm for more than 85 % of
granules;
the mass.
e) minimum and maximum flow rates of the emptying
e) Any other granulated product which the test Office and
device of each feed mechanism for each granule;
manufacturer considers of sufficient importante and the
physical properties of which differ from the products in-
fl if the basic machine is fitted with pneumatic tyres, the
dicated above.
inflation pressure, in bars.*)
The granulated products used shall be listed in the test report.
4.1.3 Checking of specifications
4.2.2 Physical characteristics
The relevant technical characteristics supplied by the manufac-
turer shall be checked and noted in the test report. When com-
The following physical characteristics of the granules used in
paring laboratory test results with application rate and flow rate
the test shall be determined : particle size distribution, bulk den-
data supplied by the manufacturer, it should be noted that
sity, water content, slope angle. The type of simulated pro-
manufacturer’s data may have been adjusted for wheel slip-
duct, if appropriate, shall also be stated.
Page*
4.3 Am bient conditions
4.2 Granules
Atmospheric humidity and temperature at the time of the test
4.2.1 Types
shall be noted in the test report.
Tests shall be carried out with up to three different granular
materials indicated by the manufacturer of the distributor. If,
for safety reasons, the test has to be carried out with simulated
5 Mandatory tests3)
granulated products, not
more than three of the following
types should be used:
5.1 Nature of tests (sec annex A)
a) Pumice stone (common quality):
These tests shall allow determination of the evenness of the
flow rate and of distribution and will include both static and
- poor flow qualities, rough, coarse, hard;
mobile measurements.
- bulk density: approximately 0,4 g/cm3;
5.1.1 Static tests
- granule size: 1,0 to 1,6 mm for more than 85 % of
the mass.
With the distributor stationary, the drive wheel, if it exists, shall
rest on the drive mechanism. The drive wheel or any other
b) Quartz :
power input shall be driven at a Speed equal to that which it
would have for actual work, i.e. at the theoretical forward
- good flow qualities, round, fine grained, hard,
Speed of the distributor travelling without slipping.
heavy;
5.1.2 Mobile tests
- bulk density: approximately 1,4 g/cm3;
The distributor shall be driven at a constant Speed over a hard,
- granule size: 0,5 to 1,O mm for more than 85 % of
the mass. uniform surface.
1) These instructions shall be attached to the test report.
2) 1 bar = 105 Pa = 100 kPa (exactly).
3) For the optional tests, see annex B.
2

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SIST ISO 8524:1996
ISO 8524-1986 (EI
The boxes shall be of anti-static material and Provision shall be
5.2 Distance between the feed mechanism and
made to avoid loss through rebounding. Sloping Walls allow
the surface
the granules to empty into a weighing bowl, while preventing
foreign bodies from falling into the bowl. Cardboard boxes
Care shall be taken that the outlet of the mechanism is placed at
covered in plastic have proved satisfactory.
the same average distance from the surface (collecting boxes)
as in actual working conditions.
Ensure that only the feed mechanisms under test direct their
flow into the boxes, flow from the other feed mechanisms be-
5.3 Types of tests
ing deflected but not stopped, which could influence the
discharge.
5.3.1 Evenness of flow rate
NOTE - Air-assisted distributors need not have three feed
mechanisms.
The test shall be carried out with the machine stationary, with
at least three feed mechanisms to compare their flow rates. The
5.3.2.2 Arrangement of boxes
granules shall be collected in boxes placed under the feed
mechanism or, for example, under the pipes or fishtails, where
5.3.2.2.1 Arrangement of boxes for spot distribution
fitted.
Thirty collecting boxes shall be placed at each spot where the
granules are to be dropped in the direction of travel. The
NOTE - Air-assisted distributors need not have three feed
mechanisms. number of boxes (or arrangement of boxes) per spot shall be
Chosen in accordance with the area of a Spot.
5.3.2 Evenness of distribution
5.3.2.2.2 Arrangement of boxes for row application
5.3.2.1 Test conditions
Fifty collecting boxes shall be placed successively in a row in
the direction of travel.
The test shall be carried out on a moving machine with at least
three feed mechanisms. The granules shall be collected in
5.3.2.2.3 Arrangement of boxes for band application
boxes placed on the ground.
Fifty collecting boxes (or a set of boxes) shall be placed suc-
cessively in a row in the direction of travel. The width of the
The collecting boxes shall have external dimensions of approxi-
row shall match the width of the band.
mately 100 mm x 100 mm and a depth of approximately30 mm.
Test width, 3 m min.
/< d /\
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.
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I I I I i I I 1
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/N
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/\
Track
NOTE - To calculate n (see 7.2.11, boxes at crossings shail be counted twice.
Figure 1 - Box arrangement for broadcast application

