SIST ISO 7241-2:2001

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7241-2
Second edition
2000-03-15
Hydraulic fluid power — Quick-action
couplings —
Part 2:
Test methods
Transmissions hydrauliques — Raccords rapides —
Partie 2: Méthodes d'essai
Reference number
ISO 7241-2:2000(E)
©
ISO 2000

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ISO 7241-2:2000(E)
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ISO 7241-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.v
Introduction.vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .1
4 Selection and examination of test samples .2
5 Test apparatus .2
6 Test conditions .2
7 Connect force test .2
8 Disconnect force test .2
9 Leakage test .3
9.1 Low pressure, coupled.3
9.2 Low pressure, uncoupled (valved only) .4
9.3 Maximum operating pressure, coupled.5
9.4 Maximum operating pressure, uncoupled (valved only) .5
10 Extreme temperature test .5
10.1 Maximum operating temperature exposure, coupled.5
10.2 Maximum operating temperature exposure, uncoupled (valved only) .5
10.3 Maximum operating temperature service, coupled.5
10.4 Maximum operating temperature service, uncoupled (valved only).6
10.5 Minimum operating temperature, coupled.6
10.6 Minimum operating temperature, uncoupled (valved only) .6
11 Pressure impulse test .6
11.1 Test coupling.6
11.2 Coupled test .6
11.3 Uncoupled test (valved only).7
12 Rotating impulse test .7
13 Endurance test.7
14 Pressure drop test .8
15 Vacuum test.9
15.1 Coupled test .9
15.2 Uncoupled test (valved only).11
16 Air inclusion test.11
17 Spillage test.11
18 Static pressure test .13
18.1 Coupled.13
18.2 Uncoupled (valved type only).14
19 Surge flow test — long duration .14
20 Surge flow test – short duration.14
21 Burst test .16
21.1 Safety precautions.16
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ISO 7241-2:2000(E)
21.2 Burst pressure, uncoupled (valved type only).16
21.3 Burst pressure, coupled.16
22 Data accuracy.16
23 Test report and data presentation.16
24 Summary of information to be supplied.16
25 Test/production similarity.17
26 Identification statement (Reference to this part of ISO 7241) .17
Annex A (normative) Test data form .18
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ISO 7241-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 7241 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 7241-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems,
Subcommittee SC 4, Connectors and similar products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7241-2:1986), which has been technically revised.
ISO 7241 consists of the following parts, under the general title Hydraulic fluid power — Quick-action couplings:
— Part 1: Dimensions and requirements
— Part 2: Test methods
Annex A forms a normative part of this part of ISO 7241.
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ISO 7241-2:2000(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a liquid under pressure within an
enclosed circuit. Quick-action couplings are used to quickly join or separate fluid conductors, without the use of
tools or special devices.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7241-2:2000(E)
Hydraulic fluid power — Quick-action couplings —
Part 2:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 7241 specifies different test methods which could be applied to quick-action couplings.
NOTE Users of this part ISO 7241 may select only the tests applicable to their needs. It is not intended that all tests be
carried out for every application.
This part of ISO 7241 is applicable to male and female coupling halves, complete couplings, couplings with and
without sealing means when uncoupled, and couplings that are connected and disconnected by a linear and/or
rotational motion.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 7241. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 7241 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification.
ISO 4397, Fluid power systems and components — Connectors and associated components — Nominal outside
diameters of tubes and nominal inside diameters of hoses.
ISO 4411, Hydraulic fluid power — Valves — Determination of pressure differential/flow characteristics.
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary.
ISO 6803, Rubber or plastics hoses and hose assemblies — Hydraulic-pressure impulse test without flexing.
ISO 7241-1, Hydraulic fluid power — Quick-action couplings — Part 1: Dimensions and requirements.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 7241, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
coupling size designation
designation that refers to the nominal inside diameter of the hose, in accordance with ISO 4397, that is
recommended for use with the coupling
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ISO 7241-2:2000(E)
4 Selection and examination of test samples
Coupling assemblies selected shall constitute a representative sample of a production lot in all respects: design,
material, surface treatment, process, etc.
