SIST ISO 6718:1998

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6718:1998
01-december-1998
Raztržni diski in naprave z raztržnimi diski
Bursting discs and bursting disc devices
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6718:1991
ICS:
13.240 Varstvo pred previsokim Protection against excessive
tlakom pressure
SIST ISO 6718:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 6718:1998

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SIST ISO 6718:1998
IS0
INTERNATIONAL
6718
STANDARD -
Second edition
1991-12-01
Bursting discs and bursting disc devices
Disques de rupture et dispositifs ZI disque de rupture
Reference number
--
--- IS0 6718:1991(E)
-_-- --._ --e--.---H

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991 (E)
Contents
Page
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*. 1
Section 1
1.1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Normative reference . . . . . . . . . . . . . .*. 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Definitions
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Selection
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Installation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Discharge capacity
......................... 6
1.8 Information to be supplied by the purchaser
.................................................................... 7
1.9 Quality assurance
Components of bursting disc devices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Section 2
........................................................................... 8
2.1 Bursting discs
10
2.2 Bursting disc holders .
12
2.3 Back pressure supports .
.............................................................. 12
2.4 Temperature shields
2.5 Stiffening rings . 12
12
2.6 Gaskets .
Means of protection from corrosion . 13
Section 3
I
.................................................................................... 13
3.1 General
I
1
3.2 Coatings . 13 /
1
/
/
..................................................................................... 13
3.3 Plating /
I
I
/
I
.............................................................. 13
3.4 Bursting disc linings /
.
~~~1~~~1~11~~.1~1.,.,,, 14
Section 4 Inspection and testing
I
................................................................................ 14
4.1 Inspection
..................................................................................... 14
4.2 Testing
0 IS0 1991
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organizatlon for Standardization
Case Postale 56 l Cl-f-1211 Gen&ve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
.......................... 16
Section 5 Marking, identification and packaging
5.9 Marking . 16
5.2 Packaging . 16
Section 6 Certification 18
.....................................................................
6.1 Test certificates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Additional information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Annexes
A Discharge capacity . 19
B Derivation of compressibility factor 23 . 27
C Typical outline of subjects for inclusion in a quality assurance
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
system
31
D Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-.
. . .
III

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 ‘member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 6718 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 185, Safety devices for protection against excessive pressure,
Sub-Committee SC 2, Bursting discs.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0
6718:1985), of which it constitutes a technical revision.
Annexes A, B, C and D of this International Standard are for information
only.
I
iv

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SIST ISO 6718:1998
_ -.~---
INTERNATIONAL STANDARD IS0 6718:1991 (E)
Bursting discs and bursting disc devices
Section 1: General
L3.3 bursting pressure: Value of the pressure dif-
1.1 Scope
ferential across the bursting disc at which a bursting
disc device functions.
This International Standard specifies requirements
for bursting discs and bursting disc devices used to
It may be specified as a maximum or minimum
protect pressure vessels, piping or other enclosures
value.
from excessive pressure or vacuum. They are de-
signed to burst or vent when the pressure differen-
1.3.4 specified bursting pressure: Pressure, quoted
bursting disc exceeds a
tial across the
with a coincident temperature, specified by the pur-
predetermined value at a predetermined tempera-
chaser when defining the bursting disc requirement.
ture.
It may be specified as a maximum or minimum
value.
1.2 Normative reference
1.3.5 average bursting pressure: Arithmetic aver-
The following standard contains provisions which,
age value of the bursting pressures, at the coinci-
through reference in this text, constitute provisions
dent temperature of the test bursts carried out, of a
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the edition indicated was valid. All standards batch of bursting discs.
are subject to revision, and parties to agreements
based on this International Standard are encour-
1.3.6 coincident temperature: Temperature used in
aged to investigate the possibility of applying the
conjunction with a bursting pressure.
most recent edition of the standard indicated below.
Members of IEC and IS0 maintain registers of cur-
1.3.7 operating temperature: Average temperature
rently valid International Standards.
of the bursting disc and the surrounding parts during
normal operation.
IS0 9001:1987, Quality systems - Mode/ for quality
assurance in design/development, production, in-
1.3.8 bursting tolerance: Maximum variation in test
stallation and servicing.
results in equal positive and negative quantities or
percentages related to the average bursting press-
ure. When a zero manufacturing range is stated, the
1.3 Definitions
tolerance applies directly to the specified bursting
pressure.
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply.
1.3.9 manufacturing range: Range of pressure
within which the average bursting pressure of a
1.3.1 purchaser: Organization or individual who
batch of bursting discs shall fall in order to be ac-
purchases the finished bursting disc or bursting disc
ceptable for a particular application as agreed be-
device.
tween the manufacturer and the purchaser.
1.3.2 manufacturer: Organization which designs,
1.3.10 performance tolerance: Range of pressure,
constructs and tests the bursting disc or bursting
in positive and negative quantities or percentages,
disc device in accordance with the purchaser’s
which includes both the manufacturing range and
specification.

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991 (E)
fluidized bed or ot her sim ilar method to components
the bursting tolerance at a coincident temperature,
of a bursting disc device.
and which is applied directly to the specified burst-
ing pressure.
1.3.23 lining: Additional sheet or sheets of material
forming part of the bursting disc assembly or holder.
1.3.11 foil: Sheet or strip used for the manufacture
The lining may be metallic or non-metallic.
of metallic bursting discs.
1.3.24 plating: Metal layer applied to a bursting
1.3.12 batch: Group of bursting discs of the same
disc or disc holder by a plating process.
type, size, average bursting pressure and coincident
temperature, manufactured from material of the
1.3.25 excess flow valve: Device which permits
same identity and properties, and made as a single
limited flow. When this flow is exceeded the valve
group.
closes.
1.3.13 bursting disc device: Non-reclosing
1.3.26 conventional domed bursting disc: Bursting
pressure-relief device actuated by differential
disc which is domed in the direction of the bursting
pressure and designed to function by the bursting
pressure and designed to fail in tension.
or venting of the bursting disc(s). It is the complete
assembly of installed components including, where
(See figures 1 and 2.)
appropriate, the bursting disc holder.
I .3.27 conventional slotted lined bursting disc:
1.3.14 bursting disc assembly: Complete assembly
Conventional domed bursting disc made up of two
of components which are installed in the bursting
or more layers, one of which is slit or slotted so as
disc holder to perform the desired function.
to reduce its strength and to control the bursting
pressure of the bursting disc.
1.3.15 bursting disc: Pressure-containing and
pressure-sensitive component of a bursting disc de-
(See figure 3.)
vice.
1.3.28 reverse domed bursting disc: Bursting disc
1.3.16 bursting disc holder: That part of a bursting
which is domed against the direction of the bursting
disc device which retains the bursting disc assembly
pressure and designed to fail by buckling, bending
in position.
or shearing.
(See figure 4.)
1.3.17 back pressure: Static pressure existing at
the outlet of a bursting disc device at the time the
1.3.29 graphite bursting disc: Bursting disc manu-
device is required to operate.
factured in graphite and designed to fail by bending
It is the result of pressure in the discharge system
or shearing.
from other sources or as a result of vacuum on the
upstream side.
1.3.30 temperature shield: Device which protects a
bursting disc from excessive temperature.
1.3.18 back pressure support: That component of a
bursting disc assembly which prevents the failure 1.3.31 bursting disc device discharge area: Area
of the bursting disc due to back pressure differential. which is the minimum cross-sectional flow area of
the bursting disc device taking into consideration
A back pressure support which is intended to pre-
the possible reduction in the cross-section owing to,
vent the failure of the bursting disc when the system
for example, back pressure supports, catching de-
pressure falls below atmospheric pressure is some-
vices or parts of the bursting disc which remain after
times referred to as a vacuum support.
bursting or venting.
1.3.19 baffle plate: Plate attached to the vent side
1.3.32 bursting disc device discharge capacity:
of a bursting disc device or system to redirect dis-
Rate at which a bursting disc device can discharge
charge and/or to reduce recoil.
fluid after bursting or venting of the bursting disc.
1.3.20 muffled outlet: Component of a bursting disc 1.3.33 independent authority: That authority which,
device which disperses the discharge. in the country concerned, bears responsibility for all
aspects of surveillance of tests, checking of calcu-
lations and certification of bursting disc device dis-
1.3.21 stiffening ring: Integral component of the
charge capacities.
bursting disc assembly used primarily for the stiff-
ening of fragile bursting discs.