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SIST ISO 8524:1996
ISO 8524-1986 (EI
5.3.2.2.4 5.4.5.1 Flow rate test
Arrangement of boxes for broadcast application
The collecting boxes shall be set as shown in figure 1. The test Two recordings lasting at least 15 s shall be made for each test.
width and length shall be at least 3 m.
5.4.5.2 Distribution test
The test Office shall report the arrangement of the boxes.
The distributor shall complete a Single pass over the collection
boxes at the set forward Speed and application rate.
5.4 Adjustment and measurement
5.4.6 Taking measurements
5.4.1 Selection of feed mechanisms
The granules collected in each box (or set of boxes) shall be
The flow and distribution tests shall be carried out
weighed.
simultaneously or successively.
5.4.2 Filling the hopper
6 Test procedure
The granules shall be loaded in accordance with the specifica-
The test procedure and programming shall be in accordance
tions of the manufacturer into the hopper immediately Prior to
with annex A.
testing so that there is no time for settling or consolidation.
6.1 Effect of forward Speed, adjustment of
5.4.3 Forward Speeds
application rate and type of granules (test No. 1)
In the case of land-wheel-driven machines, the relative
Determine whether there are any effects of forward Speed,
distributor/ground Speeds shall be minimum, maximum and
adjustment of application rate or type of granules on flow rate
arithmetical mean Speeds, recommended by the manufacturer.
and distribution.
For static tests the rotational frequency, cc), of the land-wheel is
6.2 Effect of the granule level in the hopper
given by
(test No. 2)
V
&)=-
Determine whether the level of granules in the hopper in-
2nR
fluences the flow rate or its evenness due to settling or bridging.
where
7 Test results
v is the forward Speed, in metres per second;
R is the radius of the tyre under average load. NOTE - The statistical terms used in this clause are defined in
ISO 3534.
In the case of PTO-driven machines, the PT0 Speed or any
other power input Speed shall be Chosen in accordance with the The individual test results shall be reported, as appropriate,
manufacturer, and noted in the test report. together with the results of the calculations according to 7.1
and 7.2.
5.4.4 Adjustment of application rate
7.1 Flow rate tests
For each type of granule, the tests shall be carried out at the
minimum and maximum application rate settings recommended
7.1.1 Calculate the average of the two recordings for each
by the manufacturer and the arithmetical mean between
test so as to obtain a Single flow rate value Di for each feed
minimum and maximum.
mechanism.
If a mean rate setting or the mean Speed cannot be obtained
within the range of adjustments of the distributor, take the 7.1.2 Calculate the percentage deviation for each feed
nearest rate setting or Speed which this range of adjustment
mechanism, given by
allows. Note this in the test report.
Di - 6
~ x 100
5.4.5 Duration sf tests
5
Before the Start of each recording, sufficient time shall be
where
allowed to avoid any unevenness of flow due to starting up and
1
to allow free flow of the granules from the hopper to the feed
D=-CDi
mechanism.
n
4

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SIST ISO 8524:1996
ISO, 85244986 (El
in which
7.1.3 Calculate the relative differentes of Di for all feed
mechanisms in the recordings in relation to the average:
Mi is the mass collected in individual boxes or col-
lection of boxes;
D* -Dirnin
Relative differente = ” max ’ x 100
D
I@n is given by the equation
M, = -
’ CMi
7.1.4 The degree of unevenness shall be demonstrated by the
n
coefficient of Variation CV :
7.2.3 Calculate the relative differente per row, Rel. diff. ,,, by
the equation
cv = ?-
D
IM. - Mi min
I, max I
Rel. diff. ,., = x 100
where
et
7.2.4 Calculate the mass collected, Mit in each collecting box
s is the Standard deviation given by the equation
or arrangement of boxes, expressed as
...

Norme internationale
.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAfl OPTAHM3AUMR Il0 CTAH~APTM3AL&Wl~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériels de distribution de granulés phytosanitaires -
Méthode d’essai
Equipmen t for distributing granula ted pesticides or herbicides - Test me thod
Première édition - 1986-11-15
CDU 631348.4 Réf. no : ISO 8524-1986 (F)
iî
Y
Descripteurs : machine agricole, distributeur d’engrais, matiére granuleuse, pesticide, herbicide, essai, caractéristique de fonctionnement.
Prix basé sur 16 pages

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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8524 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23,
Tracteurs et matériels agricoles et fores tiers.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1966
Imprimé en Suisse

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. Y”
ISO 8524-1986 (FI
Page
Sommaire
0 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . .
.........................................
1 Objet et domaine d’application
2 Référence .
3 Définitions .
4 Conditions générales d’essai .
5 Essais obligatoires. .
6 Conduite des essais .
7 Résultatsdesessais .
.................................................
8 Proces-verbald’essai
Annexes
6
..................................
A Programmation des essais obligatoires
7
Essais facultatifs. .
B
C Exemple de présentation de procès-verbal d’essai d’un matériel de distribution
9
de granulés phytosanitaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
III