5 Test apparatus
5.1 The apparatus shown in Figures 1 to 7 shall be used.
5.2 Apparatus capable of providing test result data accuracy in accordance with clause 22 shall be used.
6 Test conditions
6.1 Tests shall be carried out at an ambient temperature of 20 °C to 35 °C, unless otherwise specified.
6.2 Tests shall be carried out using a fluid of ISO VG 32, in accordance with ISO 3448 (i.e. having a viscosity of
2 2
28,8 mm /s to 35,2 mm /s at 40 °C).
7 Connect force test
7.1 Lubricate the coupling interfaces with the test fluid. Insert the coupling in a test fixture. Maintain the internal
test pressure, i.e. the maximum internal pressure as specified in ISO 7241-1.
7.2 Apply a linear force and/or torque to the coupling half until complete connection occurs.
NOTE During this operation, the locking mechanism may be operated manually, if necessary, to permit normal coupling of
the halves.
7.3 Measure the connecting force and/or torque, as appropriate.
7.4 Repeat the test a total of five times on the same test coupling. Average the results of the five tests to
determine the connect force or torque. Report the average connect force or torque in the test report.
7.5 Report any conditions of damage or malfunction in the test report.
8 Disconnect force test
8.1 Lubricate the coupling interfaces with the test fluid. Insert the coupling in a test fixture. Maintain the internal
test pressure, i.e. the maximum operating pressure specified in ISO 7241-1, and/or the prevailing flow conditions.
8.2 Apply linear force and/or torque to the retaining mechanism of the coupling until disconnection occurs.
Measure the disconnect force and/or torque.
8.3 Repeat the test for five disconnections on the same test coupling. Average the test results of the five tests to
determine the disconnect force and/or torque. Report the average of the results in the test report.
8.4 Report any condition of damage or malfunction in the test report.
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ISO 7241-2:2000(E)
9 Leakage test
9.1 Low pressure, coupled
9.1.1 Insert the coupling assembly in a test apparatus. Fill the test apparatus with test fluid (see 6.2) to a fluid
column height of 750 mm. Apply a 50 N load perpendicular to the coupling centreline at a distance of 10D from the
axis of the gauge balls of the locking device (see Figure 1), where D equals the nominal inside diameter of the
hose, in accordance with ISO 4397, that is recommended for use with the coupling.
9.1.2 Measure the drop in column height over a minimum test period of 30 min. Calculate the leakage rate in
millilitres per hour.
9.1.3 Report the leakage rate in the test report.
Dimensions in millimetres
D = nominal size of the coupling, in millimetres
Key
1 Column with top portion graduated for measurement
2 Male coupling half
3 Steel rod connected to the male coupling half not held in the fixture
4 Fixture to hold the female coupling half
5 Female coupling half
a
50 N load perpendicular to coupling centreline
b
Centreline of locking device
c
Fluid column height
Figure 1 — Low-pressure leakage test apparatus (coupled)
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ISO 7241-2:2000(E)
9.2 Low pressure, uncoupled (valved only)
9.2.1 Insert each coupling half in a test apparatus. Fill the test apparatus with test fluid (see 6.2) to a fluid column
height of 750 mm (see Figure 2).
9.2.2 Measure the drop in column height over a test period of 30 min. Calculate the leakage rate in millilitres per
hour.
9.2.3 Report the leakage rate in the test report.
Dimensions in millimetres
Key
1 Column with top portion graduated for measurement
2 Coupling half (male or female half) test component
a
Fluid column height
b
Open top
Figure 2 — Low-pressure leakage test apparatus (uncoupled half)
4 © ISO 2000 – All rights reserved

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ISO 7241-2:2000(E)
9.3 Maximum operating pressure, coupled
9.3.1 Purge internal air from the circuit. Pressurize the coupling assembly, with the test fluid, at maximum
operating pressure as specified in ISO 7241-1.