1.3.34 service life: Time period beginning at the in-
stallation of a bursting disc assembly and ending
1.3.22 coating: Layer of metallic or non-metallic
when the bursting disc is replaced or when it bursts.
material applied by brush, spraying, dipping,
2

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
To function properly, bursting discs, and back
1.3.35 operating pressure: Pressure to which the 1.4.5
bursting disc is exposed during normal operation. pressure supports wheke required, shall be installed
in accordance with the recommendations of the
manufacturer.
1.3.36 inspection authority: Independent authority
or association which verifies compliance with this
International Standard.
1.4.6 When requested by the purchaser, data re-
garding the variation in bursting pressure with re-
lation to the temperature for a batch of bursting
1.3.37 lot of materiak Unless otherwise stated in
discs shall be provided by the manufacturer.
appropriate regulations or standards,
NOTE 1 The bursting pressure of a bursting disc ac-
a) for metal; all material issuing from the same heat
cording to its material and type may vary with tempera-
number and heat treatment batch and having a
ture. Generally a bursting disc operating at high
specified thickness with tolerances to an appro-
temperatures has a lower bursting pressure than that at
priate standard;
room temperature; a bursting disc operating at below
room temperature has a higer bursting pressure than that
for i nated graphite; all material of a spe-
W mpreg at room temperature.
cific grade and i mpregnan t.
When a bursting disc is specified with a bursting pressure
at a coincident temperature to protect a system, the
1.3.38 relieving pressure: Maximum pressure un-
bursting disc may not give the necessary protection at a
der discharge conditions in the pressurized system.
lower temperature. The system has to be considered with
It may differ from the bursting pressure of the
regard to the bursting pressures of the bursting disc over
bursting disc device (see A.1.5).
the temperature range of the system.
1.3.39 relieving temperature: Maximum tempera- Bursting discs may be protected from excessive
ture under discharge conditions in the pressurized temperature by suitable location, a temperature
system. It may differ from the coincident tempera- shield or by other means. The influence of the tem-
ture specified for the bursting disc device. perature protection should be considered when es-
tablishing the coincident temperature of the bursting
disc.
1.4 Selection
1.4.7 The manufacturer’s advice shall be sought
when selecting a bursting disc for a particular ap-
plication.
1.4.1 Bursting discs are differential pressure de-
vices, and therefore the pressure on each side of the
bursting disc shall be taken into account.
1.4.8 When reverse domed bursting discs are re-
quired for liquid relief the manufacturer shall be
consulted.
1.4.2 As highly stressed components, bursting
discs have a limited service life and may require
replacement at regular intervals. The frequency of 1.5 Application
replacement depends on the type and material of
the bursting disc, the corrosive nature of the en-
1.5.1 Subject to the requirements of appropriate
vironment, the fluctuations in operating tempera-
regulations or standards, bursting discs may be
ture, operating pressure and back pressure, the
used either as the sole safety device or in conjunc-
ratio of differential pressure to minimum bursting
tion with safety valves.
pressure, the resistance to creep and fatigue and
other operating conditions.
1.5.2 The use of a bursting disc as a pressure-
relieving device may be preferred in the following
cases:
Bursting disc devices are frequently required
1.4.3
to work in corrosive environments where corrosion
rise so rapid that the in-
where pressure may be
a)
may cause premature failure of the bursting disc.
ertia 0 f a safety valv #e would be a disadvantage;
Materials likely to be affected by corrosion may be
protected by coating, plating, lining or other suitable
b) where even minute leakage of the fluid cannot
means which shall be supplied only by the manu-
be tolerated under normal conditions;
facturer (see section 3).
service cond itions may involve depositio
c) where n
could.re nder a safety valve inoperative;
1.4.4 The choice of the appropriate bursting disc which
material depends on the chemical and physical
service
conditions that will be met on each side of the where cold conditions could prevent a
valve from op
bursting disc when it is in service. safety erating.

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
1.53 Where a bursting disc alone is used as the 3) the flow capacity of the combination shall be
relieving device, its maximum bursting pressure at assumed to be no greater than 80 % of the
the coincident temperature shall comply with the rated relieving capacity of the safety valve
.
appropriate regulations or standards covering the alone.
system to be protected.
d) The space between the bursting disc and safety
valve shall be provided with a means for moni-
1.5.4 The selection of bursting discs for use on
toring any pressure build-up. This cavity may
vessels which may be involved with extremely rapid
also be vented by means of an excess-flow valve.
and uncontrolled changes in pressure requires spe-
cial consideration not covered by this International
Bursting discs, since they are pressure dif-
NOTE 2
Standard.
ferential devices, require a higher system pressure to
burst if pressure builds up in the space between the
bursting disc and safety valve, which will occur should
1.55 Bursting disc devices may be used in com-
leakage develop in the bursting disc due to corrosion
bination with safety valves as permitted by the ap- or other causes.
propriate regulations or standards, and as specified
below. The application of the bursting discs shall not e) In situations where fragmentation or release of
adversely affect the operation of the safety valve nor bursting disc material may occur, the installation
result in excess pressure to the system. shall be designed so that parts or particles of the
bursting disc cannot render the safety valve in-
operative nor reduce the flow area of the safety
1.551 Bursting disc devices in combination with
valve.
safety valve(s) may be used in the following cases:
a) in series, to protect the safety valve against cor-
rosion, fouling or service conditions which may
1.553 A bursting disc device may be installed af-
affect the safety valve performance;
ter the outlet of a safety valve if the following re-
quirements are met.
b) in series, to prevent leakage;
a) The safety valve is so designed that its operating
c) in series, to prevent total loss of contents from
characteristics shall not be adversely affected by
the pressure system following venting of the
the bursting disc installed.,
bursting disc;
b) The system shall be designed so that the safety
d) in parallel, as an additional safeguard.
valve opens at its set pressure. The space be-
tween the safety valve disc and the bursting disc
155.2 A bursting disc device may be installed be- shall be vented or drained to prevent pressure
fore the inlet of a safety valve if the following re- build-up.
quirements are met.
c) The maximum bursting pressure of the bursting
a) The maximum bursting pressure at the coinci- disc at the coincident temperature plus any
pressure in the discharge piping shall not exceed
dent temperature shall comply with the appro-
priate regulations or standards for the system
being protected. 1) the pressure permitted by the safety valve
man ufacturer
b) If the discharge capacity and the operating
characteristics of the particular combination of 2) the design pressure of any pipe or fitting be-
safety valve and bursting disc device have been tween the safety valve and the bursting disc,
established by test in accordance with appropri- and
ate regulations or standards the test results shall
3) the pressure permitted by the appropriate
be used.
regulations or standards.
c) Where a combination has not been tested
d) In installations where fragmentation or release
1) the bursting disc device discharge area shall of bursting disc material may occur, the system
shall be designed so that the performance of the
be such as to satisfy the safety valve inlet
safety valve is not impaired and adequate vent-
piping pressure drop requirements stated in
ing is provided.
the appropriate regulations or standards,
2) the bursting disc device discharge area shall e) On bursting, the bursting disc device discharge
be not less than 80 % of the nominal area of area shall not affect the discharge capacity and
the safety valve inlet, and the operating characteristics of the safety valve.
4

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
1.6.3 Adequate precautions shall be taken to pre-
9 The contents of the protected system shall be
vent deposition on the pressure side of the bursting
clean fluids, free from gumming or fouling mat-
disc, and in the part leading to it, of sublimates or
ter, so that accumulation in the space between
the safety valve inlet and the bursting disc (or in other solids that could affect the safe operation of
any other outlet that may be provided) does not the bursting disc.
obstruct the outlet.
Casual liquid or foreign matter shall, for similar
reasons, be prevented from accumulating on the
NOTE 3 A bursting disc assembly on the discharge
vent side of the bursting disc and within the dis-
side of a safety valve should not be replaced while
there is any possibility of the safety valve opening. charge pipe.
The application of an additional protective film or
1.5.5.4 A bursting disc device may be installed both
coating to an installed bursting disc is not allowed,
before and after a safety valve provided that the re-
except when approved by the manufacturer, since
quirements of 1.5.5.2 and 1.553 are taken into con-
this may considerably affect the bursting pressure
sideration.
of the bursting disc.
1.5.5.5 A bursting disc device fitted in parallel with
1.6.4 The purchaser shall ensure that provision is
a safety valve as an additional safeguard, such as
made to absorb the effect of reaction forces on the
to protect the system against the consequence of a
vessel and associated pipework which will arise
rapid rise in pressure, shall be specified to burst at
when the bursting disc bursts or vents.
a pressure not exceeding that specified in the ap-
propriate regulations or standards.