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Page blanche

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ISO 8524-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
Matériels de distribution de granulés phytosanitaires -
Méthode d’essai
0 Introduction
3.3 machine de base: Instrument (par exemple semoir de
précision) auquel sont adaptés des accessoires complémentai-
Le but de la présente Norme internationale est d’harmoniser
res (par exemple distributeur de granulés).
l’essai des matériels de distribution de granulés phytosanitaires
au moyen d’une méthode d’essais reproductifs permettant
3.4 organe distributeur (de granulés) : Mécanisme qui pré-
d’obtenir des résultats de performances comparables sous
lève les granulés dans une trémie pour les transférer, à débit
forme de figures et de graphiques.
constant et prédéterminé, sur le sol (par exemple en nappe ou
en bande) ou dans le sol (par exemple sur une ligne, par I’inter-
Les essais permettent d’évaluer les effets du type de granulé
médiaire d’un tuyau d’alimentation).
pesticide ou herbicide, le niveau des granulés dans la trémie, le
réglage du dosage et la vitesse d’avancement sur le débit, la
3.5 debit (de granulés): Quantité de granulés distribuée,
régularité du débit et la régularité de la distribution.
exprimée en masse ou en volume par unité de temps.
Des essais facultatifs (voir annexe 6) peuvent compléter I’éva-
3.6 dose (de granulés): Quantité de granulés distribuée,
luation.
exprimée en masse ou en volume par unité de longueur, par
unité d’aire ou par poquet.
NOTE - Les essais peuvent être combinés avec les essais de la
machine de base avec laquelle le distributeur est associé. Dans de tels
cas, les essais se rapportent à cette combinaison.
3.7 capacit6 de la trémie: Masse totale de granulés que la
trémie est capable de contenir.
La surface supérieure du matériau doit être horizontale. S’il n’y
1 Objet et domaine d’application a pas de marque de remplissage ou d’indication dans les ins-
tructions du constructeur, la trémie doit être remplie à un
niveau tel qu’il soit à 2 cm au-dessous de la plus basse partie du
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai
de laboratoire pour les distributeurs de granulés phytosanitai- contour supérieur.
res, y compris les distributeurs de granulés associés à une
machine de base.
4 Conditions générales d’essai
4.1 Distributeur de granulés
2 Référence
4.1.1 PréMvement
Vocabulaire et symboles.
ISO 3534, Statistique -
Le distributeur à soumettre aux essais peut être prélevé par le
représentant de la station d’essais en accord avec le construc-
teur. Ce doit être soit un matériel multiraies complet, soit trois
3 Définitions
unites individuelles identiques avec tous les accessoires.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
Le distributeur doit être strictement conforme, à tous égards,
tions suivantes sont applicables. aux spécifications que le constructeur est tenu de communi-
quer par écrit aux stations d’essais.
3.1 granuk phytosanitaires: Produit de protection des
Le procès-verbal d’essai (voir annexe CI doit spécifier comment
plantes sous la forme de granulés constitués, par exemple,
le distributeur, destiné aux essais, a été choisi. Dans le cas où
d’une matiere active et d’une matiere inerte, avec une granulo-
l’essai du distributeur est groupé avec celui d’une machine de
métrie comprise entre 0,15 et 2,00 mm.
base, le distributeur choisi doit être celui jumelé à la machine de
base.
3.2 distributeurs de granulés: Matériel pour distribuer les
Le constructeur, ou son mandataire, doit être autorisé à assis-
produits granulés, tels que définis en 3.1, en nappe, en lignes,
ter aux essais.
en bandes ou en poquets.
1

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ISO 85244986 (F)
4.1.2 Instructions du constructeur’) c) Calcite :
-
large distribution granulométrique, lourd, doux;
Le distributeur doit être utilisé selon les instructions du cons-
tructeur, qui doivent entre autres préciser:
-
masse volumique: approximativement 1,4 g/cm3;
a) la ga mme de vi tesses de travail, en kilomètres
Par
- granulométrie: 0,4 à 1,O mm pour plus de 85 % de
heure;
la masse.
b) le type d’organe distributeur, ou les types d’organes d) Gypse:
distributeurs si le dispositif comprend plusieurs mécanismes
-
bonne qualité de débit, rond, doux;
interchangeables;
-
masse volumique: approximativement 0,9 g/cm3;
les types de granulés que le distributeur peut distribuer;
c)
- granulométrie: 0,4 à 0,9 mm pour plus de 85 % de
d) les accessoires nécessaires pour distribuer certains la masse.
types de granulés;
e) Tout autre produit granulé que la station d’essais et le
constructeur considèrent d’importance suffisante et dont
e) les débits minimal et maxi mal de chaq ue organe distri-
les propriétés physiques diffèrent des produits mentionnés
buteur
pour chaque granulé;
ci-dessus.
roues à pneu-
f) si la machine de base est équipée avec des
Les produits granulés utilisés doivent
être mentionnés dans le
matiques, la pression de gonflage, en bacs?)
procès-verbal d’essai.
4.1.3 Vérification des spécifications
4.2.2 Caractéristiques physiques
Les caractéristiques techniques fournies par le constructeur
Les caractéristiques physiques suivantes des granulés utilisés
doivent être vérifiées et mentionnées dans le procès-verbal
pour les essais doivent être déterminées: distribution de la taille
d’essai. Lorsque l’on compare les résultats des essais de labora-
des particules, masse volumique, teneur en eau, angle de talus.
toire avec la dose et le débit donnés par le constructeur, il doit
Le type de produit de simulation éventuellement utilisé doit
être précisé que les données du constructeur peuvent avoir été
aussi être précisé.
ajustées pour tenir compte du glissement de la roue.
4.3 Conditions ambiantes
4.2 Granulés
Le degré hygrométrique ambiant et la température au moment
4.2.1 Types
de l’essai doit être mentionné dans le procès-verbal d’essai.
Les essais doivent être effectués avec au moins trois matériaux
granulés différents, indiqués par le constructeur du distribu-
s Essais obligatoires3)
teur. Si, pour des raisons de sécurité, l’essai a été effectué avec
des produits granulés de simulation, ne pas utiliser plus des 51 . Nature des essais (voir annexe A)
trois types suivants :
Ces essais doivent permettre de déterminer la régularité du
Pierre ponce (qualité commune) :
a) débit et de la distribution et doivent comporter l’ensemble des
mesurages statiques et mobiles.
-
qualité de débit médiocre, rugueux, friable, dur;
5.1.1 Essais statiques
-
masse volumique: approximativement 0,4 g/cm3;
Avec le distributeur à poste fixe, la roue d’entraînement, si elle
-
granulométrie : 1,O à 1,6 mm pour plus de 85 % de
existe, doit rester sur le mécanisme d’entraînement. La roue
la masse.
d’entraînement, ou tout autre dispositif d’entraînement interne,
doit être amenée à la vitesse qu’elle doit avoir en travail réel,
b) Quartz :
c’est-à-dire à la vitesse théorique d’avancement du distributeur
roulant sans glissement.
-
qualité de débit bonne,. rond, grain fin, lourd et dur;
-
5.1.2 Essais mobiles
masse volumique : approximativement 1,4 g/cm3;
-
granulométrie: 0,5 à 1,O mm pour plus de 85 % de
Le distributeur doit être entraîné à vitesse constante sur une
la masse.
surface dure et uniforme
1) Ces instructions doivent être jointes au procès-verbal d’essai.
1 bar = 105 Pa = 100 kPa (exactement).
2)
3) Pour les essais facultatifs, voir annexe B.
2

