SIST ISO 8512-1:1999

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 8512-1:1999
01-marec-1999
5DYQHPHULOQHSORãþHGHO/LWRåHOH]QH
Surface plates -- Part 1: Cast iron
Marbres de traçage et de contrôle -- Partie 1: Marbres en fonte
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 8512-1:1990
ICS:
17.040.30 Merila Measuring instruments
SIST ISO 8512-1:1999 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 8512-1:1999

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO
INTERNATIONAL
85124
STANDARD
First edi tion
1990-12-01
Surface plates -
Part 1:
Cast iron
Marbres de tracage et de confr6le -
,
Partie 1: Marbres en fonte
Reference number
ISO 85124: 1990( E)

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 8512-1:1990(E)
Fortzwot-d
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
International organizations, govern-
represented on that committee.
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 85124 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 3, Limits and fifs.
ISO 8512 consists of the following Parts, under the general title Surface
plates:
- Part 1: Casf iron
- Part 2: Granite
Annexes A, B, C and D of this part of ISO 8512 are for information only.
0 ISO 1990
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 8512=1:1990(E)
Introduction
Surfa ce plates, for many practical purp loses, serve the user as a plane
or da turn surface.
Surface plates are made usually of cast iron or granite; other materials
may be used provided that they comply with the requirements for quality
and accuracy specified in this International Standard.
For convenience of presentation ISO 8512 comprises two park, each
complete in itself, dealing with cast iron and granite surface plates re-
spectively.
The choice between cast iron and granite surface plates depends on the
conditions of use; some general information about care and use, testing,
and moderation in loading of plates is given in annex A, annex B and
annex C, respectively.
. . .
Ill

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SIST ISO 8512-1:1999
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SIST ISO 8512-1:1999
- -~.-
INTERNATIONAL STANDARD ISO 85124:1990(E)
Surface plates -
Part 1:
Cast iron
between which the working surface tan just be con-
1 Scope
tained.
This patt of ISO 8512 specifies requirements for
rectangular or Square cast iron surface plates rang-
4 Nomenclature
ing from 160 mm x 100 mm to 2500 mm x 1600 mm,
as preferred sizes, in four grades of accuracy 0, 1,
For the purposes of this part of ISO 8512, the no-
2 and 3.
menclature shown in figure 1 applies.
This part of ISO 8512 applies to new cast iron sur-
face plates, cast iron surface plates in use, and
5 Material
those reconditioned according to their grade.
Good quality, close-grained, plain cast iron or alloy
2 Normative reference cast iron at least equal to grade 250 of ISO 185 shall
be used; the material shall be Sound and free from
blow holes and porous patches. Minor defects in
The following Standard contains provisions which,
working surfaces of grades 2 and 3 only may be re-
through reference in this text, constitute provisions
paired by plugging with material of composition
of this patt of ISO 8512. At the time of publication,
similar to that of the plate.
the edition indicated was valid. All Standards are
subject to revision, and Parties to agreements based
on this part of ISO 8512 are encouraged to investi-
6 Stress relief
gate the possibility of applying the most recent edi-
tion of the Standard indicated below. Members of
After being cast and rough machined, all plates of
IEC and ISO maintain registers of currently valid
grades 0 and 1 and of size up to and including
International Standards.
400 mm x 250 mm shall be given a suitable treat-
ment to relieve internal Stresses before being fin-
ISO 185:1988, Grey cast iron - Classification.
ished. lt is strongly recommended that Iarger plates
of all grades be stress-relieved by similar means;
3 Definition
however, where facilities for this purpose are not
available, such plates may be stabilized by natura1
For the purposes of this part of ISO 8512, the follow-
ageing by agreement with the purchaser.
ing definition applies.
The manufacturer shall, on request, supply the pur-
chaser with a Statement of the stress-relieving
deviation from flatness of the working surface: The
process which the plate has received.
minimum distance separating two parallel planes

