SIST ISO 610:1995

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 610:1995
01-november-1995
Visokonosilne jeklene verige za verižne transporterje in pluge v rudarstvu
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal ploughs
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à maillons ronds) pour convoyeurs à
chaînes et rabots à charbon
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 610:1990
ICS:
53.040.20 Deli za transporterje Components for conveyors
73.100.40 Oprema za vleko in dviganje Haulage and hoisting
equipment
SIST ISO 610:1995 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 610:1995

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SIST ISO 610:1995
ISO
INTERNAT10
STANDARD 610
Second edition
1990-08-3 5
High-tensile steel chains (round link) for chain
conveyors and coal ploughs
Chaines en acier 9 haute resistance A la traction (ZI maillons ronds) pour
convoyeurs ii chaines et rabots a charbon
Reference number
ISO 610:199O(E)

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SIST ISO 610:1995
ISO 610:1990(E)
Foreword
SS0 (the International Qrganization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Interna-
tional Standard requires approval by at least 75 % sf the member bodies
casting a vote.
International Standard ISO 610 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 82, /hing.
This second edition cancels and replaces the fit-st edition
(ISO 610:1979), of which it constitutes a technical revision. All refer-
ences to ISO/R 347 have been replaced by a reference to ISO 75004.
Annexes A, B, C, D, E and F of this International Standard are for infor-
mation only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, eiectronic or mechanical, fncluding photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organkation for Standardization
Case Postafe 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 610:1995
INTERNATIONAL STANDARD ISO 610:1990(E)
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and
coal ploughs
static uniaxial festing machines - Part 1: Tenside
1 Scope
testing machines.
This International Standard specifies the require-
ments for a range of high-grade special purpose
calibrated, high-tensile, electrically welded, steel
3 Definitions
chains (round link) for use with machines and
equipment in mining, such as the following:
For the purposes of this International Standard, the
following definitions apply.
a) conveyors, flexible and rigid, of the chain
tY Pe,
load-
chain belt conveyors, gate end and Stage
3.1 size of chain: The nominal diameter d of the
ers;
steel wire or bar from which the chain is made.
b) coal ploughs, coal Cutters and power loaders;
3.2 breaking forte: The maximum forte which a
Sample of finished chain withstands during the
c) bucket elevators;
course of a tensile test to destruction.
d) other similar machines used in mines.
3.3 test forte: The specified forte to which a sam-
This International Standard covers a size range from
ple of the finished chain has to be subjected without
14 mm to 30 mm. Three grades of quality (B, C and
exceeding the stated elongation.
D) are specified with regard to the mechanical
properties of chain. The values given for grade D in
3.4 proof forte: The specified forte to which, after
tables 3, 4, 7 and 8 are, however, provisional.
processing (see 3.6), the whole of the chain has to
be subjected without significant permanent defor-
Chains covered by this International Standard are
mation or darnage.
not designed for lifting appliances, such as cranes
and Slings.
This forte may be re-applied to the whole of the new
chain or to any part thereof by the purchaser or by
2 Normative references
his inspector at their discretion.
The following Standards contain provisions which,
3.5 percentage elongation: The extension ex-
through reference in this text, constitute provisions
pressed as a percentage of the gauge length.
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
3.6 processing: Any treatment of the chain subse-
dards are subject to revision, and Parties to
quent to welding, for example heat treatment, cali-
agreements based on this International Standard
bration or surface treatment.
are encouraged to investigate the possibility of ap-
plying the most recent editions of the Standards in-
3.7 calibration: The application of forte to the
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
whole of the chain during the production process to
registers of currently valid International Standards.
control the link dimensions.
- Micrographic determination
ISO 643:1983, Sfeels
of the ferritic or austenific grain size. 3.8 elastic limit: The maximum forte which tan be
applied to the chain without producing permanent
deformation.
ISO 7500-1:1986, Metallic maferials - Verifkation of

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SIST ISO 610:1995
ISO 610:199O(E)
The forte applied to hold the
3.9 setting forte:
Sample under tension while the gauge length is
marked and/or the extensometer is fitted.
Other technical terms are illustrated in the
NOTE 1
forte-extension diagram given in annex A .
3.10 insgector: The representative of the pur-
chaser.
Dimensions of chains
Figure 1 -
4 Dimensions of chains
The dimensions of chains shall be as shown in fig-
ure 1 and figure 2 and table 1.
Figure 2 - Chain link dimensions
Table 1 - Chain link dimensions and mass
Dimensions in millimetres
12
9 10 11
- -- --
Diameter of
Mass
Width Length Weld
Pitch
material in the
per unit
finished link
iength
--
Toler- Toler- Allowable
Nominal Toler-
Nominal Diameter Length
Nominal Inside Outside
ante offset
ante
diameter ante
c max. d, max. e kg/m
a min. 6 max.
d
P 4
+ 0,5
13 IO 4
17 48 78
14 50 zt 095 014
* 034
- 1,3
---
--
+ 0,6
60 100 19,5 13
18 036 21 075 66
Ik 075 64 *
- 1,6
26 74 .,,, 23,5 15,5
077 995
22 86 zf- 099
-)r OJ
a
--- --
134 + 0,9
26 17 11,6
28 79 077
24 86 -f: 099
rf- 098
- 2,5
-- --
135,5
+ 0,9
26 17 11,5
28 79 037
24 87,5 ZlI 099
- 2,5
--
144 + 0,9
28 18 13,7
30 86 04
28 92 It o,g
rfi 078
- 2,5
-- --
--.
+1
168 32,5 21 18
34 98 079
30 108 fl
* 099
- 2,0
2

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ISO 610:1990(E)
4.1 Material diameter 4.5 Multiple pitch length
4.M Diameter of material in the link
4.51 Nominal multiple pitch length
The diameter d of the material in the link (except at
The nominal multiple pitch length Z (see figure 1 and
the weld) shall be as stated in column 1 of table 1,
annex B, annex C and annex 0) is the nominal
subject to the tolerante shown in column 2.
pitch of the chain multiplied by the number of links
The tolerante on the diameter of material in the link
specified. The number of links per length (being an
shall be applied to the average of two diameters
odd number) shall be stated at the time of ordering.
measured at right angles in the Same section.
4.12 Weld diameter 4.52 Tolerante on actual multiple pitch length
The diameter of the weld d, shall be not less than
The actual multiple pitch length of the chain shall be
the actual diameter of the steel adjacent to the weld, measured on the chain in the finished condition un-
nor shall it exceed the diameter stated in column 10 der the setting forte stated in table 5. (See 6.5.3.)
of table 1.
The length so measured shall not vary from the sum
The weld offset c shall not exceed the actual diam- of nominal inside lengths (i.e. pitches) of the indi-
eter of the wire by more than the value stated in vidual links by more than
column 9 of table 1, and shall not be below the sur-
face of the wire.
1: -& (1 + 0,15n)
4.1.3 Position and extent of weld
is the nominal pitch;
P
The weld or welds shall be positioned equidistant
about the centre of one or both legs of the link. The
71 is the specified number of links.
area affected dimensionally by welding shall not
exceed the value given in column 11 of table 1.
4.6 Matthing of lengths
4.2 Pitch
Where chain is required in short lengths having a
The nominal pitch p of the link shall be as stated in
specified number of links for use in double or triple
column 3 of table 1, and shall be subject to the tol-
chain conveyors, it shall be ordered and supplied in
erances shown in column 4 of that table.
“matched lengths”.
When measured under the setting forte stated in
4.3 Width of link
table 5, the differente between any two matched
lengths shall not be greater than:
4.3.1 Inside width
a) 0,l % of the multiple pitch length, for lengths up
to 2 m;
The minimum inside width a of the link shall be as
shown in column 5 of table 1, except at the weld.
b) 0,15 % of the multiple pitch length, for lengths
greater than 2 m.
4.3.2 Outside width
If the purchaser requires chain with tighter matthing
tolerantes, they shall be the subject of special
The maximum outside width b of the link shall be as
agreement between the purchaser and the manu-
shown in column 6 of table 1, except at the weld.
facturer. An example of tighter matthing tolerantes
is given in annex C.
4.4 Length of link
The nominal length 1, of the link shall be as stated
in column 7 of table 1 and shall be subject to the 4.7 Mass
tolerantes stated in column 8 of that table. This is
The approximate mass per metre of Single chain
the theoretical length of the link and may be greater
than the actual Overall length due to flattening dur- calculated on nominal dimensions is stated in col-
umn 12 of table 1.
ing manufacture.