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ISO 8524-1986 (FI
5.2 Distance de l’organe distributeur à la surface
Les bacs doivent être construits en un matériau antistatique et
des dispositions doivent être prises pour éviter les pertes par
Faire attention à ce que l’organe distributeur soit placé, par rap-
rebondissement. La disposition des parois obliques doit per-
port à la surface (bacs collecteurs), à une distance moyenne
mettre, lors de la vidange des produits granulés dans un bol de
correspondant h celle qu’elle aurait dans des conditions réelles
pesée, d’éviter une contamination. Les bacs en carton revêtus
de travail.
de plastique ont donné satisfaction.
II faut s’assurer que seuls les organes distributeurs soumis aux
5.3 Types d’essais
essais alimentent les bacs, l’alimentation des autres organes
distributeurs étant dérivée mais non arrêtée, car cet arrêt pour-
5.3.1 Wgularit6 du debit
rait influencer le déversement.
L’essai doit être effectue avec la machine à poste fixe, avec au
NOTE - Les distributeurs pneumatiques peuvent ne pas avoir trois
moins trois organes distributeurs. Les granulés doivent être col-
organes distributeurs.
lectés dans des bacs placés sous l’organe distributeur ou sous
les tubes, lorsque ceux-ci sont montés.
5.3.2.2 Disposition des bacs
NOTE - Les distributeurs pneumatiques peuvent ne pas avoir trois
organes distributeurs.
5.3.2.2.1 Disposition des bacs pour la distribution en poquet
5.3.2 Rhgularitd de la distribution
Trente bacs collecteurs doivent être disposés dans le sens
d’avancement du distributeur pour coïncider avec les points où
5.3.2.1 Conditions d’essai
les granulés doivent être placés. Le nombre de bacs par poquet
(soit un agencement de bacs) doit être choisi en fonction de
L’essai doit être effectué avec la machine mobile, avec au
l’aire du poquet.
moins trois organes distributeurs. Les granulés doivent être col-
lectés dans des bacs placés sur le sol.
5.3.2.2.2
Disposition des bacs pour l’application en ligne
Les bacs collecteurs doivent avoir des dimensions extérieures
approximatives de 100 mm x 100 mm et une profondeur
Cinquante bacs collecteurs doivent être disposés un par un sur
approximative de 30 mm.
une ligne, dans le sens d’avancement du distributeur.
Largeur d’essai 3 m min.
NOTE - Pour calculer n (voir 7.2.11, les bacs placés aux intersections doivent être comptés deux fois.
Figure 1 - Disposition des bacs collecteurs pour l’application en nappe