9.3.2 Observe leakage over a test period of 30 min, while maintaining maximum operating pressure. Collect and
measure the leakage in a graduated measuring flask. Calculate the leakage rate, in millilitres per hour.
9.3.3 Report the leakage rate in the test report.
9.4 Maximum operating pressure, uncoupled (valved only)
9.4.1 Purge internal air from the circuit. Pressurize each coupling half, with the test fluid, at maximum operating
pressure as specified in ISO 7241-1.
9.4.2 Observe leakage over a test period of 30 min, while maintaining maximum operating pressure. Collect and
measure the leakage for each coupling half in a graduated measuring flask. Calculate the leakage rate, in millilitres
per hour.
9.4.3 Report the leakage rate in the test report.
10 Extreme temperature test
10.1 Maximum operating temperature exposure, coupled
10.1.1 Fill the coupling assembly with test fluid and subject the assembly to the maximum operating temperature
for at least 6 h. The coupling shall be internally vented to atmosphere during temperature adjustment.
10.1.2 Allow the coupling to cool to ambient temperature. Disconnect and reconnect the coupling. Determine the
leakage rate in accordance with 9.1 and 9.3.
10.1.3 Report the leakage rate in the test report.
10.2 Maximum operating temperature exposure, uncoupled (valved only)
10.2.1 Fill the coupling halves with test fluid and subject the halves to the maximum operating temperature for at
least 6 h.
10.2.2 Allow the coupling half to cool to ambient temperature and actuate the valves five times manually to
separate the valve seal from the sealing surface. Determine the leakage rate in accordance with 9.2 and 9.4.
10.2.3 Report the leakage rate in the test report.
10.3 Maximum operating temperature service, coupled
NOTE This procedure requires testing at the maximum operating temperature.
10.3.1 Fill the coupling assembly with test fluid and subject the assembly to the maximum operating temperature
for at least 6 h. The coupling shall be internally vented to atmosphere during temperature adjustment.
10.3.2 Determine the leakage rate at maximum operating temperature in accordance with 9.1 and 9.3.
10.3.3 Report the leakage rate in the test report.
© ISO 2000 – All rights reserved 5

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ISO 7241-2:2000(E)
10.4 Maximum operating temperature service, uncoupled (valved only)
NOTE This procedure requires testing at the maximum operating temperature.
10.4.1 Fill the coupling halves with test fluid and subject the halves to the maximum operating temperature for at
least 6 h.
10.4.2 Determine the leakage rate at maximum operating temperature in accordance with 9.2 and 9.4.
10.4.3 Report the leakage rate in the test report.
10.5 Minimum operating temperature, coupled
10.5.1 Fill the coupling assembly with test fluid and subject the assembly to the minimum operating temperature
for at least 4 h.
10.5.2 Determine the leakage rate at minimum operating temperature in accordance with 9.1 and 9.3.
10.5.3 Report the leakage rate in the test report.
10.6 Minimum operating temperature, uncoupled (valved only)
10.6.1 Fill the coupling halves with the test fluid and subject the halves to the minimum operating temperature for
at least 4 h.
10.6.2 Actuate the valves five times manually to separate the valve seal from the sealing surface. Determine the
leakage rate at minimum operating temperature in accordance with 9.2 and 9.4.
10.6.3 Report the leakage rate in the test report.
11 Pressure impulse test
11.1 Test coupling
Because the pressure impulse test is a destructive test, a new coupling shall be used. The coupling tested shall not
be used for any further testing.