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 8512~1:199O(E)
Top (working sutiace)
Thickness of top, d
1
Side or end faces
Framing
and ribbing
Foot
1
Total depth, h
Corner 2
Figure 1 - - Nomenclature
8 Rigidity
7 Preferred sizes
Cast iron surface plates shall be made with ade-
quate ribbing and the total depth [i.e. the combined
thickness of the top (working surface) and the depth
of the framing] shall be such that when a concen-
The preferred sizes for cast iron plates are given in
table 1. If plates of other sizes are required, the re- trated load is applied about the centre of the plate,
quirements of this patt of ISO 8512 shall neverthe- the loaded area shall not deflect below the remain-
Iess apply. ing area of the plate by more than 1 pm/200 N. The
limiting value for deflection applies to surface plates
The lengths of faces of plates shall be within + - 5 %
of size 400 mm x 250 mm and larger.
of the nominal size.
NOTE 3 A test method is given in annex 8.
NOTES
1 There may be a transition period, however, until ex-
isting Stocks of castings are exhausted and before pat-
9 Finish of the working surface
terns for the sizes specified in this part of ISO 8512
replace those currently in use. During this period national
The top (working surface) of grades 0 and 1 plates
Standards may be unable to make the & 5 O/o tolerante
shall be finished by scraping or other process which
mandatory.
results in a surface similar to that obtained by
scraping. Grades 2 and 3 plates may be finished by
2 lt will be seen that the nominal lengths of faces, with
the Same processes or by machining.
one exception, are taken from the R5 series of preferred
numbers; one plate, size 2000 mm x 1 000 mm, is in-
The bearing area shall be not less than 20 % for
cluded because it is an established and widely used size,
although 2000 is not an R5 preferred number. grade 0, 15 % for grade 1 and 10 % for grades 2
and 3. High spots shall be uniformly distributed and
the percentage of bearing area should not be so
high as to Cause wringing.

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 8512~1:1990(E)
NOTE 4 A method of assessing the bearing area is
lt is not mandatory for plates smaller than size
given in annex B.
400 mm x 250 mm to extend beyond the framing, but
if they do, the top shall extend at least 20 mm and
shall be reasonably flat on the underside.
10 General features
10.3 Edges
10.1 Supporting feet of surface plates
The side and end faces of the plate shall be ma-
chined; if the purchaser requires the side and end
All surface plates shall be supported on three feet.
faces to be finished straight, mutually parallel and
Plates larger than size 1000 mm x 630 mm shall
Square, the tolerantes shall be specified in the pur-
have safety feet. Feet shall be positioned within the
chasing Order.
boundary of the working surface to minimize de-
flection.
All edges and corners shall be rounded with a ra-
dius of at least 2 mm. Alternatively, the edges and
NOTE 5 The setting of adjustable feet may affect the
corners may be chamfered at an angle of approxi-
deviation from flatness of the working surface; specific
mately 45’ using the value given above.
instructions for adjusting the feet are given in footnote 3
to table 1.
10.4 Handling
The feet shall be smoothly machined, but machining
of the supporting feet into a plane parallel to the
The plates shall be provided with means for con-
working surface is optional.
venient handling.
10.2 Projection of top
10.5 Clamping methods (i.e. tapped holes or
The top of each plate of size 400 mm x 250 mm and Slots)
Iarger shall extend at least 25 mm beyond the fram-
ing on all sides; the underside of this projecting The use of tapped holes in the plate for clamping
surface shall be reasonably flat for accommodating purposes tan Cause distortion of the working sur-
face if high clamping pressures are applied. The
clamps.
Table 1 - Tolerantes on deviation from flatness Overall
Dimensions in millimetres; tolerantes in micrometres
Diagonal length Tolerante on deviation from flatness overalll) *) for plates of grade
Size of plate Border zone
CaPProx-1 0 1 2 3
Rectangular
160 x 100 188 2 3 6 12 25
250 x 160 296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400 745 0 5 10 20 39
1000 x 630 1180 13 6 12 24 49
1600 x 1 0003) 1880 20 8 16 33 66
2 000 x 10003) 2 236 20 995 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 11,5 23 46 92
Square
250 x 250 354 5 33 7 15 30
400 x 400 566 8 495 9 17 34
630 x 630 891 13 5 IO 21 42
1 000 x 1 ooo3) 1414 20 7 14 28 56
1) The bases of the tolerantes specified are given in annex D.
2) Tolerantes on deviation from flatness Overall are expressed to the nearest
0,5 Pm for plates of grade 0,
1 Ctrn for plates of grades 1, 2 and 3.
3) These plates are supplied with more than three feet. Typically, after the plate has been carefully levelled by the three primary
levelling screws, then the remalning supports may be adjusted either so that they are just in contact without disturbing the setting of
the level or to give a minimum deviation from flatness. The tolerante applies after the supports have been adjusted and set in the
manner agreed between the purchaser and manufacturer. These plates should be checked regularly to ensure that the setting has not
been disturbed.
3