1.6.5 If the bursting of a bursting disc can dis-
1.5.5.6 A bursting disc device may be fitted in se- charge a flammable fluid, the danger of ignition in
ries with a second bursting disc device. In such the discharge pipe shall be considered and appro-
cases the system shall be designed in accordance priate measures taken to minimize the hazard.
with the following requirements.
1.6.6 Bursting discs shall be examined for defects
a) The space between the bursting discs shall be
immediately before installation and care shall be
large enough to ensure the correct functioning
taken during their assembly, and particularly during
of the bursting discs.
that of thin bursting discs.
b) The space between the bursting discs shall be
1.6.7 In situations where fragmentation or release
provided with a means of monitoring any press-
of bursting disc material may occur, any piping be-
ure build-up. This space may also be vented by
yond the bursting disc shall be so designed that it
means of an excess-flow valve.
shall not be obstructed by fragments from the
NOTE 4 Bursting discs, since they are pressure dif- bursting disc device.
ferential devices, require a higher system pressure to
burst if pressure builds up in the space between the
1.6.8 The manufacturer’s installation instructions,
bursting discs, which will occur should leakage de-
and in particular the directional arrow, bolting
velop in the bursting disc due to corrosion or other
causes.
torque instructions and the reference to the use of
gaskets, shall be strictly followed.
1.6 Installation
NOTE 5 If the components are assembled incorrectly
or the bursting disc device is installed incorrectly, the
bursting disc may burst or vent at a system pressure
1.6.1 A bursting disc device shall be placed as
higher or lower than that expected.
close as practicable to the space it is intended to
protect, taking into account pressure pulses, tem-
perature conditions, etc. The discharge system shall
1.7 Discharge capacity
be of ample size and as straight and as short as
practicable, terminating in such a way as to avoid
1.7.1 Guidance for determining the mass flow rate,
dangerous or damaging conditions arising on vent-
for single-phase flow, through a discharge system
ing.
containing a bursting disc device is given in
annex A.
t6.2 Bursting disc devices shall be mounted so
that they are accessible for replacement and pro-
The manufacturer shall, when requested by the pur-
tected from accidental damage. Consideration shall
chaser, provide information relating to the bursting
be given to the effects of weather, including freezing
disc device.
of the discharge pipe and possible corrosion due to
Such information may include
the atmosphere.

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SIST ISO 6718:1998
IS0 6718:1991(E)
a) the bursting disc device discharge area (see e) all conditions of temperature and pressure (in-
1.3.31) and . cluding back pressure) to which the bursting disc
device may be subjected; rate and frequency of
b) the pressure loss (resistance coefficient).
pressure changes, if applicable;
Unless specified otherwise in appropriate regu-
f) expected maximum pressure and temperature
lations or standards, the information may be estab-
during relieving conditions.
lished by
a) tests on actual bursting disc devices, or
1.8.3 Bursting disc device operating details
b) using established scientific data.
The following shall be specified:
Alternati agree ment between the purcha ser
vely, by
and the manufac turer, cons Iewative values may be
maximum specified bursting pressure and co-
a)
used.
incident temperature;
1.7.2 The discharge area of a bursting disc device,
minimum specified bursting pressure and co-
W
used as the primary relief device, shall be sufficient
incident temperature;
to discharge the maximum quantity of fluid that can
be generated or supplied to a pressure system
rate of change in the pressure with respect to the
Cl
whilst preventing the pressure from exceeding the
bursting pressure, where appropriate;
pressures permitted by appropriate regulations or
standards covering the system to be protected.
bursting disc device theoretical discharge ca-
d)
pacity, required to prevent accumulated pressure
exceeding allowed maximum;
1.8 Information to be supplied by the
purchaser minimum bursting disc device discharge area
9
required; %
1.8.1 General
materials which the purchaser, from a knowl-
9
edge of the process, regards as suitable for
Where possible, the minimum information specified
consideration in the selection of the bursting disc
in 1.8.2 to 1.8.5 shall be supplied by the purchaser
device material(s);
...

NORME 60
INTERNATIONALE
6718
Deuxième édition
1991-12-01
Disques de rupture et dispositifs à disque de
rupture
Bursfing discs and bursting disc devices
-m---- --
Numéro de référence
ISO 6718:1991(F)

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ISO 6718:1991(F)
Sommaire
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Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~~.~*~ 1
1
1.1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1.2 Référence normative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Définitions
3
1.4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1.6 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
1.7 Capacité de décharge .,.,.,.,,.,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8 Informations à fournir par I’utiIisat.eur
7
1.9 Assurance de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Section 2 Composants des dispositifs à disque de rupture . . . . . . . . . .
8
2.1 Disques de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Supports de disque de rupture
2.3 Supports de contre-pression . . . . . . . . . . . . . . .-. 12
12
2.4 Boucliers thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Raidisseurs
13
2.6 Joints d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 3 Moyens de protection contre la corrosion m. 14
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Revêtements
14
3.3 Dépôts électrolytiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
14
3.4 Chemisages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
Section 4 Contrôles et essais 11.,.,.,.1.,.,,,,.,,,,,.,,,,,.,.,.,.~,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Contrôles
15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Essais
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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ISO 6718:1991 (i)
Section 5 Marquage et identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
,.,. 17
5.1 Marquage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Emballage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Section 6 Certification
19
6.1 Certificats d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
20
A Capacité de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Détermination du facteur de compressibilité Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
B
C Liste-type des sujets à inclure dans un systéme d’assurance de la
30
qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
iii

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ISO 6718:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales: en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6718 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès
de pression, sous-comité SC 2, Disques de rupture.
Cette deuxiéme Édition annule et remplace la première édition (ISO
6718:1985), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont
données uniquement à titre d’information.
iv

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---~-
NORME INTERNATIONALE ISO 6718:1991 (F)
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Section 1: Généralités
1.3.2 fabricant: Organisme qui concoit, construit et
1.1 Domaine d’application
essaye le disque de rupture ou le dkpositif à disque
de rupture suivant les spécifications de l’acheteur.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des disques de rupture et dispositifs
1.3.3 pression d’éclatement: Valeur de la différence
à disque de rupture utilisés pour protéger les appa-
de pression de part et d’autre du disque provoquant
reils à pression, canalisations et autres enceintes
le fonctionnement du dispositif à disque de rupture.
contre une pression ou un vide excessifs. Ces dis-
positifs sont destinés à se rompre ou à s’ouvrir
Elle peut être spécifiée comme valeur ~(rninirnale~~
lorsque la différence de pression de part et d’autre
ou ((maximale~~.
du disque excède une valeur déterminée à l’avance
à une température déterminée à l’avance.
1.3.4 pression d’éclatement spécifiée: Pression,
assortie de la température correspondante, spéci-
fiée par l’utilisateur lors de la définition des carac-
1.2 Référence normative
téristiques du disque.
La norme suivante contient des dispositions qui, par
Elle peut être spécifiée comme valeur ((minimale~~
suite de la référence qui en est faite, constituent des
ou (~maximale~~.
dispositions valables pour la présente Norme inter-
nationale. Au moment de la publication, l’édition in-
1.3.5 pression moyenne d’éclatement: Valeur arith-
diquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
métique moyenne de la pression d’éclatement, à la
révision et les parties prenantes des accords fondés
température correspondante, des résultats d’essais
sur la présente Norme internationale sont invitées
d’éclatement réalisés sur un lot de disques.
à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la
plus récente de la norme indiquée ci-après. Les
1.3.6 température correspondante (pression
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
d’éclatement): Température associée à la pression
des Normes internationales en vigueur à un moment
d’éclatement.
donné.
ISO 9001:1987, Systèmes qualité - Modèle pour 1.3.7 température de service: Température
de moyenne du disque et des pièces environnantes en
l’assurance la qualité en
service normal.
concep tionldéveloppement, production, installation
et soutien après la vente.
1.3.8 tolérance d’écIatement: Variation maximale
en plus et en moins ou en pourcentage des résultats
d’essai par rapport à la pression d’éclatement
1.3 Définitions
moyenne. Si la plage de fabrication indiquée est
nulle, la tolérance s’applique directement à la pres-
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
sion d’éclatement spécifiée.
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1.3.1 acheteur: Organisme ou individu achetant le 1.3.9 plage de fabrication: Plage de pression dans
disque de rupture ou le dipositif à disque de rupture laquelle doit se situer la pression moyenne d’écla-
tement d’un lot de disques de rupture pour pouvoir
à l’état fini.