11.2 Coupled test
11.2.1 Connect the coupling assembly to a test apparatus capable of producing pressure
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7241-2
Deuxième édition
2000-03-15
Transmissions hydrauliques — Raccords
rapides —
Partie 2:
Méthodes d’essai
Hydraulic fluid power — Quick-action couplings —
Part 2: Test methods
Numéro de référence
ISO 7241-2:2000(F)
©
ISO 2000

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ISO 7241-2:2000(F)
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ISO 7241-2:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.v
Introduction.vi
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Choix et examen des échantillons pour essai.2
5 Appareillage .2
6 Conditions d'essai .2
7 Essai de vérification de l'effort d'accouplement .2
8 Essai de vérification de l'effort de désaccouplement.3
9 Essai d'étanchéité.3
9.1 Basse pression, raccord accouplé .3
9.2 Basse pression, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .3
9.3 Pression maximale de service, raccord accouplé.3
9.4 Pression maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement) .6
10 Essai à température extrême.6
10.1 Exposition à la température maximale de service, raccord accouplé .6
10.2 Exposition à la température maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape
uniquement) .6
10.3 Fonctionnement à la température maximale de service, raccord accouplé.6
10.4 Fonctionnement à la température maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape
uniquement) .6
10.5 Température minimale de service, raccord accouplé.7
10.6 Température minimale de service, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement).7
11 Essai d'impulsions de pression .7
11.1 Raccord d'essai .7
11.2 Essai du raccord accouplé .7
11.3 Essai du raccord désaccouplé (avec soupape uniquement).7
12 Essai d'impulsions de rotation.8
13 Essai d'endurance .8
14 Essai de perte de charge .9
15 Essai sous vide.10
15.1 Essai du raccord accouplé .10
15.2 Essai du raccord désaccouplé (avec soupape uniquement).12
16 Essai de rétention d'air .12
17 Essai de déversement .12
18 Essai de pression statique .14
18.1 Raccord accouplé.14
18.2 Raccord désaccouplé (avec soupape uniquement).15
19 Essai de débit de pompage — longue durée .15
20 Essai de pompage — courte durée.15
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii

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ISO 7241-2:2000(F)
21 Essai de rupture.17
21.1 Précautions de sécurité .17
21.2 Pression de rupture, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement).17
21.3 Pression de rupture, raccord accouplé.17
22 Exactitude des données.17
23 Rapport d'essai et présentation des données .17
24 Résumé des données à fournir .17
25 Similitude entre échantillons et produits .18
26 Phrase d'identification (Référence à la présente partie de l’ISO 7241) .18
Annexe A (normative) Formulaire des données .19
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 7241-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 7241 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 7241-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions
hydrauliques et pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7241-2:1986), dont elle constitue une révision
technique.
L'ISO 7241 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions hydrauliques —
Raccords rapides:
— Partie 1: Dimensions et spécifications
— Partie 2: Méthodes d'essai
L’annexe A constitue un élément normatif de la présente partie de l'ISO 7241.
© ISO 2000 – Tous droits réservés v

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ISO 7241-2:2000(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire d'un
liquide sous pression circulant en circuit fermé. Les raccords rapides servent à accoupler et à désaccoupler
rapidement les conduites de fluide sans avoir à utiliser d'outils ou d'appareils spéciaux.
vi © ISO 2000 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 7241-2:2000(F)
Transmissions hydrauliques — Raccords rapides —
Partie 2:
Méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 7241 spécifie différentes méthodes d'essai auxquelles peuvent être soumis les raccords
rapides.
NOTE L'utilisateur de la présente partie de l'ISO 7241 peut choisir uniquement la méthode d'essai adaptée à ses besoins.
Il n'est pas prévu de réaliser tous les essais pour chaque application.
La présente partie de l'ISO 7241 est applicable aux demi-raccords mâle et femelle, aux raccords assemblés, aux
raccords avec ou sans systèmes d'étanchéité à l'état désaccouplé, et aux raccords accouplés et désaccouplés par
un mouvement linéaire, par un mouvement de rotation ou par un mouvement combinant les deux précédents.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 7241. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 7241 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité.
ISO 4397, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Raccords et éléments associés — Diamètres extérieurs
nominaux des tubes et diamètres intérieurs nominaux des tuyaux flexibles.
ISO 4411, Transmissions hydrauliques — Appareils de distribution — Détermination des caractéristiques pression
différentielle/débit.
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire.
ISO 6803, Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou en plastique — Essai d’impulsions de pression hydraulique sans
flexions.