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8524-1986 (FI
Disposition des bacs pour l’application en bande
5.3.2.2.3 5.4.5 Durée des essais
Cinquante bacs collecteurs (soit un agencement de bacs) doi- Avant le début de chaque enregistrement, un temps suffisant
vent être disposés un par un sur des lignes adjacentes dans le doit être prévu pour supprimer les irrégularités dues aux accélé-
sens d’avancement du distributeur. La largeur totale de la ligne rations de démarrage et permettre l’établissement du débit de
doit couvrir la largeur de la bande. granulés dans la chambre d’alimentation de l’organe distribu-
teur.
5.3.2.2.4 Dispositions des bacs pour l’application en nappe
5.4.5.1 Essai de débit
Les bacs collecteurs doivent être disposés comme représenté à
la figure 1. La largeur et la longueur d’essai doivent être d’au
Deux
enregistrements d’au moins 15s doivent être effectués
moins 3 m.
pour chaque essai.
La station d’essais doit mention ner la disposition des bacs dans
5.4.5.2 Essai de distribution
le procès-verbal d’essai.
Le distributeur doit effectuer un seul passage au-dessus des
bacs collecteurs, aux vitesses de déplacement et aux dosages
54 . Réglages et mesurages
spécifiés.
5.4.1 Choix des organes distributeurs
5.4.6 Réalisation des mesurages
Les essais de débit et de distributio n doivent être effectués
La quantité de granulés CO lllectée dans chaque bac (ou chaque
simultanément ou successivement.
agencemen t de bacs) doit être pesée.
5.4.2 Remplissage de la trémie
Les granulés doivent être chargés dans la trémie immédiate-
6 Conduite des essais
ment avant l’essai, afin qu’ils n’aient pas le temps de se tasser
ou de former des blocs.
La conduite et la programmation essais obligatoires doivent
être conformes à l’annexe A.
5.4.3 Vitesses de déplacement
Dans le cas d’une machine avec roue d’entraînement, les vites-
6.1 Influence de la vitesse d’avancement, du
ses de déplacement relatives distributeurkol doivent être les
réglage du dosage et des types de granulés
vitesses minimale et maximale recommandées par le construc-
(essai no 1)
teur et la vitesse moyenne entre ces vitesses.
Déterminer les effets sur le débit et la distribution en fonction
les essais à poste fixe la vitesse angulaire, cc), de rotation
Pour
de la vitesse de déplacement, du réglage du dosage et des
de la roue d’entraînement est donnée par l’équation
types de granulés.
V
cc)=-
6.2 Influence du niveau de granulés dans la trémie
2nR
(essai no 2)
où
Déterminer les effets sur le débit et la régularité du débit en
fonction du niveau de granulés dans le trémie et rapporter toute
V est la vitesse d’avancement, en mètres par seconde;
formation de bloc ou de vokrte dans le procès-verbal d’essai.
R est le rayon, en mètres, du pneumatique sous charge
moyenne.
Dans le cas de machines entraînées par prise de force, la vitesse
7 Résultats des essais
de la prise de force de la machine, ou de tout autre moyen
d’entraînement, doit être choisie en accord avec le constructeur
NOTE - Les termes statis tiques utilisés dans le présent chapitre sont
et doit être mentionnée dans le procès-verbal d’essai.
définis dans I’ISO 3534.
5.4.4 Réglages du dosage
Les résultats des essais individuels doivent être rapportés dans
le procès-verbal d’essai, avec les résultats des calculs effectués
Pour chaque type de granulés, les réglages du dosage doivent
conformément à 7.1 et 7.2.
être les réglages minimal et maximal recommandés par le cons-
tructeur et la moyenne arithmétique entre ces réglages.
7.1 Essais de débit
Si le dosage moyen ou la vitesse moyenne ne peut être
7.1.1 Calculer la moyenne des deux enregistrements de cha-
obtenu(e) dans la gamme de réglages du distributeur, prendre
que essai afin de n’obtenir qu’une seule valeur de débit, Di,
le réglage ou la vitesse le ou la plus proche de la moyenne et le
pour chaque organe distributeur.
ou ia mentionner dans le procès-verbal d’essai.

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8524-1986 (FI
7.1.2 Calculer le pourcentage d’écart, pour chaque organe dans laquelle
distributeur, selon la formule
iWi est la masse collectée dans les bacs collecteurs ou
l’arrangement de bacs;
Di - D
~ x 100
D
.
M, est donné par l’équation
où
M, =
’ C Mi
n
jj=-- .
’ CD,
n
7.2.3 Calculer la différence relative par ligne, Diff. rel. n, selon
7.1.3 Calculer les différences relatives de Di dans les enregis-
l’équation
trements en fonction de la moyenne, pour tous les organes dis-
tributeurs, selon l’équation
M* - Mi min
~,max
r
Diff. rel. n = x 100
D. -Dimin
M,
Différence relative = ” max _ ’ x 100
D
7.2.4 Calculer la masse collectée, Mi, de chaque bac collec-
7.1.4 Le degré d’irrégularité doit être mis en évidence par le
teur ou agencement de bacs, exprimée en pourcentage de @,,
coefficient de variation, CV, donné par l’équation
par poquet ou pour l’application en bande, ou en pourcentage
de MN pour l’application en nappe, où n (ou M est le nombre
total de bacs.
7.2.5
...

Norme internationale
.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAfl OPTAHM3AUMR Il0 CTAH~APTM3AL&Wl~RGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Matériels de distribution de granulés phytosanitaires -
Méthode d’essai
Equipmen t for distributing granula ted pesticides or herbicides - Test me thod
Première édition - 1986-11-15
CDU 631348.4 Réf. no : ISO 8524-1986 (F)
iî
Y
Descripteurs : machine agricole, distributeur d’engrais, matiére granuleuse, pesticide, herbicide, essai, caractéristique de fonctionnement.
Prix basé sur 16 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8524 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23,
Tracteurs et matériels agricoles et fores tiers.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la derniére édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1966
Imprimé en Suisse

---------------------- Page: 2 ----------------------
. Y”
ISO 8524-1986 (FI
Page
Sommaire
0 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . .
.........................................
1 Objet et domaine d’application
2 Référence .
3 Définitions .
4 Conditions générales d’essai .
5 Essais obligatoires. .
6 Conduite des essais .
7 Résultatsdesessais .
.................................................
8 Proces-verbald’essai
Annexes
6
..................................
A Programmation des essais obligatoires
7
Essais facultatifs. .
B
C Exemple de présentation de procès-verbal d’essai d’un matériel de distribution
9
de granulés phytosanitaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
III