1

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ISO 6718:1991(F)
3.3.20 moufle d’échappement: Élément d’un disque
correspondre à une application donnée convenue
de rupture qui disperse l’écoulement.
entre le fabricant de disques et l’acheteur.
1.3.21 anneau de renforti Élément solidaire du dis-
1.3.10 tolérance de fonctionnement: Plage de pres-
que de rupture qui sert essentiellement à renforcer
sion, exprimée soit sous forme de variation en plus
les disques fragiles.
et en moins, soit en pourcentage, qui comprend à la
.
fois la plage de fabrication et la tolérance d’éclate-
1.3.22 revêtement: Couche de matériau métallique
ment à la température correspondante. Cette tolé-
ou non métallique #appliquée à la brosse, par pulvé-
rance s’applique directement à la pression
risation, par immersion, par lit fluidisé ou autre mé-
d’éclatement spécifiée.
thode similaire aux éléments d’un disque de
rupture.
1.3.11 feuille: Tôle ou feuillard utilisé pour fabri-
quer les disques de rupture métalliques.
1.3.23 chemisage: Couche(s) supplémentaire(s) de
matériau formant partie intégrante du disque de
1.3.12 lot: Groupe de disques de rupture de même
rupture ou du porte-disque. Ce chemisage peut être
type, dimensions, pression moyenne d’éclatement
métallique ou non métallique.
et température correspondante, fabriqués en un
matériau de même désignation et de propriétés
1.3.24 dépôt électrolytique: Couche métallique ap-
identiques en une seule fois.
pliquée par électrolyste à un disque ou un porte-
disque.
1.3.13 dispositif à disque de rupture: Dispositif de
décharge de la pression non refermable, actionné
1.3.25 limiteur de débit: Appareil permettant de li-
par pression différentielle et concu pour fonctionner
miter le débit. Lorsque ce débit atteint une valeur
par éclatement ou décharge d’un disque de rupture.
limite, le robinet se ferme.
Ce terme recouvre l’ensemble complet des élé-
ments installés, y compris le support de disque de
1.3.26 disque de rupture bombé classique: Disque
rupture s’il existe.
de rupture bombé dans le sens de la pression
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
9
1.3.14 assemblage de disque de rupture: Ensemble
traction.
complet des éléments installés dans le support de
(Voir figures 1 et 2.)
disque de rupture pour exécuter la fonction requise.
1.3.27 disque de rupture chemisé fendu: Disque de
1.3.15 disque de rupture: Élément maintenant la
rupture bombé classique constitué de deux ou plu-
pression et sensible à celle-ci dans un dispositif à
sieurs couches dont l’une est fendue pour en ré-
disque de rupture.
duire la résistance et maîtriser la pression
d’éclatement du disque.
1.3.16 support de disque de rupture (porte-disque
de rupture): Partie d’un dispositif de rupture qui
(Voir figure 3.)
maintient le disque de rupture en position.
1.3.28 disque de rupture bombé inverse: Disque de
1.3.17 contre-pression: Pression statique régnant
rupture bombé dans le sens inverse de la pression
à la sortie d’un disque de rupture au moment où
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
celui-ci doit fonctionner.
flambage, flexion ou cisaillement.
C’est la résultante de la pression dans le circuit de
(Voir figure 4.)
refoulement venant d’autres sources ou du vide côté
amont.
1.3.29 disque de rupture en graphite: Disque de
rupture fabriqué en graphite et concu pour se rom-
pre en flexion ou cisaillement.
X3.18 support de contre-pression: Élément d’un
ensemble de rupture qui empêche l’écrasement du
1.3.30 protection thermique: Dispositif protégeant
disque sous l’effet d’une contre-pression diff&en-
le disque de rupture contre les températures ex-
tielle.
cessives.
Le support empêchant le disque de se rompre lors-
que la pression du circuit tombe en dessous de la
1.3.31 section de passage d’un dispositif à disque
pression atmosphérique est quelquefois appelé
de rupture: Section transversale minimale d’écou-
((support de vide)).
lement d’un dispositif à disque de rupture tenant
compte des réductions possibles de cette section
1,3.19 chicane: Plaque fixee du côté décharge d’un par les supports de contre-pression, pots de récu-
pération et fragments de disque subsistant après
système ou d’un disque de rupture pour dévier
éclatement ou ouverture.
l’écoulement et/ou réduire la détente.
2

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ISO 6718:1991(F)
1.3.32 capacité de décharge d’un disque de de la nature corrosive de l’environnement, des fluc-
rupture: Vitesse à laquelle une rupture laisse tuations de la température, de la pression de ser-
s’écouler le fluide après rupture ou ouverture du vice et de la contre-pression, du rapport de la
disque de rupture. pression différentielle à la pression minimale
d’éclatement, de la résistance au fluage et à la fati-
gue et aux autres conditions de fonctionnement.
1.3.33 organisme indépendant: Autorité ‘qui, dans
un pays donné, assume la responsabilité de tous les
aspects de la surveillance des essais, de la véri-
1.4.3 Les disques de rupture doivent souvent
fication des calculs et de la certification de la capa-
fonctionner dans des milieux corrosifs entraînant
cité de décharge des disques de rupture.
leur défaillance prématurée. Les matériaux suscep-
tibles d’être affectés par la corrosion peuvent être
1.3.34 durée de vie: Intervalle de temps séparant
protégés par des revêtements, des dépôts électro-
l’installation d’un assemblage de disque de rupture
lytiques, des chemisages ou autres moyens appro-
de son remplacement ou de son éclatement.
priés qui ne peuvent être fournis que par le fabricant
(voir section 3).
1.3.35 pression de service: Pression à laquelle est
exposé le disque de rupture pendant son fonction-
1.4.4 Le choix du matériau approprié pour le dis-
nement normal.
que de rupture dépend des conditions chimiques et
physiques de part et d’autre du disque de rupture
1.3.36 organisme de contrele: Autorité ou asso-
en service.
ciation indépendante vérifiant la conformité à la
présente Norme internationale.
1.4.5 Pour fonctionner convenablement, les dis-
ques de rupture et, le cas échéant, les supports de
1.3.37 lot de matériau: Sauf convention contraire
contre-pression, doivent être installés suivant les
dans la réglementation ou les normes appropriées,
recommandations de leur fabricant.
a) pour les matériaux métalliques: ensemble de
tous les matériaux issus d’une même coulée,
1.4.6 Lorsque l’utilisateur le demande, le fabricant
ayant subi le même traitement thermique et
doit fournir les données relatives à la variation de
ayant l’épaisseur aux tolérances près indiquées
la pression d’éclatement en fonction de la tempéra-
dans la norme appropriée;
ture du lot de disques de rupture livré.
b) pour le graphite imprégné: ensemble des maté-
NOTE 1 La pression d’éclatement d’un disque de rup-
ture, fonction de son matériau et de son type, varie
riaux d’une classe spécifiée ayant le même pro-
également avec la température. Généralement, un disque
duit d’imprégnation.
de rupture fonctionnant à température élevée a une
pression d’éclatement plus basse qu’à température am-
1.3.38 pression de décharge: Pression maximale
biante, et un disque de rupture fonctionnant en dessous
dans la conduite de refoulement du circuit sous
de la température ambiante a une pression de rupture
pression. Cette pression peut être différente de la
plus élevée qu’à température ambiante.
pression d’éclatement du dispositif à disque de
Lorsqu’un disque de rupture est concu pour protéger un
rupture (voir A.l.5).
circuit à une pression d’éclatement donnée et à la tem-
pérature correspondante, il peut ne pas assurer la pro-
1.3.39 température de décharge: Température
tection nécessaire à une température inférieure. Le circuit
maximale dans la conduite de refoulement du circuit
doit être considéré, compte tenu des pressions d’éclate-
sous pression. Cette température peut être diffé-
ment du disque de rupture, sur toute la gamme des tem-
rente de la température correspondante spécifiée
pératures du circuit.
pour le dispositif à disque de rupture.
Les disques de rupture peuvent être protégés contre
des températures excessives, par une localisation
1.4 Sélection
convenable, par un bouclier thermique ou par d’au-
tres moyens. II est essentiel pour définir la tempé-
rature correspondante d’un disque de rupture de
1.4.1 Les disques de rupture sont des dispositifs
connaître les moyens de protection envisagés.
à pression différentielle
t l’on doit donc tenir compte de la pression qui
s’exerce de part et d’autre.