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ISO 610:1990(E)
a) the method of steel manufacture and the
5 Material and manufacture
steelmaker’s cast analysis;
b) an analysis of steel millings taken from, and
representative sf, a link which formed part of a
length tested to destruction.
5.1 Quality of material
The chain shall be made from steel which, in its fin-
5.2 Heat treatment
ished state as supplied to the chain manufacturer,
shall meet the following requirements:
Chain complying with this International Standard
shall be heat treated in the course of manufacture.
a) Vhe steel shall be fully killed and shall possess
Heating to an appropriate temperature above the
reliable welding properties.
critical Point (Ac,) of the steel used shall form part
of such heat treatment.
b) The content of Sulfur and phosphorus shatl be as
shown in table 2.
5.3 Workmanship
Table 2 - Content of Sulfur and phosphorus
Fins caused by welding shall be removed and welds
Cast analysis
shall be smoothly finished. Any links which on visual
l-
Element examination show detrimental fissures, notches or
Quali ty Quali ties Quall ty Quali ties
similar faults shall be rejected unless the faults tan
B C and D B C and D
.P be rectified by means agreed between the pur-
0,035 %
Sulfur, max. 0,040 Oh 0,030 % 0,045 Oh
chaser and manufacturer.
Phosphorus,
0,035 Oh 0,030 % 0,040 Oh 0,035 Oh
max.
5.4 Links inserted in the course sf
manufactwre
c) The steel shall be of such composition as to
Any links which have been inserted shall be proc-
guarantee the mechanical properties of the chain
essed and inspected so as to ensure that every link
after appropriate heat treatment. For grades C
in the chain is in a uniform condition.
and 0, an alloy steel containing alloying ele-
ments (such as nickel, chromium and molyb-
denum) shall be used. Care shall be exercised in 5.5 Condition at delivery
the choice of steel so that the achievement of
high ultimate tensile stress in the material does Unless otherwise agreed between purchaser and
manufacturer, chains shall be supplied unpolished
not result in the disproportionate loss of other
properties, particularly notch toughness. and free from any coating. Different quality grades
may, however, be identified by markings or by col-
ours (see 7.2.1).
d) The steel shall be made in conformity with fine
grain practice to give an austenitic grain size of
Surface finishes such as the following shall be
5 or flner when tested in accordance with
specified at the time of ordering:
ISO 643. This could be accomplished, for exam-
ple, by ensuring that it contains sufficient alu-
-
rust preventive coating;
minium or an equivalent element to allow the
manufacture of chain stabilized against strain
- polished finish;
age embrittlement during Service; a minimum
value of 0,020 % metallic aluminium is quoted for
-
coloured coating;
guidance, and to safeguard weldability, a maxi-
mum of 0,055 %. For grade B chain, however,
-
rumbling without abrasives.
this may be slightly relaxed, a grain size of 4
being acceptable.
5.6 Method of marking
Within the above limitations it shall be the respon-
sibility of the chain maker to select the steel so that
Where inspection marking (see 7.2.2) or identifica-
the finished chain, suitably heat treated, possesses
tion marking (see 7.2.1) is applied by means of
the specified mechanical properties.
stamping the chain,
The steel wire or bar used for the links shall be
cleanly finished and shall be free from harmful flaws a) impressed marks shall be placed on the straight
sides of the links and shall in no case coincide
and surface defects. If requested by the purchaser,
with the weld;
the following information shall be supplied:
4

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ISO 610:1990(E)
b) the stamps shall have a concave surface and the table4 (for each size and grade of chain) apply to
indentation shall be neither too sharp nor of ex- tests carried out by the manufacturer and/or the in-
cessive depth. spector, in the course of final acceptance tests.
5.7 Inspection
The whole of the finished chain shall be given a
thorough visual examination by the manufacturer’s
6.2 Proof loading
competent personnel. Any fractured or defective
links shall be replaced (see 5.4).
The manufacturer shall proof load all chain to at
least 90 % of the test forte specified in table 4. If this
6 Test requirements
requirement is met during the calibration process,
then no separate proof load is necessary.
6.1 General
After proof loading, all chain shall be subjected to a
The dimensions and basic mechanical properties thorough visual examination by the manufacturer’s
required for each sime and grade of chain are sum- competent personnel. Any fractured or defective
links shall be replaced (see 5.4).
marized in table 4 and table 3. The forces stated in
Table 3 - Mechanical properties - Basic table
Quality grade of chain
Mechanical properties
B C D
Minimum breaking stress, N/mm* (MPa) 630 800 1000
Stress at test forte, N/mm* (MPa) 500 640 800
test forte
Ratio ,% 80 80’) 80’)
min. breaking forte
Maximum elongation at test forte, % 114 176 199
Minimum total elongation at fracture, % 12 12 12
1) By agreement between purchaser and manufacturer, the ratio of test forte to minimum breaking forte for grade C and D quality
chains of 26 mm and 30 mm may be reduced from 80 % to 75 %.
Table 4 - Mechanical properties - Specified test forces
Grade B Grade C Grade D
Nominal size
and pitch of
Breaking forte, Breaking forte, Breaking forte,
chain
Test forte Test forte Test forte
min. min.
min.
mm x mm kN kN kN kN kN kN
14 x 50 190 150 250 200 310 250
18x64 . 320 260 410 330 510 410
22 x 86 480 380 610 490 760 610
24 x 86 570 460 720 580 900 720
24 x 07,5 570 460 720 580 900 720
26x92 670 540 850 680:) 1060 850’)
30 x 108 890 710 1130 900’) 1410 1 130’)
1) By agreement between purchaser and manufacturer, the ratio of test forte to minimum breaking forte for grade C and D quality
chains of 26 mm and 30 mm may be reduced from 80 % to 75 %.