---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 8524-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
Matériels de distribution de granulés phytosanitaires -
Méthode d’essai
0 Introduction
3.3 machine de base: Instrument (par exemple semoir de
précision) auquel sont adaptés des accessoires complémentai-
Le but de la présente Norme internationale est d’harmoniser
res (par exemple distributeur de granulés).
l’essai des matériels de distribution de granulés phytosanitaires
au moyen d’une méthode d’essais reproductifs permettant
3.4 organe distributeur (de granulés) : Mécanisme qui pré-
d’obtenir des résultats de performances comparables sous
lève les granulés dans une trémie pour les transférer, à débit
forme de figures et de graphiques.
constant et prédéterminé, sur le sol (par exemple en nappe ou
en bande) ou dans le sol (par exemple sur une ligne, par I’inter-
Les essais permettent d’évaluer les effets du type de granulé
médiaire d’un tuyau d’alimentation).
pesticide ou herbicide, le niveau des granulés dans la trémie, le
réglage du dosage et la vitesse d’avancement sur le débit, la
3.5 debit (de granulés): Quantité de granulés distribuée,
régularité du débit et la régularité de la distribution.
exprimée en masse ou en volume par unité de temps.
Des essais facultatifs (voir annexe 6) peuvent compléter I’éva-
3.6 dose (de granulés): Quantité de granulés distribuée,
luation.
exprimée en masse ou en volume par unité de longueur, par
unité d’aire ou par poquet.
NOTE - Les essais peuvent être combinés avec les essais de la
machine de base avec laquelle le distributeur est associé. Dans de tels
cas, les essais se rapportent à cette combinaison.
3.7 capacit6 de la trémie: Masse totale de granulés que la
trémie est capable de contenir.
La surface supérieure du matériau doit être horizontale. S’il n’y
1 Objet et domaine d’application a pas de marque de remplissage ou d’indication dans les ins-
tructions du constructeur, la trémie doit être remplie à un
niveau tel qu’il soit à 2 cm au-dessous de la plus basse partie du
La présente Norme internationale spécifie une méthode d’essai
de laboratoire pour les distributeurs de granulés phytosanitai- contour supérieur.
res, y compris les distributeurs de granulés associés à une
machine de base.
4 Conditions générales d’essai
4.1 Distributeur de granulés
2 Référence
4.1.1 PréMvement
Vocabulaire et symboles.
ISO 3534, Statistique -
Le distributeur à soumettre aux essais peut être prélevé par le
représentant de la station d’essais en accord avec le construc-
teur. Ce doit être soit un matériel multiraies complet, soit trois
3 Définitions
unites individuelles identiques avec tous les accessoires.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
Le distributeur doit être strictement conforme, à tous égards,
tions suivantes sont applicables. aux spécifications que le constructeur est tenu de communi-
quer par écrit aux stations d’essais.
3.1 granuk phytosanitaires: Produit de protection des
Le procès-verbal d’essai (voir annexe CI doit spécifier comment
plantes sous la forme de granulés constitués, par exemple,
le distributeur, destiné aux essais, a été choisi. Dans le cas où
d’une matiere active et d’une matiere inerte, avec une granulo-
l’essai du distributeur est groupé avec celui d’une machine de
métrie comprise entre 0,15 et 2,00 mm.
base, le distributeur choisi doit être celui jumelé à la machine de
base.
3.2 distributeurs de granulés: Matériel pour distribuer les
Le constructeur, ou son mandataire, doit être autorisé à assis-
produits granulés, tels que définis en 3.1, en nappe, en lignes,
ter aux essais.
en bandes ou en poquets.
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 85244986 (F)
4.1.2 Instructions du constructeur’) c) Calcite :
-
large distribution granulométrique, lourd, doux;
Le distributeur doit être utilisé selon les instructions du cons-
tructeur, qui doivent entre autres préciser:
-
masse volumique: approximativement 1,4 g/cm3;
a) la ga mme de vi tesses de travail, en kilomètres
Par
- granulométrie: 0,4 à 1,O mm pour plus de 85 % de
heure;
la masse.
b) le type d’organe distributeur, ou les types d’organes d) Gypse:
distributeurs si le dispositif comprend plusieurs mécanismes
-
bonne qualité de débit, rond, doux;
interchangeables;
-
masse volumique: approximativement 0,9 g/cm3;
les types de granulés que le distributeur peut distribuer;
c)
- granulométrie: 0,4 à 0,9 mm pour plus de 85 % de
d) les accessoires nécessaires pour distribuer certains la masse.
types de granulés;
e) Tout autre produit granulé que la station d’essais et le
constructeur considèrent d’importance suffisante et dont
e) les débits minimal et maxi mal de chaq ue organe distri-
les propriétés physiques diffèrent des produits mentionnés
buteur
pour chaque granulé;
ci-dessus.
roues à pneu-
f) si la machine de base est équipée avec des
Les produits granulés utilisés doivent
être mentionnés dans le
matiques, la pression de gonflage, en bacs?)
procès-verbal d’essai.
4.1.3 Vérification des spécifications
4.2.2 Caractéristiques physiques
Les caractéristiques techniques fournies par le constructeur
Les caractéristiques physiques suivantes des granulés utilisés
doivent être vérifiées et mentionnées dans le procès-verbal
pour les essais doivent être déterminées: distribution de la taille
d’essai. Lorsque l’on compare les résultats des essais de labora-
des particules, masse volumique, teneur en eau, angle de talus.
toire avec la dose et le débit donnés par le constructeur, il doit
Le type de produit de simulation éventuellement utilisé doit
être précisé que les données du constructeur peuvent avoir été
aussi être précisé.
ajustées pour tenir compte du glissement de la roue.
4.3 Conditions ambiantes
4.2 Granulés
Le degré hygrométrique ambiant et la température au moment
4.2.1 Types
de l’essai doit être mentionné dans le procès-verbal d’essai.
Les essais doivent être effectués avec au moins trois matériaux
granulés différents, indiqués par le constructeur du distribu-
s Essais obligatoires3)
teur. Si, pour des raisons de sécurité, l’essai a été effectué avec
des produits granulés de simulation, ne pas utiliser plus des 51 . Nature des essais (voir annexe A)
trois types suivants :
Ces essais doivent permettre de déterminer la régularité du
Pierre ponce (qualité commune) :
a) débit et de la distribution et doivent comporter l’ensemble des
mesurages statiques et mobiles.
-
qualité de débit médiocre, rugueux, friable, dur;
5.1.1 Essais statiques
-
masse volumique: approximativement 0,4 g/cm3;
Avec le distributeur à poste fixe, la roue d’entraînement, si elle
-
granulométrie : 1,O à 1,6 mm pour plus de 85 % de
existe, doit rester sur le mécanisme d’entraînement. La roue
la masse.
d’entraînement, ou tout autre dispositif d’entraînement interne,
doit être amenée à la vitesse qu’elle doit avoir en travail réel,
b) Quartz :
c’est-à-dire à la vitesse théorique d’avancement du distributeur
roulant sans glissement.
-
qualité de débit bonne,. rond, grain fin, lourd et dur;
-
5.1.2 Essais mobiles
masse volumique : approximativement 1,4 g/cm3;
-
granulométrie: 0,5 à 1,O mm pour plus de 85 % de
Le distributeur doit être entraîné à vitesse constante sur une
la masse.
surface dure et uniforme
1) Ces instructions doivent être jointes au procès-verbal d’essai.
1 bar = 105 Pa = 100 kPa (exactement).
2)
3) Pour les essais facultatifs, voir annexe B.
2