1.4.7 Le choix d’un disque de rupture pour une
application déterminée doit se faire en consultation
avec le fabricant.
Comme tous les éléments soumis à de fortes
1.4.2
sollicitations, les disques de rupture ont une faible
durée de vie et peuvent devoir souvent être rem- 1.4.8 Si des disques de rupture bombés inverses
placés à intervalles réguliers. La fréquence de rem- sont utilisés pour l’échappement de liquide, il faut
placement dépend du type et du matériau du disque, consulter le fabricant.
3

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ISO 6718:1991(F)
d) en parallèle, en tant que sécurité supplémen-
1.5 Application
taire.
.
1.51 Sous réserve des stipulations de réglemen-
tations nationales ou autres, les disques de rupture
1.552 Un dispositif à disque de rupture peut être
peuvent être les seuls dispositifs de sécurité, ou
installé en amont d’une soupape de sûreté si les
être utilisés en liaison avec des soupapes de sûreté.
condiths suivantes sont remplies.
a) La pression maximale d’éclatement à la tempé-
1.52 On peut préférer utiliser un disque de rupture
rature correspondante est conforme aux indica-
comme dispositif de décharge de pression dans les
tions de la norme ou de la réglementation
cas suivants:
concernant le circuit à protéger.
a) lorsque la montée en pression est si rapide que
b) Si le débit et les caractéristiques de fonction-
l’inertie d’une soupape de sûreté serait un in-
nement du dispositif particulier formé par la
convénient;
soupape de sûreté et le disque de rupture, ont
été déterminés à partir d’essais conformes aux
b) lorsque dans les conditions normales, aucune
normes ou réglementations nationales.
fuite de fluide, même minime, n’est tolérable;
c) Si l’ensemble n’a pas été essayé
c) lorsque les conditions de service impliquent des
dépôts rendant une soupape de sûreté
1) la section de décharge du dispositif à disque
inopérante;
de rupture doit au moins satisfaire les condi-
tions de perte de charge à l’entrée de la
froid peut empêc her une soupape de
lorsque le
dl
soupape telles que définies dans les normes
e fonctionner.
sûreté d
ou réglementations appropriées;
1.5.3 Lorsque le disque de rupture est utilisé
2) la section de décharge du dispositif à disque
comme seul dispositif de sécurité, sa pression
de rupture ne doit pas être inférieure à 80 %
maximale d’éclatement à la température corres-
de la section de passage nominale à l’entrée
pondante doit remplir les conditions de la norme ou
de la soupape;
de la réglementation traitant du circuit à protéger.
3) un tel ensemble doit être capable de passer
un débit inférieur ou égal à 80 % du débit
1.5.4 Le choix de disques de rupture à installer
nominal de décharge de la soupape utilisée
dans des récipients sujets à des variations très ra-
seule.
pides et incontrôlées de la pression se fait en fonc-
tion de considérations spéciales qui sortent du
d) L’espace disponible entre le disque de rupture
cadre de la présente Norme internationale.
et la soupape de sûreté doit être équipé d’un
dispositif capable de contrôler toute accumu-
1.5.5 Des dispositifs à disque de rupture peuvent
lation de pression. Cet espace peut également
être utilisés conjointement avec des soupapes de
être muni d’une soupape de trop plein.
sûreté si les normes ou la réglementation le per-
mettent, et comme spécifié ci-après. L’utilisation de NOTE 2 En tant que dispositifs à pression différen-
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
ces disques ne doit ni contrarier le bon fonction-
plus grande si une pression s’établit dans l’espace
nement de la soupape de sûreté, ni engendrer un
entre le disque de rupture et la soupape de sûreté.
excés de pression dans le circuit.
Ceci peut se produire en cas de fuites au niveau du
disque de rupture, causées par la corrosion ou tout
autre phénomène.
1.5.5.1 L’utilisation de dispositifs à disque de rup-
ture conjointement avec une ou plusieurs soupapes
de sûreté peut être possible dans les cas suivants:
e) Dans le cas de fragmentation ou de détachement
de matière du disque, l’installation doit être
a) en série, pour protéger la soupape de sûreté
concue de telle sorte que les fragments ou par-
contre la corrosion, les dépôts ou les conditions
ties du disque de rupture ne rendent pas la sou-
de service qui pourraient affectés son fonction-
pape de sûreté inopérante ou ne réduisent pas
nement;
sa section d’écoulement.
b) en série, pour prévenir les fuites;
1.5.5.3 Un dispositif à disque de rupture peut être
c) en série, pour prévenir la perte de fluide du cir-
installé en aval d’une soupape de sûreté, si les
cuit sous pression, suite à l’ouverture du disque
conditions suivantes sont remplies.
de rupture;
4

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ISO 6718:1991 (F)
.y4
montée en pression, doit être calculé pour éclater
. . La soupape de sûreté est concue de telle ma-
a)
à une pression ne dépasssant pas la spécification
nière que ses caractéristiques de fonction-
des normes ou réglementations appropriées.
nement ne seront pas affectées par la présence
du disque de rupture.
1.5.5.6 Un dispositif à disque de rupture peut être
Le circuit doit être concu de telle manière que la
W
monté en série avec un deuxiéme dispositif à disque
soupape de sûreté s’ouvre à la pression de dé-
de rupture. Dans ce cas, le circuit doit être concu
.
but d’ouverture. L’espace entre le clapet de la
en accord avec les exigences suivantes.
soupape de sûreté et la membrane du disque de
rupture doit être drainé ou p.urgé pour prévenir
a) L’espace entre deux disques de rupture doit être
toute accumulation de pression.
suffisamment grand pour permettre le bon fonc-
tionnement des deux disques.
La somme de la pression maximale d’éclatement
Cl
du disque de rupture à la température corres-
b) L’espace entre les disques de rupture doit être
pondante et de toute autre pression existant
équipé d’un moyen de contrôler l’accumulation
dans la tuyauterie de décharge, ne doit pas dé-
de pression. Cette cavité peut être, en outre,
passer
munie d’une soupape de trop plein.
1) la pression autorisée par le fabricant de la
En tant que dispositifs à pression différen-
NOTE 4
soupape de sûreté,
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
supérieure si une pression s’établit dans l’espace qui
les sépare. Cela peut se produire en cas de fuites au
2) la pression de calcul de la tuyauterie ou du
niveau d’un disque causées par la corrosion ou tout
raccord entre la soupape de sûreté et le dis-
autre phénomène.
que de rupture, et
3) la pression autorisée par les normes ou ré-
1.6 Installation
glementations appropriées.
Dans des installations où peuvent apparaître des
d)
1.6.1 Un dispositif à disque de rupture doit être
fragmentations ou des détachements de matière
placé aussi p&s que possible de l’espace qu’il est
du disque, le système doit être concu de telle
censé protéger compte tenu des pulsations de
sorte que les performances de la soupape de
pression, des conditions de température, etc. Le
sûreté ne soient pas altérées, et qu’un drainage
système de décharge doit être de taille suffisante
correct soit assuré.
et aussi rectiligne et court que possible; il doit se
terminer de manière à éviter toutes les conditions
À l’éclatement, la section de décharge du dispo-
e)
dangereuses ou dommageables de la purge.
sitif à disque de rupture ne doit pas affecter le
débit ni les caractéristiques de fonctionnement
de la soupape de sûreté. 1.6.2 Les dispositifs à disques de rupture doivent
être montés de facon accessible, de manière à
Le système protégé ne doit véhiculer que des
pouvoir être remplacés et protégés contre les acci-
9
fluides propres, exempts de particules dont I’ac-
dents matériels. Il doit être tenu compte des intem-
cumulation dans l’espace situé entre l’entrée de péries et notamment du gel des sorties d’évacuation
la soupape et le disque de rupture (ou tout autre et de la corrosion atmosphérique.
dispositif de sortie) pourrait colmater l’orifice de
sortie.
1.6.3 Les précautions nécessaires doivent être
prises pour éviter du côté sous pression du disque
NOTE 3 II convient qu’un disque de rupture placé
de rupture et dans les parties y menant, les dépôts
côté sortie de la soupape de sûreté ne soit pas rem-
placé tant qu’il existe une possibilité d’ouverture de de sublimés ou autres matières solides pouvant en
la soupape.
affecter le bon fonctionnement.