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SIST ISO 610:1995
ISO 610:199O(E)
The straining mechanism of the testing machine
6.3 Selection of samples
shall be suffrciently long to allow a test Sample of
Unless otherwise specified by the purchaser, the chain of the full length of the testing bed to be sub-
following sampling arrangements shall apply. This jected to the test load without the necessity for tak-
shall not preclude the inspector asking for such fur- ing a fresh hold to complete the strain.
ther samples as he may deem necessary.
The testing machine shall be equipped with an
autographic recorder which permits a force-
a) Test samples shall be selected at random, shall
extension diagram to be derived during the test (see
be in the Same condition as the bulk of the chain
annex A).
and shall be free from any coating which might
obscure defects.
The diagram produced by the autographic recorder
on the machine Shows the relative movements be-
b) For sampling purposes, the chain shall be div-
tween the machine crossheads.
ided into lots, one lot measuring 200 m of chain
or 200 lengths of chain of 1 m or less each; an
excess fraction is to be considered as a complete
6.5.2 Chain anchorages
lat.
The anchorages for the chain Sample shall be as
c) In the case of chains supplied in long lengths, the
shown in figure3.
samples should initially be taken from each end
of the finished chain. If considered necessary by
the inspector, samples may be taken from any 6.5.3 Elongation under test forte
Point along the length of the chain.
The test shall be carried out in the following manner:
) Dimensional tests: Arve individual links shall be
Insert the Sample into the anchorages of the testing
taken at random from each lot of finished chain.
machine and subject it to a forte equal to half the
test forte stated in table4.
) Static tensile tests: two samples shali be taken
from each lot of finished chain. For 14 and 18 mm
Then decrease the forte to the setting forte stated
chain, each Sample shall contain seven links. For
in table 5.
22 mm and above, each Sample shall contain five
links.
With the Sample held under this setting forte, mark
out a gauge length (see table5) and attach the
Bend test: a Single link Sample shall be taken
extensometer, where used, to the Sample. Then
from each lot.
raise the forte to the test forte specified in table4
at a maximum rate of 20 kN/s. When this test forte
g) Fatigue tests: one Sample of three links s
...

Deuxième édition
1990-O& 15
-
Chaînes en acier à haute résistance à la traction
(à maillons ronds) pour convoyeurs à chaînes
et rabots à charbon
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal
ploughs
Numéro de référence
ISO 6 10: 1990(F)

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ISO 610:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en générai
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
niqw.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 610 a été élaborée par le comité technique
ISWTC 82, Exploitation minière.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 610:1979), dont elle constitue une révision technique. Toutes les
réferences à I’ISO/R 147 ont été remplacées par une référence à
I’ISO 7500-I.
0, E et F de la présente Norme internationale sont
annexes A, B, C,
à titre d’information.
nées uniquement
8 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

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.-~ ~-~-
NORME INTERNATIONALE OS0 61 0:1990(F)
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à maillons
ronds) pour convoyeurs à chaînes et rabots à charbon
CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes
1 Domaine d’application
internationales en vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 643: 1983,
Aciers - Détermination
gences requises pour une série de chaînes de haute
micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
qualité destinées à des usages spéciaux, calibrées,
austénitique des aciers.
en acier à haute résistance à la traction, soudées
électriquement (à maillons ronds) fabriquées spé-
OS0 7500-1:1986, Matériaux métalliques - Vérifica-
cialement pour être utilisées sur des machines
tion des machines pour essais statiques uniaxiaux -
d’équipement minier, telles que:
Partie 1: Machines d’essai de traction.
a) convoyeurs flexibles et rigides a chaînes,
convoyeurs à courroie avec chaîne de traction,
3 Définitions
convoyeurs répartiteurs;
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
abatteuses et chargeuses
b) rabots à charbon,
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
électriques;
3.1 dimensions de la chaîne: Diamètre nominal, d,
c) norias;
du fil ou du rond d’acier dans lequel est fabriquée
la chaîne.
d) autres machines de mine similaires.
3.2 charge de rupture: Charge maximale supportée
La présente Norme internationale est applicable aux
par une longueur d’échantillon de chaîne finie au
chaînes de dimensions comprises entre 14 mm et
cours d’un essai de traction destructif.
30 mm. Elle prescrit trois qualités (B, C et D), défi-
nies par les caractéristiques mécaniques de la
3.3 charge d’essai: Charge spécifiée à laquelle doit
chaîne. Cependant, les valeurs de la qualité D dans
être soumise une longueur échantillon de chaîne fi-
les tableaux 3, 4, 7 et 8 sont provisoires.
nie, sans que celle-ci dépasse un allongement dé-
terminé.
Les chaînes auxquelles s’applique la présente
Norme internationale ne sont pas destinées aux en-
3.4 charge d’épreuve: Charge spécifiée à laquelle
gins de levage, tels que grues ou élingues.
doit être soumise, après traitement (voir 3.6), la to-
talité de la chaîne sans que celle-ci subisse une
déformation ou une détérioration significatives et
2 Références normatives
permanentes.
Les normes suivantes contiennent des dispositions Cette charge peut être appliquée à nouveau à tout
qui, par suite de la référence qui en est faite, ou partie de-la chaîne neuve par l’acheteur ou par
constituent des dispositions valables pour la pré- son contrôleur, à leur discrétion.
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur. 3.5 allongement pour cent: Allongement exprimé
Toute norme est sujette à révision et les parties en pourcentage de la longueur entre repères.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la 3.6 traitement: Tout traitement de la chaîne posté-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes rieur au soudage, par exemple traitement thermi-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la que, calibrage ou traitement de surface.