ISO 7241-1, Transmissions hydrauliques — Raccords rapides — Partie 1: Dimensions et spécifications.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 1

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ISO 7241-2:2000(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 7241, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que le
terme et la définition suivants s'appliquent.
3.1
désignation de la taille du raccord
désignation se référant au diamètre intérieur nominal du tuyau, en conformité avec l'ISO 4397, qui est
recommandé pour l'utilisation avec le raccord.
4 Choix et examen des échantillons pour essai
Les raccords assemblés choisis doivent être représentatifs d'un lot de production à tous égards: conception,
matériau, traitement de surface, procédé de fabrication, etc.
5 Appareillage
5.1 L'appareillage représenté aux Figures 1 à 7 doit être utilisé.
5.2 Cet appareillage doit donner des résultats d'essai de l'exactitude requise à l'article 22.
6 Conditions d'essai
6.1 Sauf indication contraire, les essais doivent être réalisés à une température ambiante de 20 °C à 35 °C.
6.2 Les essais doivent être réalisés avec un fluide de viscosité VG 32 conformément à l'ISO 3448 (c'est-à-dire
2 2
ayant une viscosité de 28,8 mm /s à 35,2 mm /s à 40 °C).
7 Essai de vérification de l'effort d'accouplement
7.1 Lubrifier les faces d'accouplement du raccord avec le fluide d'essai. Introduire le raccord dans le montage
d'essai. Établir la pression interne d'essai, c'est-à-dire la pression interne maximale spécifiée dans l'ISO 7241-1.
7.2 Exercer un effort linéaire et/ou un couple sur l'un des demi-raccords jusqu'à ce que l'accouplement se fasse.
NOTE Pendant cette opération, le système de verrouillage peut être manœuvré à la main, si nécessaire, pour permettre
l'accouplement normal des deux moitiés de raccord.
7.3 Mesurer l'effort ou le couple d'accouplement, ou les deux.
7.4 Répéter l'essai cinq fois sur le même raccord d'essai. Faire la moyenne des résultats des cinq essais pour
déterminer l'effort ou le couple moyen d'accouplement. Consigner cet effort ou ce couple moyen dans le rapport
d'essai.
7.5 Consigner dans le rapport d'essai toutes les conditions de mauvais fonctionnement ou de détérioration.
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 7241-2:2000(F)
8 Essai de vérification de l'effort de désaccouplement
8.1 Lubrifier les faces d'accouplement du raccord avec le fluide d'essai. Introduire le raccord dans le montage
d'essai. Établir la pression interne d'essai, c'est-à-dire la pression interne maximale spécifiée dans l'ISO 7241-1,
et/ou le régime de débit prédominant.
8.2 Exercer un effort linéaire et/ou un couple sur le mécanisme de blocage du raccord jusqu'à ce que le
désaccouplement intervienne. Mesurer l'effort et/ou le désaccouplement.
8.3 Répéter l'essai cinq fois sur le même raccord. Faire la moyenne des résultats des cinq essais pour
déterminer l'effort ou le désaccouplement. Consigner la moyenne des résultats dans le rapport d'essai.
8.4 Consigner dans le rapport d'essai toutes les conditions de mauvais fonctionnement ou de détérioration.
9 Essai d'étanchéité
9.1 Basse pression, raccord accouplé
9.1.1 Installer le raccord accouplé dans le montage d'essai. Remplir ce montage avec le fluide d'essai (voir 6.2)
jusqu'à une hauteur de fluide de 750 mm dans la colonne. Appliquer une charge de 50 N perpendiculairement à
l'axe du raccord, à une distance de 10D de l'axe médian du système de blocage (voir Figure 1), où D est égal au
diamètre intérieur nominal du tuyau, conformément à l'ISO 4397, qui est recommandé pour être utilisé avec le
raccord.