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8524-1986 (FI
5.2 Distance de l’organe distributeur à la surface
Les bacs doivent être construits en un matériau antistatique et
des dispositions doivent être prises pour éviter les pertes par
Faire attention à ce que l’organe distributeur soit placé, par rap-
rebondissement. La disposition des parois obliques doit per-
port à la surface (bacs collecteurs), à une distance moyenne
mettre, lors de la vidange des produits granulés dans un bol de
correspondant h celle qu’elle aurait dans des conditions réelles
pesée, d’éviter une contamination. Les bacs en carton revêtus
de travail.
de plastique ont donné satisfaction.
II faut s’assurer que seuls les organes distributeurs soumis aux
5.3 Types d’essais
essais alimentent les bacs, l’alimentation des autres organes
distributeurs étant dérivée mais non arrêtée, car cet arrêt pour-
5.3.1 Wgularit6 du debit
rait influencer le déversement.
L’essai doit être effectue avec la machine à poste fixe, avec au
NOTE - Les distributeurs pneumatiques peuvent ne pas avoir trois
moins trois organes distributeurs. Les granulés doivent être col-
organes distributeurs.
lectés dans des bacs placés sous l’organe distributeur ou sous
les tubes, lorsque ceux-ci sont montés.
5.3.2.2 Disposition des bacs
NOTE - Les distributeurs pneumatiques peuvent ne pas avoir trois
organes distributeurs.
5.3.2.2.1 Disposition des bacs pour la distribution en poquet
5.3.2 Rhgularitd de la distribution
Trente bacs collecteurs doivent être disposés dans le sens
d’avancement du distributeur pour coïncider avec les points où
5.3.2.1 Conditions d’essai
les granulés doivent être placés. Le nombre de bacs par poquet
(soit un agencement de bacs) doit être choisi en fonction de
L’essai doit être effectué avec la machine mobile, avec au
l’aire du poquet.
moins trois organes distributeurs. Les granulés doivent être col-
lectés dans des bacs placés sur le sol.
5.3.2.2.2
Disposition des bacs pour l’application en ligne
Les bacs collecteurs doivent avoir des dimensions extérieures
approximatives de 100 mm x 100 mm et une profondeur
Cinquante bacs collecteurs doivent être disposés un par un sur
approximative de 30 mm.
une ligne, dans le sens d’avancement du distributeur.
Largeur d’essai 3 m min.
NOTE - Pour calculer n (voir 7.2.11, les bacs placés aux intersections doivent être comptés deux fois.
Figure 1 - Disposition des bacs collecteurs pour l’application en nappe