Il convient, pour des raisons similaires, d’empêcher
1.5.5.4 Un dispositif à disque de rupture peut être
l’accumulation de matières liquides ou étrangères
installé à la fois avant et après une soupape de sû-
du côté sortie du disque de rupture et dans la
reté, dans la mesure où les prescriptions de 1.5.5.2
tuyauterie d’évacuation.
et 1.5.5.3 sont respectées.
II n’est pas permis, sauf si le fabricant l’approuve,
d’appliquer sur un disque de rupture installé, une
pellicule ou un revêtement de protection supplé-
1.5.5.5 Un dispositif à disque de rupture installé en
mentaire, étant donné les effets considérables que
parallèle avec une soupape de sûreté comme pro-
ce revêtement peut avoir sur la pression d’éclate-
tection supplémentaire, par exemple, pour protéger
ment du disque de rupture.
le système contre les conséquences d’une rapide

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 6718:1991(F)
1.6.4 L’utilisateur doit prévoir les moyens appro- Par accord entre l’acheteur et le fabricant, il peut
priés d’absorption des forces de reaction sur le ré- être encore convenu de s’en tenir à des valeurs
cipient et les tuyauteries associées au moment de prudentes.
.
la rupture ou de l’ouverture du disque de rupture.
1.7.2 La section de passage d’un dispositif à dis-
que de rupture servant de dispositif primaire de dé-
1.6.5 Si l’éclatement du disque de rupture peut
charge doit être suffisante pour décharger la
décharger un fluide inflammable, le danger d’incen-
quantité maximale de fluide fournie par un circuit
die dans le conduit d’évacuation n’est pas à négli-
sous pression ou l’alimentant, en empêchant la
ger, et les mesures nécessaires doivent être prises
pression de dépasser la limite admise dans les
pour en réduire le risque.
normes ou réglementations traitant du circuit à pro-
téger.
1.6.6 Les disques de rupture doivent faire l’objet
d’un contrOIe des défauts juste avant leur instal-
1.8 Inforniations à fournir par l’utilisateur
lation, et leur assemblage doit être effectué avec
soin, notamment pour les
...

NORME 60
INTERNATIONALE
6718
Deuxième édition
1991-12-01
Disques de rupture et dispositifs à disque de
rupture
Bursfing discs and bursting disc devices
-m---- --
Numéro de référence
ISO 6718:1991(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6718:1991(F)
Sommaire
Page
Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.~.~.~~.~*~ 1
1
1.1 Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1.2 Référence normative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Définitions
3
1.4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
1.5 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
1.6 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
1.7 Capacité de décharge .,.,.,.,,.,.,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8 Informations à fournir par I’utiIisat.eur
7
1.9 Assurance de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Section 2 Composants des dispositifs à disque de rupture . . . . . . . . . .
8
2.1 Disques de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Supports de disque de rupture
2.3 Supports de contre-pression . . . . . . . . . . . . . . .-. 12
12
2.4 Boucliers thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.5 Raidisseurs
13
2.6 Joints d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 3 Moyens de protection contre la corrosion m. 14
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.1 Généralités
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.2 Revêtements
14
3.3 Dépôts électrolytiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
14
3.4 Chemisages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
Section 4 Contrôles et essais 11.,.,.,.1.,.,,,,.,,,,,.,,,,,.,.,.,.~,.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1 Contrôles
15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Essais
0 ISO 1991
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6718:1991 (i)
Section 5 Marquage et identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
,.,. 17
5.1 Marquage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Emballage
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Section 6 Certification
19
6.1 Certificats d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Annexes
20
A Capacité de décharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .~.
Détermination du facteur de compressibilité Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
B
C Liste-type des sujets à inclure dans un systéme d’assurance de la
30
qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6718:1991 (F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales: en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6718 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès
de pression, sous-comité SC 2, Disques de rupture.
Cette deuxiéme Édition annule et remplace la première édition (ISO
6718:1985), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont
données uniquement à titre d’information.
iv

---------------------- Page: 4 ----------------------
---~-
NORME INTERNATIONALE ISO 6718:1991 (F)
Disques de rupture et dispositifs à disque de rupture
Section 1: Généralités
1.3.2 fabricant: Organisme qui concoit, construit et
1.1 Domaine d’application
essaye le disque de rupture ou le dkpositif à disque
de rupture suivant les spécifications de l’acheteur.
La présente Norme internationale prescrit les ca-
ractéristiques des disques de rupture et dispositifs
1.3.3 pression d’éclatement: Valeur de la différence
à disque de rupture utilisés pour protéger les appa-
de pression de part et d’autre du disque provoquant
reils à pression, canalisations et autres enceintes
le fonctionnement du dispositif à disque de rupture.
contre une pression ou un vide excessifs. Ces dis-
positifs sont destinés à se rompre ou à s’ouvrir
Elle peut être spécifiée comme valeur ~(rninirnale~~
lorsque la différence de pression de part et d’autre
ou ((maximale~~.
du disque excède une valeur déterminée à l’avance
à une température déterminée à l’avance.
1.3.4 pression d’éclatement spécifiée: Pression,
assortie de la température correspondante, spéci-
fiée par l’utilisateur lors de la définition des carac-
1.2 Référence normative
téristiques du disque.
La norme suivante contient des dispositions qui, par
Elle peut être spécifiée comme valeur ((minimale~~
suite de la référence qui en est faite, constituent des
ou (~maximale~~.
dispositions valables pour la présente Norme inter-
nationale. Au moment de la publication, l’édition in-
1.3.5 pression moyenne d’éclatement: Valeur arith-
diquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
métique moyenne de la pression d’éclatement, à la
révision et les parties prenantes des accords fondés
température correspondante, des résultats d’essais
sur la présente Norme internationale sont invitées
d’éclatement réalisés sur un lot de disques.
à rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la
plus récente de la norme indiquée ci-après. Les
1.3.6 température correspondante (pression
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
d’éclatement): Température associée à la pression
des Normes internationales en vigueur à un moment
d’éclatement.
donné.
ISO 9001:1987, Systèmes qualité - Modèle pour 1.3.7 température de service: Température
de moyenne du disque et des pièces environnantes en
l’assurance la qualité en
service normal.
concep tionldéveloppement, production, installation
et soutien après la vente.
1.3.8 tolérance d’écIatement: Variation maximale
en plus et en moins ou en pourcentage des résultats
d’essai par rapport à la pression d’éclatement
1.3 Définitions
moyenne. Si la plage de fabrication indiquée est
nulle, la tolérance s’applique directement à la pres-
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
sion d’éclatement spécifiée.
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1.3.1 acheteur: Organisme ou individu achetant le 1.3.9 plage de fabrication: Plage de pression dans
disque de rupture ou le dipositif à disque de rupture laquelle doit se situer la pression moyenne d’écla-
tement d’un lot de disques de rupture pour pouvoir
à l’état fini.
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6718:1991(F)
3.3.20 moufle d’échappement: Élément d’un disque
correspondre à une application donnée convenue
de rupture qui disperse l’écoulement.
entre le fabricant de disques et l’acheteur.
1.3.21 anneau de renforti Élément solidaire du dis-
1.3.10 tolérance de fonctionnement: Plage de pres-
que de rupture qui sert essentiellement à renforcer
sion, exprimée soit sous forme de variation en plus
les disques fragiles.
et en moins, soit en pourcentage, qui comprend à la
.
fois la plage de fabrication et la tolérance d’éclate-
1.3.22 revêtement: Couche de matériau métallique
ment à la température correspondante. Cette tolé-
ou non métallique #appliquée à la brosse, par pulvé-
rance s’applique directement à la pression
risation, par immersion, par lit fluidisé ou autre mé-
d’éclatement spécifiée.
thode similaire aux éléments d’un disque de
rupture.
1.3.11 feuille: Tôle ou feuillard utilisé pour fabri-
quer les disques de rupture métalliques.
1.3.23 chemisage: Couche(s) supplémentaire(s) de
matériau formant partie intégrante du disque de
1.3.12 lot: Groupe de disques de rupture de même
rupture ou du porte-disque. Ce chemisage peut être
type, dimensions, pression moyenne d’éclatement
métallique ou non métallique.
et température correspondante, fabriqués en un
matériau de même désignation et de propriétés
1.3.24 dépôt électrolytique: Couche métallique ap-
identiques en une seule fois.
pliquée par électrolyste à un disque ou un porte-
disque.
1.3.13 dispositif à disque de rupture: Dispositif de
décharge de la pression non refermable, actionné
1.3.25 limiteur de débit: Appareil permettant de li-
par pression différentielle et concu pour fonctionner
miter le débit. Lorsque ce débit atteint une valeur
par éclatement ou décharge d’un disque de rupture.
limite, le robinet se ferme.