9.1.2 Mesurer la diminution de hauteur du fluide dans la colonne pendant une période d'essai d'au moins 30 min.
Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.1.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
9.2 Basse pression, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement)
9.2.1 Installer chaque demi-raccord dans le montage d'essai. Remplir ce montage avec le fluide d'essai (voir 6.2)
jusqu'à une hauteur de fluide de 750 mm dans la colonne (voir Figure 2).
9.2.2 Mesurer la diminution de hauteur du fluide dans la colonne pendant une période d'essai d'au moins 30 min.
Calculer le débit de fuite, en millilitres par heure.
9.2.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
9.3 Pression maximale de service, raccord accouplé
9.3.1 Purger l'air à l'intérieur du circuit. Mettre le raccord sous pression en faisant circuler le fluide d'essai à la
pression maximale de service comme spécifié dans l'ISO 7241-1.
9.3.2 Observer le débit de fuite pendant une période d'essai de 30 min, en maintenant la pression maximale de
service. Recueillir le débit de fuite dans une fiole graduée et le mesurer. Calculer le débit de fuite, en millilitres par
heure.
9.3.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
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ISO 7241-2:2000(F)
Dimensions en millimètres
D = taille nominale du raccord, en millimètres
Légende
1 Colonne à extrémité supérieure graduée pour le mesurage
2 Demi-raccord mâle
3 Tige en acier reliée au demi-raccord mâle non maintenu dans le montage
4 Système de fixation du demi-raccord femelle
5 Demi-raccord femelle
a
Charge de 50 N perpendiculaire à l'axe du raccord
b
Axe du système de blocage
c
Hauteur de fluide
Figure 1 — Montage d'essai d'étanchéité à basse pression (raccord accouplé)
4 © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 7241-2:2000(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 Colonne à extrémité supérieure graduée pour le mesurage
2 Demi-raccord mâle ou femelle essayé
a
Hauteur de fluide
b
Extrémité ouverte
Figure 2 — Montage d'essai d'étanchéité à basse pression (raccord non accouplé)
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ISO 7241-2:2000(F)
9.4 Pression maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement)
9.4.1 Purger l'air à l'intérieur du circuit. Mettre chaque demi-raccord sous pression en faisant circuler le fluide
d'essai à la pression maximale de service comme spécifié dans l'ISO 7241-1.
9.4.2 Observer le débit de fuite pendant une période d'essai de 30 min, en maintenant la pression maximale de
service. Recueillir le débit de fuite dans une fiole graduée et le mesurer pour chaque demi-raccord. Calculer le
débit de fuite, en millilitres par heure.
9.4.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10 Essai à température extrême
10.1 Exposition à la température maximale de service, raccord accouplé
10.1.1 Remplir le raccord accouplé de fluide d'essai et le soumettre à la température maximale de service
pendant au moins 6 h. Le raccord doit être purgé de l'air qu'il contient pendant le réglage de température.
10.1.2 Laisser le raccord refroidir à température ambiante. Désaccoupler et réaccoupler le raccord. Déterminer le
taux de fuite conformément à 9.1 et à 9.3.
10.1.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10.2 Exposition à la température maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape
uniquement)
10.2.1 Remplir les deux moitiés de raccord de fluide d'essai et les soumettre à la température maximale de
service pendant au moins 6 h.
10.2.2 Laisser les deux demi-raccords refroidir à température ambiante et actionner les soupapes cinq fois à la
main pour décoller le joint de la portée d'étanchéité. Déterminer le taux de fuite conformément à 9.2 et à 9.4.
10.2.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10.3 Fonctionnement à la température maximale de service, raccord accouplé
NOTE Ce mode opératoire requiert que l'essai soit réalisé à la température maximale de service.
10.3.1 Remplir le raccord accouplé de fluide d'essai et le soumettre à la température maximale de service
pendant au moins 6 h. Le raccord doit être purgé de l'air qu'il contient pendant le réglage de température.
10.3.2 Déterminer le taux de fuite conformément à 9.1 et à 9.3 à la température maximale de service.
10.3.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10.4 Fonctionnement à la température maximale de service, raccord désaccouplé (avec soupape
uniquement)
NOTE Ce mode opératoire requiert que l'essai soit réalisé à la température maximale de service.