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OS0 610:1990(F)
3.7 calibrage: Application d’une charge à la totalité
de la chaîne, pendant sa phase de fabrication, pour
ajuster les dimensions des maillons.
3.8 limite d’élasticité: Charge maximale supportée
par la chaîne sans que celle-ci subisse des défor-
mations rémanentes.
Figure 1 - Dimenslans des chaînes
3.9 charge de mise en place: Charge appliquée
pour maintenir la longueur échantillon en traction,
pendant qu’on y marque la longueur entre repères
ou qu’on y fixe t’extensomètre.
NOTE 1 D’autres expressions techniques sont concréti-
sées sur le diagramme d’allongement sous charge figu-
rant dans l’annexe A.
3.10 contrôleur: Représentant de l’acheteur.
4 Dimensions des chaînes
Les dimensions des chaînes sont données à la fi-
I -
-1
gure 1, à la figure 2 et dans le tableau 1.
Figure 2 - Dimensions des maillons de chaîne
Tableau 1 - Dimensions et masses des maillons de chaîne
Dimensions en millimètres
1 2 3 4 5 1 6 7 8 9 10
Il 12
l I I
I
-
Diamètre du métal
Pas Largeur
Longueur Soudure Masse
du maillon fini
linéique
Déport
Inté- Exté- Tolé-
Nominale admissi- Diamètre Longueur z
rieure
rieure rance
ble
d d a min. b max. c max. d, max. e
P kg/m
I,
I I I / I I
+
17 48
14 14 If: If: 034 034 50 50 * * 03 03 78 0,5 014 15 10 4
- 1,3
21 60 100 1 + 19ô” j 03 j 19,5 / 13 1 6,6
18 18 * * 095 095 64 64 zt zt 036 036
26 74
22 22 * * 097 097 86 86 * * o,g o,g
28 79 134 / T ;,“; 1 0,7 j 26 / 17 / Il,6
24 * 0,8 86 * o,g
24 1 f 0,8 1 87,5 j f 099 28 79
24 f 078 87,5 f 099
28--- 1 f0,8 1 92 1 f0,9 30
26 * 098 92 * w 86 144 + 0,9 WJ 28 18 13,7
- 2,5
34 98
30 1 *0,9 / 108 fl 168 +1 099 32,5 21 18
30 I!I o,g 108 fl
- 2,8
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 61 OA 990(F)
longueur totale réelle par suite d’un aplatissement
4.1 Diamètre du métal
survenu pendant la fabrication.
4.1.1 Diamètre du métall dans le maillon
4.5 Longueur de pas multiples
Le diamètre, d, du métal dans le maillon (excepte à
4.51 Longueur nominale de pas multiples
l’endroit de la soudure) est donné à la colonne 1 du
tableau 1, et ses tolérances à la colonne 2.
La longueur nominale de Pas multiples, 2, (voir fi-
La tolérance sur le diamétre du métal dans le
gurel et annexe B, annexe C et annexe D ) est
maillon doit être appliquée à la moyenne de deux
égale au pas nominal de la chaîne multiplié par le
diamètres, mesurés à angle droit dans la même
nombre spécifie de maillons. Le nombre de maillons
section.
par longueur doit être fixé à la commande; ce nom-
bre doit être impair.
4A.2 Diamètre de la soudure
4.5.2 Tolérance sur la longueur de pas mwltiples
Le diamètre, d,, de la soudure ne doit pas être infé-
rieur au diamètre réel de l’acier adjacent à la sou- La longueur utile de la chaîne est mesurée sur la
dure, ni excéder le diamètre indiqué à la colonne 10
chaîne à l’état fini et sous la charge de mise en
du tableau 1.
place indiquée dans le tableau 5. (Voir 6.5.3.)
Le déport de la soudure, c, ne doit pas excéder le La longueur ainsi mesurée ne doit pas différer de la
diamètre réel du fil de plus de la valeur indiquée à somme des longueurs intérieures nominales (c’est-
la colonne 9 du tableau 1 et ne doit pas former de à-dire des pas) des maillons individuels d’une
creux en dessous de la surface du fil. quantité supérieure à
+ &(l + 0,15?2)
Emplacement et étendue de la soudure
4.1.3
où
La (ou les) soudure(s) doit (ou doivent) être
placée(s) au milieu d’un brin ou des deux brins du
est le pas nominal;
P
maillon. La zone affectée dimensionneilement par la
soudure ne doit pas s’étendre au-deiài de la valeur
n est le nombre spécifié de maillons.
donnée à la colonne 11 du tableau 1.
46 . Longueurs assorties
4.2 Pas
Si la chaîne est demandée en petites longueurs
Le pas nominal, p, du maillon est donné à la
avec un nombre spécifié de maillons pour emploi
colonne 3 du tableau 1 et ses tolérances à la co-
sur convoyeurs à double ou triple chaîne, elle doit
lonne 4 du mëme tableau.
être commandée et livrée ((longueurs
Par
assorties,>.
4.3 Largeur du maillon
Ces longueurs mesurées sous la charge de mise en
place spécifiée dans le tableau 5 ne doivent pas dif-
férer de plus de:
4.3.1 Largeur intérieure
% de a long ueur de pas muit ipies pour des
La largeur intérieure minimale, a, du maillon, sauf a) 091
ion gueurs inférie ures ou égaies à 2 m;
à l’endroit de la soudure, est donnée à la colonne 5
du tableau 1.
b) 0,15 % de la longueur de pas multiples pour des
longueurs supérieures à 2 m.
4.32 Largeur extérieure
Si l’acheteur exige des chaînes ayant des toiéran-
La largeur extérieure maximale, b, du maillon, sauf
ces d’appariement plus étroites, celles-ci doivent
à l’endroit de la soudure, est donnée à la colonne 6
faire l’objet -d’un accord spécial entre l’acheteur et
du tableau 1.
le fabricant. Voir en annexe C un exemple de toié-
rances d’appariement plus étroites.
Longueur du maillon
44 .
4.7 Masse
La longueur nominale, Z,, du maillon est indiquée à
la colonne 7 du tableau 1, et ses tolérances à la co- La masse approximative par mètre de chaîne sim-
lonne 8 du même tableau. C’est la longueur théori- pie, calculée à partir des dimensions nominales, est
elle peut être supérieure à la indiquée à la colonne 12 du tableau 1.
que du maillon;

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ISO 610:1990(F)
Le fil ou le rond d’acier utilisé pour les maillons doit
5 Matériau et fabrication
être proprement fini et être exempt de pailles et de
défauts superficiels nuisibles. Les données sui-
5.1 Qualité du métal
vantes doivent être indiquées sur demande de
l’acheteur:
La chaîne doit 6tre fabriquée en un acier qui, à l’état
fini, tel qu’il est livré au fabricant de chaînes, pré-
a) méthode d’élaboration de l’acier et analyse de
sente les caractéristiques suivantes:
coulée de i’aciériste;
L’acier doit être totalement calmé et posséder
b) analyse de copeaux d’acier représentatifs préle-
des qualités de soudabilité convenables.
vés sur un maillon appartenant à une longueur
essayée jusqu’à destruction.
Les teneurs en soufre et en phosphore doivent
être celles données dans le tableau 2.
5.2 Traitement thermique
- Teneur en soufre et en phosphore
Tableau 2
Les chaînes conformes à la présente Norme inter-
7 1
Analyse de
nationale doivent subir un traitement thermique au
Analyse de coulée
vérification
cours de leur fabrication. Le chauffage à une tem-
Élément
pérature appropriée, supérieure au point critique
Qualités Qualité
Qualité Qualités
(AQ) de l’acier utilisé, doit faire partie d’un tel
6 C et D B C et D
traitement thermique.
0,040 % 0,030 % 0,045 O/o 0,035 %
Soufre, max.
5.3 Exécution
Phosphore,
0,035 % 0,030 % 0,040 Oh 0,035 Oh
max.
Les soudures doivent être ebarbées et adoucies.
Tout maillon présentant a l’examen visuel des cri-
c) L’acier doit avoir une composition garantissant ques, des entailles nuisibles ou des défauts similai-
les caractéristiques mécaniques de la chaîne res doit être éliminé, à moins que ces défauts
aprés traitement thermique approprié. Pour les puissent être corrigés selon un procédé à convenir
qualités C et D, un acier allié comportant des entre l’acheteur et le fabricant.
éléments d’alliage tels que le nickel, le chrome
et le molybdène doit être utilisé. Le choix de
54 . Maillons insérés en cours de fabrication
l’acier doit se faire avec soin pour que la résis-
tance à la rupture élevée du matériau ne s’ac-
Tout maillon inséré dans la chaîne doit être traité
compagne pas d’une perte disproportionnée
et contrôlé de facon qu’on ait la certitude que tous
d’autres caractéristiques et notamment la rési-
les maillons de la chaîne sont bien dans le même
iience.
état.
d) L’acier doit être élaboré par une méthode don-
nant un grain fin, la grosseur du grain austéniti- 5.5 État de livraison
que étant de 5, ou plus fin, à l’essai suivant
Sauf accord contraire entre l’acheteur et le fabri-
I’ISO 643. On peut à cet effet s’assurer que
l’acier contient suffisamment d’aluminium ou cant, les chaînes doivent être livrées non polies et
d’un élément équivalent pour permettre la fabri- exemptes de tout revêtement. Cela n’exclut pas
toutefois la possibilité de distinguer les différentes
cation d’une chaîne garantie contre la fragilisa-
tion par vieillissement en service. Une teneur qualités au moyen de marques ou de couleurs (voir
minimale de 0,020 % d’aluminium métallique est 7.2.1).
donnée à titre indicatif, avec un maximum de
Des degrés de finition
de la surface tels q ue les
0,055 % pour sauvegarder la soudabilité. Cette
suivants doivent être sti
puiés à la commande
exigence peut être assouplie Iégérement pour
les chaînes de qualité B où une grosseur de
-
revêtement de protection contre la rouille;
grain de 4 est acceptable.
Compte tenu des limites ci-dessus, il appartient au - polissage;
fabricant de chaînes de choisir l’acier permettant à
-
revêtement coloré;
la chaîne finie, convenablement traitée thermi-
quement, de présenter les caractéristiques mécani-
- polissage au tambour sans abrasifs.
ques spécifiées.