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ISO 8524-1986 (FI
Disposition des bacs pour l’application en bande
5.3.2.2.3 5.4.5 Durée des essais
Cinquante bacs collecteurs (soit un agencement de bacs) doi- Avant le début de chaque enregistrement, un temps suffisant
vent être disposés un par un sur des lignes adjacentes dans le doit être prévu pour supprimer les irrégularités dues aux accélé-
sens d’avancement du distributeur. La largeur totale de la ligne rations de démarrage et permettre l’établissement du débit de
doit couvrir la largeur de la bande. granulés dans la chambre d’alimentation de l’organe distribu-
teur.
5.3.2.2.4 Dispositions des bacs pour l’application en nappe
5.4.5.1 Essai de débit
Les bacs collecteurs doivent être disposés comme représenté à
la figure 1. La largeur et la longueur d’essai doivent être d’au
Deux
enregistrements d’au moins 15s doivent être effectués
moins 3 m.
pour chaque essai.
La station d’essais doit mention ner la disposition des bacs dans
5.4.5.2 Essai de distribution
le procès-verbal d’essai.
Le distributeur doit effectuer un seul passage au-dessus des
bacs collecteurs, aux vitesses de déplacement et aux dosages
54 . Réglages et mesurages
spécifiés.
5.4.1 Choix des organes distributeurs
5.4.6 Réalisation des mesurages
Les essais de débit et de distributio n doivent être effectués
La quantité de granulés CO lllectée dans chaque bac (ou chaque
simultanément ou successivement.
agencemen t de bacs) doit être pesée.
5.4.2 Remplissage de la trémie
Les granulés doivent être chargés dans la trémie immédiate-
6 Conduite des essais
ment avant l’essai, afin qu’ils n’aient pas le temps de se tasser
ou de former des blocs.
La conduite et la programmation essais obligatoires doivent
être conformes à l’annexe A.
5.4.3 Vitesses de déplacement
Dans le cas d’une machine avec roue d’entraînement, les vites-
6.1 Influence de la vitesse d’avancement, du
ses de déplacement relatives distributeurkol doivent être les
réglage du dosage et des types de granulés
vitesses minimale et maximale recommandées par le construc-
(essai no 1)
teur et la vitesse moyenne entre ces vitesses.
Déterminer les effets sur le débit et la distribution en fonction
les essais à poste fixe la vitesse angulaire, cc), de rotation
Pour
de la vitesse de déplacement, du réglage du dosage et des
de la roue d’entraînement est donnée par l’équation
types de granulés.
V
cc)=-
6.2 Influence du niveau de granulés dans la trémie
2nR
(essai no 2)
où
Déterminer les effets sur le débit et la régularité du débit en
fonction du niveau de granulés dans le trémie et rapporter toute
V est la vitesse d’avancement, en mètres par seconde;
formation de bloc ou de vokrte dans le procès-verbal d’essai.
R est le rayon, en mètres, du pneumatique sous charge
moyenne.
Dans le cas de machines entraînées par prise de force, la vitesse
7 Résultats des essais
de la prise de force de la machine, ou de tout autre moyen
d’entraînement, doit être choisie en accord avec le constructeur
NOTE - Les termes statis tiques utilisés dans le présent chapitre sont
et doit être mentionnée dans le procès-verbal d’essai.
définis dans I’ISO 3534.
5.4.4 Réglages du dosage
Les résultats des essais individuels doivent être rapportés dans
le procès-verbal d’essai, avec les résultats des calculs effectués
Pour chaque type de granulés, les réglages du dosage doivent
conformément à 7.1 et 7.2.
être les réglages minimal et maximal recommandés par le cons-
tructeur et la moyenne arithmétique entre ces réglages.
7.1 Essais de débit
Si le dosage moyen ou la vitesse moyenne ne peut être
7.1.1 Calculer la moyenne des deux enregistrements de cha-
obtenu(e) dans la gamme de réglages du distributeur, prendre
que essai afin de n’obtenir qu’une seule valeur de débit, Di,
le réglage ou la vitesse le ou la plus proche de la moyenne et le
pour chaque organe distributeur.
ou ia mentionner dans le procès-verbal d’essai.

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 8524-1986 (FI
7.1.2 Calculer le pourcentage d’écart, pour chaque organe dans laquelle
distributeur, selon la formule
iWi est la masse collectée dans les bacs collecteurs ou
l’arrangement de bacs;
Di - D
~ x 100
D
.
M, est donné par l’équation
où
M, =
’ C Mi
n
jj=-- .
’ CD,
n
7.2.3 Calculer la différence relative par ligne, Diff. rel. n, selon
7.1.3 Calculer les différences relatives de Di dans les enregis-
l’équation
trements en fonction de la moyenne, pour tous les organes dis-
tributeurs, selon l’équation
M* - Mi min
~,max
r
Diff. rel. n = x 100
D. -Dimin
M,
Différence relative = ” max _ ’ x 100
D
7.2.4 Calculer la masse collectée, Mi, de chaque bac collec-
7.1.4 Le degré d’irrégularité doit être mis en évidence par le
teur ou agencement de bacs, exprimée en pourcentage de @,,
coefficient de variation, CV, donné par l’équation
par poquet ou pour l’application en bande, ou en pourcentage
de MN pour l’application en nappe, où n (ou M est le nombre
total de bacs.
7.2.5
...