10.4.1 Remplir les deux moitiés de raccord de fluide d'essai et les soumettre à la température maximale de
service pendant au moins 6 h.
10.4.2 Déterminer le taux de fuite conformément à 9.2 et à 9.4 à la température maximale de service.
10.4.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
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ISO 7241-2:2000(F)
10.5 Température minimale de service, raccord accouplé
10.5.1 Remplir le raccord accouplé de fluide d'essai et le soumettre à la température minimale de service pendant
au moins 4 h.
10.5.2 Déterminer le taux de fuite conformément à 9.1 et à 9.3 à la température minimale de service.
10.5.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
10.6 Température minimale de service, raccord désaccouplé (avec soupape uniquement)
10.6.1 Remplir les deux moitiés de raccord de fluide d'essai et les soumettre à la température minimale de service
pendant au moins 4 h.
10.6.2 Actionner les soupapes cinq fois manuellement pour décoller le joint de la portée d'étanchéité. Déterminer
le taux de fuite conformément à 9.2 et à 9.4 à la température minimale de service.
10.6.3 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
11 Essai d'impulsions de pression
11.1 Raccord d'essai
Comme l'essai d'impulsions de pression est un essai destructif, un raccord neuf doit être utilisé; le raccord essayé
ne doit pas être utilisé pour d'autres essais.
11.2 Essai du raccord accouplé
11.2.1 Accoupler le raccord dans un montage d'essai capable d'engendrer des impulsions de pression comme
indiqué à la Figure 1 de l'ISO 6803:1994, qui représente graphiquement le cycle d'impulsions de pression. Régler
la pression d'essai à 133 % de la pression de fonctionnement.
11.2.2 Régler le montage d'essai de manière que la courbe pression/temps se trouve dans la zone ombrée de la
Figure 1 de l'ISO 6803:1994.
11.2.3 Mener l'essai pendant le nombre spécifié de cycles d'essai à une fréquence uniforme de 0,5 Hz à 1 Hz.
11.2.4 Désaccoupler et réaccoupler le raccord au moins une fois à des intervalles de 10 000 cycles durant tout
l'essai.
11.2.5 Noter tout signe de blocage ou de mauvais fonctionnement.
11.2.6 Déterminer le débit de fuite conformément à 9.1 et à 9.3.
11.2.7 Consigner le débit de fuite et le nombre de cycles d'essai dans le rapport d'essai.
11.3 Essai du raccord désaccouplé (avec soupape uniquement)
11.3.1 Monter chaque demi-raccord dans un montage d'essai capable d'engendrer des impulsions de pression
comme indiqué à la Figure 1 de l'ISO 6803:1994.
11.3.2 Régler le montage d'essai de manière que la courbe pression/temps se trouve dans la zone ombrée de la
Figure 1 de l'ISO 6803:1994.
11.3.3 Mener l'essai pendant le nombre spécifié de cycles d'impulsions de pression.
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ISO 7241-2:2000(F)
11.3.4 Déterminer le débit de fuite conformément à 9.2 et à 9.4.
11.3.5 Consigner le débit de fuite et le nombre de cycles d'essai dans le rapport d'essai.
12 Essai d'impulsions de rotation
12.1 Comme l'essai d'impulsions de rotation est un essai destructif, un raccord neuf doit être utilisé; le raccord
essayé ne doit pas être utilisé pour d'autres essais.
NOTE Cet essai est réalisé uniquement en condition accouplée.
12.2 Accoupler l'ensemble de raccordement dans un montage d'essai capable d'engendrer des impulsions de
pression, comme indiqué à la Figure 1 de l'ISO 6803:1994. Régler le montage d'essai de manière que la courbe
pression/temps se trouve dans la zone ombrée de cette figure.
12.3 Installer le raccord dans un montage d'essai qui fera tourner la moitié mâle d'un minimum de 5° par rapport à
la moitié femelle, entre chaque cycle d'impulsion de pression, alors que la pression est au-dessous de 1 000 kPa
1�
(10 bar ).