Ce terme recouvre l’ensemble complet des élé-
ments installés, y compris le support de disque de
1.3.26 disque de rupture bombé classique: Disque
rupture s’il existe.
de rupture bombé dans le sens de la pression
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
9
1.3.14 assemblage de disque de rupture: Ensemble
traction.
complet des éléments installés dans le support de
(Voir figures 1 et 2.)
disque de rupture pour exécuter la fonction requise.
1.3.27 disque de rupture chemisé fendu: Disque de
1.3.15 disque de rupture: Élément maintenant la
rupture bombé classique constitué de deux ou plu-
pression et sensible à celle-ci dans un dispositif à
sieurs couches dont l’une est fendue pour en ré-
disque de rupture.
duire la résistance et maîtriser la pression
d’éclatement du disque.
1.3.16 support de disque de rupture (porte-disque
de rupture): Partie d’un dispositif de rupture qui
(Voir figure 3.)
maintient le disque de rupture en position.
1.3.28 disque de rupture bombé inverse: Disque de
1.3.17 contre-pression: Pression statique régnant
rupture bombé dans le sens inverse de la pression
à la sortie d’un disque de rupture au moment où
d’éclatement et qui est concu pour se rompre en
celui-ci doit fonctionner.
flambage, flexion ou cisaillement.
C’est la résultante de la pression dans le circuit de
(Voir figure 4.)
refoulement venant d’autres sources ou du vide côté
amont.
1.3.29 disque de rupture en graphite: Disque de
rupture fabriqué en graphite et concu pour se rom-
pre en flexion ou cisaillement.
X3.18 support de contre-pression: Élément d’un
ensemble de rupture qui empêche l’écrasement du
1.3.30 protection thermique: Dispositif protégeant
disque sous l’effet d’une contre-pression diff&en-
le disque de rupture contre les températures ex-
tielle.
cessives.
Le support empêchant le disque de se rompre lors-
que la pression du circuit tombe en dessous de la
1.3.31 section de passage d’un dispositif à disque
pression atmosphérique est quelquefois appelé
de rupture: Section transversale minimale d’écou-
((support de vide)).
lement d’un dispositif à disque de rupture tenant
compte des réductions possibles de cette section
1,3.19 chicane: Plaque fixee du côté décharge d’un par les supports de contre-pression, pots de récu-
pération et fragments de disque subsistant après
système ou d’un disque de rupture pour dévier
éclatement ou ouverture.
l’écoulement et/ou réduire la détente.
2

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6718:1991(F)
1.3.32 capacité de décharge d’un disque de de la nature corrosive de l’environnement, des fluc-
rupture: Vitesse à laquelle une rupture laisse tuations de la température, de la pression de ser-
s’écouler le fluide après rupture ou ouverture du vice et de la contre-pression, du rapport de la
disque de rupture. pression différentielle à la pression minimale
d’éclatement, de la résistance au fluage et à la fati-
gue et aux autres conditions de fonctionnement.
1.3.33 organisme indépendant: Autorité ‘qui, dans
un pays donné, assume la responsabilité de tous les
aspects de la surveillance des essais, de la véri-
1.4.3 Les disques de rupture doivent souvent
fication des calculs et de la certification de la capa-
fonctionner dans des milieux corrosifs entraînant
cité de décharge des disques de rupture.
leur défaillance prématurée. Les matériaux suscep-
tibles d’être affectés par la corrosion peuvent être
1.3.34 durée de vie: Intervalle de temps séparant
protégés par des revêtements, des dépôts électro-
l’installation d’un assemblage de disque de rupture
lytiques, des chemisages ou autres moyens appro-
de son remplacement ou de son éclatement.
priés qui ne peuvent être fournis que par le fabricant
(voir section 3).
1.3.35 pression de service: Pression à laquelle est
exposé le disque de rupture pendant son fonction-
1.4.4 Le choix du matériau approprié pour le dis-
nement normal.
que de rupture dépend des conditions chimiques et
physiques de part et d’autre du disque de rupture
1.3.36 organisme de contrele: Autorité ou asso-
en service.
ciation indépendante vérifiant la conformité à la
présente Norme internationale.
1.4.5 Pour fonctionner convenablement, les dis-
ques de rupture et, le cas échéant, les supports de
1.3.37 lot de matériau: Sauf convention contraire
contre-pression, doivent être installés suivant les
dans la réglementation ou les normes appropriées,
recommandations de leur fabricant.
a) pour les matériaux métalliques: ensemble de
tous les matériaux issus d’une même coulée,
1.4.6 Lorsque l’utilisateur le demande, le fabricant
ayant subi le même traitement thermique et
doit fournir les données relatives à la variation de
ayant l’épaisseur aux tolérances près indiquées
la pression d’éclatement en fonction de la tempéra-
dans la norme appropriée;
ture du lot de disques de rupture livré.
b) pour le graphite imprégné: ensemble des maté-
NOTE 1 La pression d’éclatement d’un disque de rup-
ture, fonction de son matériau et de son type, varie
riaux d’une classe spécifiée ayant le même pro-
également avec la température. Généralement, un disque
duit d’imprégnation.
de rupture fonctionnant à température élevée a une
pression d’éclatement plus basse qu’à température am-
1.3.38 pression de décharge: Pression maximale
biante, et un disque de rupture fonctionnant en dessous
dans la conduite de refoulement du circuit sous
de la température ambiante a une pression de rupture
pression. Cette pression peut être différente de la
plus élevée qu’à température ambiante.
pression d’éclatement du dispositif à disque de
Lorsqu’un disque de rupture est concu pour protéger un
rupture (voir A.l.5).
circuit à une pression d’éclatement donnée et à la tem-
pérature correspondante, il peut ne pas assurer la pro-
1.3.39 température de décharge: Température
tection nécessaire à une température inférieure. Le circuit
maximale dans la conduite de refoulement du circuit
doit être considéré, compte tenu des pressions d’éclate-
sous pression. Cette température peut être diffé-
ment du disque de rupture, sur toute la gamme des tem-
rente de la température correspondante spécifiée
pératures du circuit.
pour le dispositif à disque de rupture.
Les disques de rupture peuvent être protégés contre
des températures excessives, par une localisation
1.4 Sélection
convenable, par un bouclier thermique ou par d’au-
tres moyens. II est essentiel pour définir la tempé-
rature correspondante d’un disque de rupture de
1.4.1 Les disques de rupture sont des dispositifs
connaître les moyens de protection envisagés.
à pression différentielle
t l’on doit donc tenir compte de la pression qui
s’exerce de part et d’autre.
1.4.7 Le choix d’un disque de rupture pour une
application déterminée doit se faire en consultation
avec le fabricant.
Comme tous les éléments soumis à de fortes
1.4.2
sollicitations, les disques de rupture ont une faible
durée de vie et peuvent devoir souvent être rem- 1.4.8 Si des disques de rupture bombés inverses
placés à intervalles réguliers. La fréquence de rem- sont utilisés pour l’échappement de liquide, il faut
placement dépend du type et du matériau du disque, consulter le fabricant.
3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6718:1991(F)
d) en parallèle, en tant que sécurité supplémen-
1.5 Application
taire.
.
1.51 Sous réserve des stipulations de réglemen-
tations nationales ou autres, les disques de rupture
1.552 Un dispositif à disque de rupture peut être
peuvent être les seuls dispositifs de sécurité, ou
installé en amont d’une soupape de sûreté si les
être utilisés en liaison avec des soupapes de sûreté.
condiths suivantes sont remplies.
a) La pression maximale d’éclatement à la tempé-
1.52 On peut préférer utiliser un disque de rupture
rature correspondante est conforme aux indica-
comme dispositif de décharge de pression dans les
tions de la norme ou de la réglementation
cas suivants:
concernant le circuit à protéger.
a) lorsque la montée en pression est si rapide que
b) Si le débit et les caractéristiques de fonction-
l’inertie d’une soupape de sûreté serait un in-
nement du dispositif particulier formé par la
convénient;
soupape de sûreté et le disque de rupture, ont
été déterminés à partir d’essais conformes aux
b) lorsque dans les conditions normales, aucune
normes ou réglementations nationales.
fuite de fluide, même minime, n’est tolérable;
c) Si l’ensemble n’a pas été essayé
c) lorsque les conditions de service impliquent des
dépôts rendant une soupape de sûreté
1) la section de décharge du dispositif à disque
inopérante;
de rupture doit au moins satisfaire les condi-
tions de perte de charge à l’entrée de la
froid peut empêc her une soupape de
lorsque le
dl
soupape telles que définies dans les normes
e fonctionner.
sûreté d
ou réglementations appropriées;
1.5.3 Lorsque le disque de rupture est utilisé
2) la section de décharge du dispositif à disque
comme seul dispositif de sécurité, sa pression
de rupture ne doit pas être inférieure à 80 %
maximale d’éclatement à la température corres-
de la section de passage nominale à l’entrée
pondante doit remplir les conditions de la norme ou
de la soupape;
de la réglementation traitant du circuit à protéger.