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ISO 610:1990(F)
5.6 Mode de marquage
6 Caractéristiques d’essai
Lorsque les marques de contrôle (voir 7.22) ou
6.1 Ghéralités
d’identification (voir 72.1) sont appliquées sur la
chaîne sous forme d’empreintes,
Les dimensions et les caractéristiques mécaniques
de base exigées pour chaque dimension et qualité
a) les empreintes doivent être placées sur les par-
de chaîne sont rassemblées dans le tableau 4 et le
ties rectilignes des maillons, mais jamais à t’en-
tableau 3. Les charges indiquées (pour chaque di-
droit des soudures;
mension de chaîne et pour chaque qualité) dans le
tableau 4 se rapportent aussi bien aux essais effec-
surface
b) les pointons doivent posséder une
tués par le fabricant qu’à ceux effectués par le
concave & l’empreinte ne doit être ni trop tran-
contrôleur au cours des essais finals de réception.
chante, ni trop profonde.
6.2 Essai sous charge d’épreuve
5.7 Contrôle Le fabricant doit essayer toutes les chaînes sous
une charge d’épreuve au moins égale à 90 % de la
L’ensemble de la chaîne finie doit faire l’objet d’un charge d’essai spécifiée dans le tableau4. Si cette
examen visuel approfondi de la part du personnel condition est réalisée durant le calibrage, aucun
compétent de la fabrique. Tout maillon cassé ou essai séparé sous charge d’épreuve n’est néces-
défectueux doit être remplacé (voir 5.4). saire.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques - Tableau de base
Caractéristiques mécaniques
ance minima
Contrainte sous la charge d’essai, N/mm* (MPa)
charge d’essai
Rapport ,%
charge minimale à la rupture
Allongement maximal sous la charge d’essai, %
Allongement minimal total à la rupture, %
1) Par accord entre l’acheteur et le fabricant, le rapport de la charge d’essai à la charge de rupture minimale des chaînes de qualités
C et D de 26 mm et 30 mm peut être réduit de 80 % à 75 O/n.
Tableau 4 - Caractéristiques mécaniques - Charges d’essai spécifiées
Qualité E3 Qualité C Qualité D
Diamètre
-- -_- -~- P-e .
I -A-- -T-‘----‘--
nominal et pas
Charge de Charge de Charge de
de la chaîne
Charge d’essai Charge d’essai
Charge d’essai
rupture, min. rupture, min. rupture, min.
mm x mm kN kN kN kN kN kN
190
14 x 50 150 250 200 310 250
18 x 64 320 260 410 330 510
22 x 86 480 380 610 490 760
24 x 86 570 460 720 580 900
24 x 87,5 570 460 720 580 900
26 x 92 670 540 850 680’) 1 069
30 x 108 890 710 1130 900’) 1410
1) Par accord entre l’acheteur et le fabricant, le rapport de la charge d’essai à la charge de rupture minimale des chaînes de qualités
C et D de 26 mm et 30 mm peut être réduit de 80 ‘Y& à 75 %.

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ISO 610:1990(F)
Après cet essai, toutes les chaînes doivent faire
6.5 Essai de traction statique
l’objet d”un examen visuel approfondi de la part du
personnel compétent de la fabrique. Tout maillon
6.5.1 Machine d’essai
casse ou défectueux doit être remplacé (voir 5.4).
La machine d’essai utilisée doit satisfaire aux pres-
6.3 Prélèvement des échantillons
criptions du mode opératoire de cet essai et doit
appartenir à la classe 1 de I’ISO 7500-1, ou de toute
Sauf exigence particulière de l’acheteur, I’échan-
norme nationale équivalente.
tillonnage doit être effectué selon les prescriptions
ci-après; le contrôleur a toutefois le droit de de-
La machine d’essai ne doit être utilisee que dans
mander d’autres échantillons s’il le juge nécessaire.
l’intervalle approprié indiqué sur le certitïcat qui la
concerne.
Les échantillons pour essais doivent être choisis
a)
au hasard. Ils doivent être représentatifs de
Le mécanisme de traction de la machine d’essai
l’ensemble des chaînes et être dépouwus de
doit être d’une longueur telle qu’un echantillon de
tout revêtement qui pourrait cacher des défauts.
chaîne de la longueur du banc d’essai puisse être
soumis à la charge d’épreuve sans nécessiter une
Les chaînes doivent être essayées par lots, un
b)
reprise dans l’application de l’effort.
lot étant constitué par 200 m de chaîne ou 200
longueurs de chaînes, chacune de longueur 1 m La machine d’essai doit être munie d’un enregis-
ou moins; une fraction excédentaire est à consi- treur autographe qui permet de relever, pendant
dérer comme un lot complet. l’essai, un diagramme d’allongement sous charge
(voir annexe A).
Sur les chaînes livrées en grandes longueurs,
Cl
Le diagramme relevé par l’enregistreur autographe
les échantillons doivent être prélevés à chaque
sur la machine indique les mouvements relatifs des
extrémité de la chaîne finie. Si le contrôleur le
mâchoires de celle-ci.
juge nécessaire, des échantillons peuvent être
prélevés en n’importe quel endroit sur la lon-
gueur de la chaîne.
6.52 Ancrages de la chaîne
Contrôle dimensionnel: cinq maillons doivent
dl
Les ancrages de l’échantillon de chaîne sont repré-
être prélevés au hasard sur chaque lot de chaî-
sentés à la figure 3.
nes finies.
Essai de traction statique: deux échantillons doi-
e)
6.5.3 Allongement sous charge d’essai
vent être prélevés sur chaque lot de chaînes fi-
nies. Pour les chaînes de 14 mm et 48 mm,
L’essai doit être effectué de la manière suivante.
chaque échantillon doit comporter sept maillons.
Pour les chaînes de 22 mm et plus, chaque
Fixer l’échantillon sur les ancrages de la machine
échantillon à soumettre à l’essai doit comporter
d’essai et le soumettre à une charge égale à la
cinq maillons.
moitié de la charge d’essai indiquée dans le
tableau 4.
Essai de pliage: un seul maillon doit être pris
r)
Ramener ensuite cette charge à la charge de mise
comme échantillon sur chaque lot.
en place indiquée dans le tableau 5.
Essai de fatigue: un échantillon constitué de trois
4)
L’échantillon étant sous tension, marquer une lon-
maillons doit être prélevé sur chaque ensemble
gueur entre repères (voir tableau 5) et relier
de cinq lots, ou sur la commande si elle est in-
l’extensomètre,
...