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 85124:1990(E)
onus is on the purchaser whet her or n ot tapped
a) 3,5 um for plates of grade 0;
holes or Slots in plates are to be provided
b) 7 Pm for plates of grade 1;
11 Accuracy - Fllatness tolerantes
c) 15 Pm for plates of grade 2;
11.1 General
d) 30 prn for plates of grade 3.
Two flatness tolerantes are applied, one for the NOTES
working surface Overall and one for any local area
7 The tolerantes specified above are the same as those
of 250 mm x 250 mm sf the working surface.
applied to the flatness Overall sf a 250 mm x 250 mm
surface plate (see table 1).
A border Zone, the width of which shall not exceed
2 % of the shorter side with a maximum of 20 mm,
8 Plates with a diagonal length smaller than 354 mm do
may be excluded from these requirements for accu-
not permit a 250 mm x 250 mm search area and in these
racy provided that no Point on the border zone pro-
cases the test on flatness Overall serves ts reveal iocal
jects higher than the remainder of the working
deviations from flatness.
surface of the plate.
12 Marking
11.2 Flatness of the working surface overall
Esch plate shall be legibly and permanently marked
The flatness deviation of the working surface Overall
or shall bear a designation plate attached to one
shall not exceed the appropriate tolerante for size
face; the following information, in characters not
and grade of accuracy specified in table 1.
less than 3 r-nm high, shall be included:
NOTE 6 Test methods are given in annex IB.
a) the manufacturer ’s name or trade-mark;
In the case of sizes which differ from those in the
b) the number of this part of ISO 8512;
preferred range, the tolerante on deviation from
flatness Overall should be calculated in accordance
c) the grade of accuracy.
with annex D.
DESIGNATION EXAMPLE
11.3 Flatness of any local area of the working
X & Co. ISO 8512-1 Grade 0
surface
The flatness deviation of any local area of
250 mm x 250 mm of the working surface shall not
exceed
4

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SIST ISO 8512-1:1999
ISO 8512=1:1990(E)
Annex A
(informative)
Use and care of cast iron sutface plates
A.6 Use should be made of the available area of
A.1 A surface plate should be located in a circu-
the plate and should not always be concentrated in
lated atmosphere under constant temperature con-
one area.
trol. Accordingly it should be protected from direct
sunlight or draughts; in particular, it is important that
these should not Cause a vertical gradient of tem-
A.7 The surface plate is a datum and should be
perature such that the working surface and under-
pr
...

ISO
NORME
8512-l
INTERNATIONALE
Première édition
1990-l 2-01
Marbres de tracage et de contrôle -
7
Partie 1:
Marbres en fonte
Surface plates -
Part 1: Cast iron
Numéro de référence
ISO 85124:1990(F)

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ISO 85124:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8512-1 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 8512 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Marbres de tracage et de contrôle:
- Partie 7: Marbres en fonte
- Partie 2: Marbres en roche
Les annexes A, B, C et D de la présente partie de I’ISO 8512 sont don-
nées uniquement à titre d’information.
0 iso 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii

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ISO 8512-1:1990(F)
Introduction
L es mar ,bres de tracage et d e CO ntrôle sont utilisés comme surface
lane ou surface de rkfére nce pour de mu Hi ple 1s applic ations pratiques.
P
Les marbres sont usuellement en fonte ou en roche; d’autres matériaux
peuvent être choisis pourvu qu’ils garantissent les exigences de qualité
et de précision fixées dans la présente Norme internationale.
Par souci de présentation, I’ISO 8512 comprend deux parties, indépen-
dantes l’une de l’autre, traitant respectivement des marbres en fonte
et en roche.
Le choix entre marbres en fonte ou en roche dépend des conditions
d’utilisation; quelques indications concernant l’entretien, l’utilisation, le
contrôle et la limitation de charge sont données dans l’annexe A, I’an-
nexe B et l’annexe C, respectivement.