12.4 Mener l'essai pendant le nombre spécifié de cycles d'essai à une fréquence uniforme de 0,5 Hz à 1 Hz.
12.5 Désaccoupler et réaccoupler le raccord au moins une fois à des intervalles spécifiés durant l'essai.
12.6 Noter tout signe de blocage.
12.7 Déterminer le débit de fuite conformément à 9.1 et à 9.3.
12.8 Enregistrer le débit de fuite et le nombre de cycles d'essai dans le rapport d'essai.
13 Essai d'endurance
13.1 Comme l'essai d'endurance est un essai destructif, un raccord neuf doit être utilisé; le raccord essayé ne doit
pas être utilisé pour d'autres essais.
13.2 Accoupler le raccord complet à une source de pression pouvant donner une pression interne de 100 kPa
(1 bar). Consigner le type de média d'essai utilisé.
NOTE On peut utiliser de l'air comprimé lubrifié.
13.3 Accoupler et désaccoupler le raccord pour le nombre de cycles spécifié. Ne pas dépasser un taux de 1 800
connexions/déconnexions par heure sur les raccords destinés à être utilisés avec des tuyaux de diamètre intérieur
nominal inférieur ou égal à 12,5 mm et de 600 connexions/déconnexions par heure sur les raccords de diamètre
intérieur nominal supérieur à 12,5 mm.
13.4 Noter tout signe de blocage ou de mauvais fonctionnement.
13.5 Déterminer le débit de fuite conformément à l'article 9.
13.6 Consigner le débit de fuite dans le rapport d'essai.
1�
5 2
1 bar = 100 kPa = 10 Pa=0,1MPa; 1Pa=1N/m
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14 Essai de perte de charge
14.1 Installer l'ensemble de raccordement dans le montage d'essai représenté à la Figure 3. Choisir au moins six
débits dans la gamme comprise entre 25 % et 150 % du débit de fonctionnement caractéristique, y compris 100 %
de celui-ci.
Si le débit de fonctionnement caractéristique n'est pas spécifié, utiliser les valeurs du Tableau 1.
L = 10 fois le diamètre du tube ou tuyau de raccordement
1
L = 5 fois le diamètre du tube ou tuyau de raccordement
2
L = raccord d'essai plus raccord d'extrémité
3
L = 10 fois le diamètre du tube ou tuyau de raccordement
4
L = 5 fois le diamètre du tube ou tuyau de raccordement
5
Les dimensions L à L sont des longueurs minimales.
1 5
Légende
1 Élément essayé
2 Prise de pression conformément à l'ISO 4411, classes de précision de mesure B et C
3 Vers dispositif de mesurage de la pression différentielle
4 Alimentation en fluide régulée
Figure 3 — Circuit pour essai de perte de charge
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ISO 7241-2:2000(F)
Tableau 1 — Débits de fonctionnement type
Taille du raccord Débit de
(diamètre intérieur nominal du flexible) fonctionnement
mm l/min
53
6,3 12
10 23
12,5 45
16 74
19 100
20 106
25 189
31,5 288
40 379
50 757
14.2 Déterminer et noter la perte de charge dans l'ensemble de raccordement et dans le sens demi-raccord mâle
vers demi-raccord femelle, puis demi-raccord femelle vers demi-raccord mâle, aux débits choisis.
14.3 Enlever l'ensemble de raccordement du montage d'essai et monter les tuyaux ou les conduites à l'aide d'un
raccord approprié de taille correspondante. Déterminer et enregistrer la perte de charge aux mêmes valeurs de
débit qui celles choisies en 14.1.
2 2
14.4 Maintenir une viscosité du fluide de 28,8 mm /s à 35,2 mm /s durant tout l'essai de perte de charge. Noter le
type de fluide et la température.
14.5 Soustraire les valeurs de perte de charge obtenues en 14.3 des valeurs obtenues en 14.2. La dif
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