Deuxième édition
1990-O& 15
-
Chaînes en acier à haute résistance à la traction
(à maillons ronds) pour convoyeurs à chaînes
et rabots à charbon
High-tensile steel chains (round link) for chain conveyors and coal
ploughs
Numéro de référence
ISO 6 10: 1990(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 610:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en générai
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
niqw.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 610 a été élaborée par le comité technique
ISWTC 82, Exploitation minière.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 610:1979), dont elle constitue une révision technique. Toutes les
réferences à I’ISO/R 147 ont été remplacées par une référence à
I’ISO 7500-I.
0, E et F de la présente Norme internationale sont
annexes A, B, C,
à titre d’information.
nées uniquement
8 ISO 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
.-~ ~-~-
NORME INTERNATIONALE OS0 61 0:1990(F)
Chaînes en acier à haute résistance à la traction (à maillons
ronds) pour convoyeurs à chaînes et rabots à charbon
CEI et de I’ISO possédent le registre des Normes
1 Domaine d’application
internationales en vigueur à un moment donné.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
ISO 643: 1983,
Aciers - Détermination
gences requises pour une série de chaînes de haute
micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
qualité destinées à des usages spéciaux, calibrées,
austénitique des aciers.
en acier à haute résistance à la traction, soudées
électriquement (à maillons ronds) fabriquées spé-
OS0 7500-1:1986, Matériaux métalliques - Vérifica-
cialement pour être utilisées sur des machines
tion des machines pour essais statiques uniaxiaux -
d’équipement minier, telles que:
Partie 1: Machines d’essai de traction.
a) convoyeurs flexibles et rigides a chaînes,
convoyeurs à courroie avec chaîne de traction,
3 Définitions
convoyeurs répartiteurs;
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
abatteuses et chargeuses
b) rabots à charbon,
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
électriques;
3.1 dimensions de la chaîne: Diamètre nominal, d,
c) norias;
du fil ou du rond d’acier dans lequel est fabriquée
la chaîne.
d) autres machines de mine similaires.
3.2 charge de rupture: Charge maximale supportée
La présente Norme internationale est applicable aux
par une longueur d’échantillon de chaîne finie au
chaînes de dimensions comprises entre 14 mm et
cours d’un essai de traction destructif.
30 mm. Elle prescrit trois qualités (B, C et D), défi-
nies par les caractéristiques mécaniques de la
3.3 charge d’essai: Charge spécifiée à laquelle doit
chaîne. Cependant, les valeurs de la qualité D dans
être soumise une longueur échantillon de chaîne fi-
les tableaux 3, 4, 7 et 8 sont provisoires.
nie, sans que celle-ci dépasse un allongement dé-
terminé.
Les chaînes auxquelles s’applique la présente
Norme internationale ne sont pas destinées aux en-
3.4 charge d’épreuve: Charge spécifiée à laquelle
gins de levage, tels que grues ou élingues.
doit être soumise, après traitement (voir 3.6), la to-
talité de la chaîne sans que celle-ci subisse une
déformation ou une détérioration significatives et
2 Références normatives
permanentes.
Les normes suivantes contiennent des dispositions Cette charge peut être appliquée à nouveau à tout
qui, par suite de la référence qui en est faite, ou partie de-la chaîne neuve par l’acheteur ou par
constituent des dispositions valables pour la pré- son contrôleur, à leur discrétion.
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur. 3.5 allongement pour cent: Allongement exprimé
Toute norme est sujette à révision et les parties en pourcentage de la longueur entre repères.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la 3.6 traitement: Tout traitement de la chaîne posté-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes rieur au soudage, par exemple traitement thermi-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la que, calibrage ou traitement de surface.