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Page blanche

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ISO 85124:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Marbres de tracage et de contrôle -
Y
Partie 1:
Marbres en fonte
tolérance de planéité de la surface de travail: Dis-
1 Domaine d’application
tance minimale entre deux plans parallèles entre
lesquels la surface de travail est située.
La présente partie de I’ISO 8512 fixe les exigences
relatives aux marbres rectangulaires ou carrés en
fonte, de dimensions préférentielles allant de
4 Nomenclature
160 mm x 100 mm à 2 500 mm x 1600 mm, répartis
en quatre classes de précision 0, 1, 2 et 3. Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
la nomenclature indiquée à la figure 1 s’applique.
La présente partie de I’ISO 8512 est applicable aux
marbres en fonte neufs, aux marbres en fonte en
5 Matériaux
utilisation et à ceux redressés après usage confor-
mément à leur classe de précision.
De la fonte grise ou de l’acier d’alliage coulé de
bonne qualité et à grain fin, sain(e) et exempt(e) de
retassures et de parties poreuses, et d’une qualité
2 Référence normative
au moins égale à 250 selon I’ISO 185, doit être
utilisé(e).Des défauts mineurs dans la surface de
La norme suivante contient des dispositions qui, par
travail de classes de précision 2 et 3 peuvent seu-
suite de la référence qui en est faite, constituent des
lement être réparés en bouchant les porosités avec
dispositions valables pour la présente partie de
des matériaux dont la composition est la même que
I’ISO 8512. Au moment de la publication, l’édition
celle de la tablette.
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
révision et les parties prenantes des accords fondés
6 Réduction des tensions internes
sur la présente partie de I’ISO 8512 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
Après la fonte et l’ébauche d’usinage, tous les mar-
récente de la norme indiquée ci-après. Les mem-
bres de classes de précision 0 et 1 et de dimensions
bres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
allant jusqu’à 400 mm x 250 mm inclus doivent su-
Normes internationales en vigueur à un moment
bir un traitement de réduction des tensions internes
donné.
avant le dressage final. II est expressément recom-
mandé que les marbres plus grands soient soumis
ISO 185:1988, Fontes grises de moulage - Classi-
à un traitement similaire; néanmoins, lorsque les
fication.
moyens pour ce faire manquent, un vieillissement
naturel peut être prévu, ceci en accord avec I’ache-
teur.
3 Définition
A la demande de l’acheteur, le fabricant du marbre
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512, doit délivrer une attestation du traitement de réduc-
tion des tensions internes.
la définition suivante s’applique.

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ISO 85124:1990(F)
Dessus de tablette
(sut-face de travail)
Ëpaisseur de la tablette, d
-1
Cadre et
netvurage
Appui
Hauteur totale, h 1
Coin
Figure 1 - Nomenclature
7 Grandeurs préférentielles 8 Rigidité
Les marbres en fonte doivent être pourvus de
nervures adéquates et avoir une hauteur totale
(c’est-à-dire épaisseur combinée de la tablette et du
cadre) telle que, lorsqu’une charge concentrée est
Les dimensions préférentielles des marbres en
fonte sont indiquées dans le tableau 1. Néanmoins, appliquée au centre du marbre, l’aire chargée ne
si des marbres d’une autre grandeur sont deman- fléchisse pas de plus de 1 pm/200 N en dessous des
dés, les exigences fixées dans la présente partie de autres parties de la tablette. La tolérance de flexion
est valable pour les marbres d’une grandeur de
I’ISO 8512 doivent s’appliquer.
400 mm x 250 mm et plus.
La longueur des faces des marbres ne doit pas
s’écarter de plus de & 5 % des dimensions nomi-
NOTE 3 Une méthode de contrôle est indiquée dans
nales. l’annexe B.
NOTES
9 Qualité de la surface de travail
1 II convient de prévoir une période transitoire avant
l’écoulement des stocks existants et avant que les di-
Le dessus de la tablette (surface de travail) des
mensions prescrites dans la présente partie de I’ISO 8512
marbres de classes de précision 0 et 1 doit être fini
puissent remplacer celles en usage actuellement. Pendant
par grattage ou autre procédé donnant une surface
cette période, les normes nationales ne peuvent imposer
similaire. Les marbres des classes de précision 2
la tolérance de + 5 %.
-
et 3 peuvent être finis par le même procédé ou par
usinage.
2 On peut remarquer que les longueurs nominales des
faces sont tirées, à une exception près, de la série de
La surface portante ne doit pas être inférieure à
nombres préférentiels RS. La grandeur 2000 mm x
20 % pour la classe de précision 0, à 15 % pour la
1000 mm a été incluse car elle correspond à une mesure
largement introduite et utilisée, bien que 2000 ne soit pas classe 1 et à 10 % pour les classes 2 et 3. Les
un nombre préférentiel R5.
points de touche doivent être répartis régulièrement