3) un tel ensemble doit être capable de passer
un débit inférieur ou égal à 80 % du débit
1.5.4 Le choix de disques de rupture à installer
nominal de décharge de la soupape utilisée
dans des récipients sujets à des variations très ra-
seule.
pides et incontrôlées de la pression se fait en fonc-
tion de considérations spéciales qui sortent du
d) L’espace disponible entre le disque de rupture
cadre de la présente Norme internationale.
et la soupape de sûreté doit être équipé d’un
dispositif capable de contrôler toute accumu-
1.5.5 Des dispositifs à disque de rupture peuvent
lation de pression. Cet espace peut également
être utilisés conjointement avec des soupapes de
être muni d’une soupape de trop plein.
sûreté si les normes ou la réglementation le per-
mettent, et comme spécifié ci-après. L’utilisation de NOTE 2 En tant que dispositifs à pression différen-
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
ces disques ne doit ni contrarier le bon fonction-
plus grande si une pression s’établit dans l’espace
nement de la soupape de sûreté, ni engendrer un
entre le disque de rupture et la soupape de sûreté.
excés de pression dans le circuit.
Ceci peut se produire en cas de fuites au niveau du
disque de rupture, causées par la corrosion ou tout
autre phénomène.
1.5.5.1 L’utilisation de dispositifs à disque de rup-
ture conjointement avec une ou plusieurs soupapes
de sûreté peut être possible dans les cas suivants:
e) Dans le cas de fragmentation ou de détachement
de matière du disque, l’installation doit être
a) en série, pour protéger la soupape de sûreté
concue de telle sorte que les fragments ou par-
contre la corrosion, les dépôts ou les conditions
ties du disque de rupture ne rendent pas la sou-
de service qui pourraient affectés son fonction-
pape de sûreté inopérante ou ne réduisent pas
nement;
sa section d’écoulement.
b) en série, pour prévenir les fuites;
1.5.5.3 Un dispositif à disque de rupture peut être
c) en série, pour prévenir la perte de fluide du cir-
installé en aval d’une soupape de sûreté, si les
cuit sous pression, suite à l’ouverture du disque
conditions suivantes sont remplies.
de rupture;
4

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ISO 6718:1991 (F)
.y4
montée en pression, doit être calculé pour éclater
. . La soupape de sûreté est concue de telle ma-
a)
à une pression ne dépasssant pas la spécification
nière que ses caractéristiques de fonction-
des normes ou réglementations appropriées.
nement ne seront pas affectées par la présence
du disque de rupture.
1.5.5.6 Un dispositif à disque de rupture peut être
Le circuit doit être concu de telle manière que la
W
monté en série avec un deuxiéme dispositif à disque
soupape de sûreté s’ouvre à la pression de dé-
de rupture. Dans ce cas, le circuit doit être concu
.
but d’ouverture. L’espace entre le clapet de la
en accord avec les exigences suivantes.
soupape de sûreté et la membrane du disque de
rupture doit être drainé ou p.urgé pour prévenir
a) L’espace entre deux disques de rupture doit être
toute accumulation de pression.
suffisamment grand pour permettre le bon fonc-
tionnement des deux disques.
La somme de la pression maximale d’éclatement
Cl
du disque de rupture à la température corres-
b) L’espace entre les disques de rupture doit être
pondante et de toute autre pression existant
équipé d’un moyen de contrôler l’accumulation
dans la tuyauterie de décharge, ne doit pas dé-
de pression. Cette cavité peut être, en outre,
passer
munie d’une soupape de trop plein.
1) la pression autorisée par le fabricant de la
En tant que dispositifs à pression différen-
NOTE 4
soupape de sûreté,
tielle, les disques de rupture éclateront à une pression
supérieure si une pression s’établit dans l’espace qui
les sépare. Cela peut se produire en cas de fuites au
2) la pression de calcul de la tuyauterie ou du
niveau d’un disque causées par la corrosion ou tout
raccord entre la soupape de sûreté et le dis-
autre phénomène.
que de rupture, et
3) la pression autorisée par les normes ou ré-
1.6 Installation
glementations appropriées.
Dans des installations où peuvent apparaître des
d)
1.6.1 Un dispositif à disque de rupture doit être
fragmentations ou des détachements de matière
placé aussi p&s que possible de l’espace qu’il est
du disque, le système doit être concu de telle
censé protéger compte tenu des pulsations de
sorte que les performances de la soupape de
pression, des conditions de température, etc. Le
sûreté ne soient pas altérées, et qu’un drainage
système de décharge doit être de taille suffisante
correct soit assuré.
et aussi rectiligne et court que possible; il doit se
terminer de manière à éviter toutes les conditions
À l’éclatement, la section de décharge du dispo-
e)
dangereuses ou dommageables de la purge.
sitif à disque de rupture ne doit pas affecter le
débit ni les caractéristiques de fonctionnement
de la soupape de sûreté. 1.6.2 Les dispositifs à disques de rupture doivent
être montés de facon accessible, de manière à
Le système protégé ne doit véhiculer que des
pouvoir être remplacés et protégés contre les acci-
9
fluides propres, exempts de particules dont I’ac-
dents matériels. Il doit être tenu compte des intem-
cumulation dans l’espace situé entre l’entrée de péries et notamment du gel des sorties d’évacuation
la soupape et le disque de rupture (ou tout autre et de la corrosion atmosphérique.
dispositif de sortie) pourrait colmater l’orifice de
sortie.
1.6.3 Les précautions nécessaires doivent être
prises pour éviter du côté sous pression du disque
NOTE 3 II convient qu’un disque de rupture placé
de rupture et dans les parties y menant, les dépôts
côté sortie de la soupape de sûreté ne soit pas rem-
placé tant qu’il existe une possibilité d’ouverture de de sublimés ou autres matières solides pouvant en
la soupape.
affecter le bon fonctionnement.
Il convient, pour des raisons similaires, d’empêcher
1.5.5.4 Un dispositif à disque de rupture peut être
l’accumulation de matières liquides ou étrangères
installé à la fois avant et après une soupape de sû-
du côté sortie du disque de rupture et dans la
reté, dans la mesure où les prescriptions de 1.5.5.2
tuyauterie d’évacuation.
et 1.5.5.3 sont respectées.
II n’est pas permis, sauf si le fabricant l’approuve,
d’appliquer sur un disque de rupture installé, une
pellicule ou un revêtement de protection supplé-
1.5.5.5 Un dispositif à disque de rupture installé en
mentaire, étant donné les effets considérables que
parallèle avec une soupape de sûreté comme pro-
ce revêtement peut avoir sur la pression d’éclate-
tection supplémentaire, par exemple, pour protéger
ment du disque de rupture.
le système contre les conséquences d’une rapide

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1.6.4 L’utilisateur doit prévoir les moyens appro- Par accord entre l’acheteur et le fabricant, il peut
priés d’absorption des forces de reaction sur le ré- être encore convenu de s’en tenir à des valeurs
cipient et les tuyauteries associées au moment de prudentes.
.
la rupture ou de l’ouverture du disque de rupture.
1.7.2 La section de passage d’un dispositif à dis-
que de rupture servant de dispositif primaire de dé-
1.6.5 Si l’éclatement du disque de rupture peut
charge doit être suffisante pour décharger la
décharger un fluide inflammable, le danger d’incen-
quantité maximale de fluide fournie par un circuit
die dans le conduit d’évacuation n’est pas à négli-
sous pression ou l’alimentant, en empêchant la
ger, et les mesures nécessaires doivent être prises
pression de dépasser la limite admise dans les
pour en réduire le risque.
normes ou réglementations traitant du circuit à pro-
téger.
1.6.6 Les disques de rupture doivent faire l’objet
d’un contrOIe des défauts juste avant leur instal-
1.8 Inforniations à fournir par l’utilisateur
lation, et leur assemblage doit être effectué avec
soin, notamment pour les
...