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OS0 610:1990(F)
3.7 calibrage: Application d’une charge à la totalité
de la chaîne, pendant sa phase de fabrication, pour
ajuster les dimensions des maillons.
3.8 limite d’élasticité: Charge maximale supportée
par la chaîne sans que celle-ci subisse des défor-
mations rémanentes.
Figure 1 - Dimenslans des chaînes
3.9 charge de mise en place: Charge appliquée
pour maintenir la longueur échantillon en traction,
pendant qu’on y marque la longueur entre repères
ou qu’on y fixe t’extensomètre.
NOTE 1 D’autres expressions techniques sont concréti-
sées sur le diagramme d’allongement sous charge figu-
rant dans l’annexe A.
3.10 contrôleur: Représentant de l’acheteur.
4 Dimensions des chaînes
Les dimensions des chaînes sont données à la fi-
I -
-1
gure 1, à la figure 2 et dans le tableau 1.
Figure 2 - Dimensions des maillons de chaîne
Tableau 1 - Dimensions et masses des maillons de chaîne
Dimensions en millimètres
1 2 3 4 5 1 6 7 8 9 10
Il 12
l I I
I
-
Diamètre du métal
Pas Largeur
Longueur Soudure Masse
du maillon fini
linéique
Déport
Inté- Exté- Tolé-
Nominale admissi- Diamètre Longueur z
rieure
rieure rance
ble
d d a min. b max. c max. d, max. e
P kg/m
I,
I I I / I I
+
17 48
14 14 If: If: 034 034 50 50 * * 03 03 78 0,5 014 15 10 4
- 1,3
21 60 100 1 + 19ô” j 03 j 19,5 / 13 1 6,6
18 18 * * 095 095 64 64 zt zt 036 036
26 74
22 22 * * 097 097 86 86 * * o,g o,g
28 79 134 / T ;,“; 1 0,7 j 26 / 17 / Il,6
24 * 0,8 86 * o,g
24 1 f 0,8 1 87,5 j f 099 28 79
24 f 078 87,5 f 099
28--- 1 f0,8 1 92 1 f0,9 30
26 * 098 92 * w 86 144 + 0,9 WJ 28 18 13,7
- 2,5
34 98
30 1 *0,9 / 108 fl 168 +1 099 32,5 21 18
30 I!I o,g 108 fl
- 2,8
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 61 OA 990(F)
longueur totale réelle par suite d’un aplatissement
4.1 Diamètre du métal
survenu pendant la fabrication.
4.1.1 Diamètre du métall dans le maillon
4.5 Longueur de pas multiples
Le diamètre, d, du métal dans le maillon (excepte à
4.51 Longueur nominale de pas multiples
l’endroit de la soudure) est donné à la colonne 1 du
tableau 1, et ses tolérances à la colonne 2.
La longueur nominale de Pas multiples, 2, (voir fi-
La tolérance sur le diamétre du métal dans le
gurel et annexe B, annexe C et annexe D ) est
maillon doit être appliquée à la moyenne de deux
égale au pas nominal de la chaîne multiplié par le
diamètres, mesurés à angle droit dans la même
nombre spécifie de maillons. Le nombre de maillons
section.
par longueur doit être fixé à la commande; ce nom-
bre doit être impair.
4A.2 Diamètre de la soudure
4.5.2 Tolérance sur la longueur de pas mwltiples
Le diamètre, d,, de la soudure ne doit pas être infé-
rieur au diamètre réel de l’acier adjacent à la sou- La longueur utile de la chaîne est mesurée sur la
dure, ni excéder le diamètre indiqué à la colonne 10
chaîne à l’état fini et sous la charge de mise en
du tableau 1.
place indiquée dans le tableau 5. (Voir 6.5.3.)
Le déport de la soudure, c, ne doit pas excéder le La longueur ainsi mesurée ne doit pas différer de la
diamètre réel du fil de plus de la valeur indiquée à somme des longueurs intérieures nominales (c’est-
la colonne 9 du tableau 1 et ne doit pas former de à-dire des pas) des maillons individuels d’une
creux en dessous de la surface du fil. quantité supérieure à
+ &(l + 0,15?2)
Emplacement et étendue de la soudure
4.1.3
où
La (ou les) soudure(s) doit (ou doivent) être
placée(s) au milieu d’un brin ou des deux brins du
est le pas nominal;
P
maillon. La zone affectée dimensionneilement par la
soudure ne doit pas s’étendre au-deiài de la valeur
n est le nombre spécifié de maillons.
donnée à la colonne 11 du tableau 1.
46 . Longueurs assorties
4.2 Pas
Si la chaîne est demandée en petites longueurs
Le pas nominal, p, du maillon est donné à la
avec un nombre spécifié de maillons pour emploi
colonne 3 du tableau 1 et ses tolérances à la co-
sur convoyeurs à double ou triple chaîne, elle doit
lonne 4 du mëme tableau.
être commandée et livrée ((longueurs
Par
assorties,>.
4.3 Largeur du maillon
Ces longueurs mesurées sous la charge de mise en
place spécifiée dans le tableau 5 ne doivent pas dif-
férer de plus de:
4.3.1 Largeur intérieure
% de a long ueur de pas muit ipies pour des
La largeur intérieure minimale, a, du maillon, sauf a) 091
ion gueurs inférie ures ou égaies à 2 m;
à l’endroit de la soudure, est donnée à la colonne 5
du tableau 1.
b) 0,15 % de la longueur de pas multiples pour des
longueurs supérieures à 2 m.
4.32 Largeur extérieure
Si l’acheteur exige des chaînes ayant des toiéran-
La largeur extérieure maximale, b, du maillon, sauf
ces d’appariement plus étroites, celles-ci doivent
à l’endroit de la soudure, est donnée à la colonne 6
faire l’objet -d’un accord spécial entre l’acheteur et
du tableau 1.
le fabricant. Voir en annexe C un exemple de toié-
rances d’appariement plus étroites.
Longueur du maillon
44 .
4.7 Masse
La longueur nominale, Z,, du maillon est indiquée à
la colonne 7 du tableau 1, et ses tolérances à la co- La masse approximative par mètre de chaîne sim-
lonne 8 du même tableau. C’est la longueur théori- pie, calculée à partir des dimensions nominales, est
elle peut être supérieure à la indiquée à la colonne 12 du tableau 1.
que du maillon;

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ISO 610:1990(F)
Le fil ou le rond d’acier utilisé pour les maillons doit
5 Matériau et fabrication
être proprement fini et être exempt de pailles et de
défauts superficiels nuisibles. Les données sui-
5.1 Qualité du métal
vantes doivent être indiquées sur demande de
l’acheteur:
La chaîne doit 6tre fabriquée en un acier qui, à l’état
fini, tel qu’il est livré au fabricant de chaînes, pré-
a) méthode d’élaboration de l’acier et analyse de
sente les caractéristiques suivantes:
coulée de i’aciériste;
L’acier doit être totalement calmé et posséder
b) analyse de copeaux d’acier représentatifs préle-
des qualités de soudabilité convenables.
vés sur un maillon appartenant à une longueur
essayée jusqu’à destruction.
Les teneurs en soufre et en phosphore doivent
être celles données dans le tableau 2.
5.2 Traitement thermique
- Teneur en soufre et en phosphore
Tableau 2
Les chaînes conformes à la présente Norme inter-
7 1
Analyse de
nationale doivent subir un traitement thermique au
Analyse de coulée
vérification
cours de leur fabrication. Le chauffage à une tem-
Élément
pérature appropriée, supérieure au point critique
Qualités Qualité
Qualité Qualités
(AQ) de l’acier utilisé, doit faire partie d’un tel
6 C et D B C et D
traitement thermique.
0,040 % 0,030 % 0,045 O/o 0,035 %
Soufre, max.
5.3 Exécution
Phosphore,
0,035 % 0,030 % 0,040 Oh 0,035 Oh
max.
Les soudures doivent être ebarbées et adoucies.
Tout maillon présentant a l’examen visuel des cri-
c) L’acier doit avoir une composition garantissant ques, des entailles nuisibles ou des défauts similai-
les caractéristiques mécaniques de la chaîne res doit être éliminé, à moins que ces défauts
aprés traitement thermique approprié. Pour les puissent être corrigés selon un procédé à convenir
qualités C et D, un acier allié comportant des entre l’acheteur et le fabricant.
éléments d’alliage tels que le nickel, le chrome
et le molybdène doit être utilisé. Le choix de
54 . Maillons insérés en cours de fabrication
l’acier doit se faire avec soin pour que la résis-
tance à la rupture élevée du matériau ne s’ac-
Tout maillon inséré dans la chaîne doit être traité
compagne pas d’une perte disproportionnée
et contrôlé de facon qu’on ait la certitude que tous
d’autres caractéristiques et notamment la rési-
les maillons de la chaîne sont bien dans le même
iience.
état.
d) L’acier doit être élaboré par une méthode don-
nant un grain fin, la grosseur du grain austéniti- 5.5 État de livraison
que étant de 5, ou plus fin, à l’essai suivant
Sauf accord contraire entre l’acheteur et le fabri-
I’ISO 643. On peut à cet effet s’assurer que
l’acier contient suffisamment d’aluminium ou cant, les chaînes doivent être livrées non polies et
d’un élément équivalent pour permettre la fabri- exemptes de tout revêtement. Cela n’exclut pas
toutefois la possibilité de distinguer les différentes
cation d’une chaîne garantie contre la fragilisa-
tion par vieillissement en service. Une teneur qualités au moyen de marques ou de couleurs (voir
minimale de 0,020 % d’aluminium métallique est 7.2.1).
donnée à titre indicatif, avec un maximum de
Des degrés de finition
de la surface tels q ue les
0,055 % pour sauvegarder la soudabilité. Cette
suivants doivent être sti
puiés à la commande
exigence peut être assouplie Iégérement pour
les chaînes de qualité B où une grosseur de
-
revêtement de protection contre la rouille;
grain de 4 est acceptable.
Compte tenu des limites ci-dessus, il appartient au - polissage;
fabricant de chaînes de choisir l’acier permettant à
-
revêtement coloré;
la chaîne finie, convenablement traitée thermi-
quement, de présenter les caractéristiques mécani-
- polissage au tambour sans abrasifs.
ques spécifiées.

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ISO 610:1990(F)
5.6 Mode de marquage
6 Caractéristiques d’essai
Lorsque les marques de contrôle (voir 7.22) ou
6.1 Ghéralités
d’identification (voir 72.1) sont appliquées sur la
chaîne sous forme d’empreintes,
Les dimensions et les caractéristiques mécaniques
de base exigées pour chaque dimension et qualité
a) les empreintes doivent être placées sur les par-
de chaîne sont rassemblées dans le tableau 4 et le
ties rectilignes des maillons, mais jamais à t’en-
tableau 3. Les charges indiquées (pour chaque di-
droit des soudures;
mension de chaîne et pour chaque qualité) dans le
tableau 4 se rapportent aussi bien aux essais effec-
surface
b) les pointons doivent posséder une
tués par le fabricant qu’à ceux effectués par le
concave & l’empreinte ne doit être ni trop tran-
contrôleur au cours des essais finals de réception.
chante, ni trop profonde.
6.2 Essai sous charge d’épreuve
5.7 Contrôle Le fabricant doit essayer toutes les chaînes sous
une charge d’épreuve au moins égale à 90 % de la
L’ensemble de la chaîne finie doit faire l’objet d’un charge d’essai spécifiée dans le tableau4. Si cette
examen visuel approfondi de la part du personnel condition est réalisée durant le calibrage, aucun
compétent de la fabrique. Tout maillon cassé ou essai séparé sous charge d’épreuve n’est néces-
défectueux doit être remplacé (voir 5.4). saire.
Tableau 3 - Caractéristiques mécaniques - Tableau de base
Caractéristiques mécaniques
ance minima
Contrainte sous la charge d’essai, N/mm* (MPa)
charge d’essai
Rapport ,%
charge minimale à la rupture
Allongement maximal sous la charge d’essai, %
Allongement minimal total à la rupture, %
1) Par accord entre l’acheteur et le fabricant, le rapport de la charge d’essai à la charge de rupture minimale des chaînes de qualités
C et D de 26 mm et 30 mm peut être réduit de 80 % à 75 O/n.
Tableau 4 - Caractéristiques mécaniques - Charges d’essai spécifiées
Qualité E3 Qualité C Qualité D
Diamètre
-- -_- -~- P-e .
I -A-- -T-‘----‘--
nominal et pas
Charge de Charge de Charge de
de la chaîne
Charge d’essai Charge d’essai
Charge d’essai
rupture, min. rupture, min. rupture, min.
mm x mm kN kN kN kN kN kN
190
14 x 50 150 250 200 310 250
18 x 64 320 260 410 330 510
22 x 86 480 380 610 490 760
24 x 86 570 460 720 580 900
24 x 87,5 570 460 720 580 900
26 x 92 670 540 850 680’) 1 069
30 x 108 890 710 1130 900’) 1410
1) Par accord entre l’acheteur et le fabricant, le rapport de la charge d’essai à la charge de rupture minimale des chaînes de qualités
C et D de 26 mm et 30 mm peut être réduit de 80 ‘Y& à 75 %.

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ISO 610:1990(F)
Après cet essai, toutes les chaînes doivent faire
6.5 Essai de traction statique
l’objet d”un examen visuel approfondi de la part du
personnel compétent de la fabrique. Tout maillon
6.5.1 Machine d’essai
casse ou défectueux doit être remplacé (voir 5.4).
La machine d’essai utilisée doit satisfaire aux pres-
6.3 Prélèvement des échantillons
criptions du mode opératoire de cet essai et doit
appartenir à la classe 1 de I’ISO 7500-1, ou de toute
Sauf exigence particulière de l’acheteur, I’échan-
norme nationale équivalente.
tillonnage doit être effectué selon les prescriptions
ci-après; le contrôleur a toutefois le droit de de-
La machine d’essai ne doit être utilisee que dans
mander d’autres échantillons s’il le juge nécessaire.
l’intervalle approprié indiqué sur le certitïcat qui la
concerne.
Les échantillons pour essais doivent être choisis
a)
au hasard. Ils doivent être représentatifs de
Le mécanisme de traction de la machine d’essai
l’ensemble des chaînes et être dépouwus de
doit être d’une longueur telle qu’un echantillon de
tout revêtement qui pourrait cacher des défauts.
chaîne de la longueur du banc d’essai puisse être
soumis à la charge d’épreuve sans nécessiter une
Les chaînes doivent être essayées par lots, un
b)
reprise dans l’application de l’effort.
lot étant constitué par 200 m de chaîne ou 200
longueurs de chaînes, chacune de longueur 1 m La machine d’essai doit être munie d’un enregis-
ou moins; une fraction excédentaire est à consi- treur autographe qui permet de relever, pendant
dérer comme un lot complet. l’essai, un diagramme d’allongement sous charge
(voir annexe A).
Sur les chaînes livrées en grandes longueurs,
Cl
Le diagramme relevé par l’enregistreur autographe
les échantillons doivent être prélevés à chaque
sur la machine indique les mouvements relatifs des
extrémité de la chaîne finie. Si le contrôleur le
mâchoires de celle-ci.
juge nécessaire, des échantillons peuvent être
prélevés en n’importe quel endroit sur la lon-
gueur de la chaîne.
6.52 Ancrages de la chaîne
Contrôle dimensionnel: cinq maillons doivent
dl
Les ancrages de l’échantillon de chaîne sont repré-
être prélevés au hasard sur chaque lot de chaî-
sentés à la figure 3.
nes finies.
Essai de traction statique: deux échantillons doi-
e)
6.5.3 Allongement sous charge d’essai
vent être prélevés sur chaque lot de chaînes fi-
nies. Pour les chaînes de 14 mm et 48 mm,
L’essai doit être effectué de la manière suivante.
chaque échantillon doit comporter sept maillons.
Pour les chaînes de 22 mm et plus, chaque
Fixer l’échantillon sur les ancrages de la machine
échantillon à soumettre à l’essai doit comporter
d’essai et le soumettre à une charge égale à la
cinq maillons.
moitié de la charge d’essai indiquée dans le
tableau 4.
Essai de pliage: un seul maillon doit être pris
r)
Ramener ensuite cette charge à la charge de mise
comme échantillon sur chaque lot.
en place indiquée dans le tableau 5.
Essai de fatigue: un échantillon constitué de trois
4)
L’échantillon étant sous tension, marquer une lon-
maillons doit être prélevé sur chaque ensemble
gueur entre repères (voir tableau 5) et relier
de cinq lots, ou sur la commande si elle est in-
l’extensomètre,
...