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ISO 8512-l :1990(F)
être raisonnablement plane afin de permettre des
et il convient que le pourcentage de la surface por-
serrages.
tante ne soit pas si élevé de manière à ne pas pro-
voquer une adhérence.
Pour des marbres plus petits que 400 mm x
250 mm, une saillie de la tablette sur le cadre n’est
Une méthode définissant la surface portante
NOTE 4
est donnée dans l’annexe 8. pas indispensable mais, si elle est prévue, elle ne
doit pas être inférieure à 20 mm et sa partie infé-
rieure doit être suffisamment plane.
10 Généralités
10.1 Appuis des marbres
Tous les marbres doivent reposer sur trois appuis.
10.3 Arêtes
Les marbres plus grands que 1000 mm x 630 mm
doivent être équipés d’appuis de sécurité. Les ap-
Les faces latérales et en bout de la tablette doivent
puis doivent être situés à l’intérieur du pourtour de
être usinées; si l’acheteur demande des faces
la surface de travail de manière à causer un mini-
droites, parallèles et à angle droit, les tolérances
mum de fléchissement.
doivent être spécifiées à la commande.
NOTE 5 Le réglage d’appuis ajustables peut influencer
Toutes les arêtes et tous les coins doivent être ar-
la planéité de la surface de travail; des instructions rela-
rondis avec un rayon minimal de 2 mm. Alter-
tives au réglage sont données à la note 3 du tableau 1.
nativement, les arêtes et les coins peuvent être
chanfreinés à un angle d’environ 45”, en tenant
Les appuis doivent être usinés soigneusement, mais
compte de la dimension donnée ci-dessus.
un usinage des surfaces d’appui dans un plan pa-
rallèle à la surface de travail n’est pas obligatoire.
10.2 Saillie de la tablette
10.4 Manutention
La tablette de chaque marbre de 400 mm x 250 mm
et plus doit dépasser le cadre d’au moins 25 mm de Les marbres doivent être pourvus de dispositifs
chaque côté; la partie inférieure de la saillie doit permettant une manutention convenable.
Tableau 1 - Tolérances de planéité pour la surface de travail totale
Dimensions en millimètres, tolérances en micromètres
Longueur Tolérance de planéité pour la surface de travail totale’) 2, des marbres de
Dimensions de
approximative Zone de bordure classes de précision
la tablette
en diagonale 0 1 2 3
Rectangulaire
160 x 100 108 2
3 6 12 25
250 x 160
296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400
745 8 5 10 20 39
1000 x 630
1180 13 6 12 24 49
1600 x 10003) 1880 20 0
16 33 66
2000 x 1ooo3) 2236 20
995 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 Il,5
23 46 92
Carrée
250 x 250 354 5 395
7 15 30
400 x 400 566 8 43 9 17
34
630 x 630 891 13 5
10 21 42
1000 x 1 ooo3) 1414 20 7 14 28 56
1) Les bases de calcul des tolérances spécifiées dans ce tableau sont données dans l’annexe D.
2) l-es tolérances de planéité pour la surface de travail totale sont exprimées à
0,5 prn près pour les marbres de classe de précision 0,
1 ilrn près pour les marbres de classe de précision 1, 2 et 3.
3) Ces marbres sont livrés équipés de plus de trois appuis. Après avoir été mis à niveau par les trois premiers appuis réglables, les
autres appuis peuvent alors être réglés soit jusqu’au contact sans influencer le niveau, soit pour obtenir un écart minimal de planéité.
La tolérance s’applique une fois que les appuis ont été réglés et placés de la manière convenue entre fabricant et utilisateur. II
convient de contrôler régulièrement les marbres pour s’assurer que le réglage n’a pas été affecté.
3

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ISO 8512-l :1990(F)
10.5 Méthodes de fixation (c’est-à-dire trous 11.3 Planéité d’une aire locale quelconque de
taraudés ou rainures) la surface de travail
L’utilisation de trous taraudés prévus dans le mar- L’écart de planéité de n’importe quelle aire locale
bre comme moyen de fixation peut mener à une de 250 mm x 250 mm de la surface de travail ne doit
distorsion de la surface de travail si de grandes pas dépasser
forces de fixation sont appliquées. La décision ap-
partient à l’acheteur du marbre de le faire équiper
a) 3,5 prn pour les marbres de classe de
ou non de trous ou de rainures. précision 0;
b) 7 prn pour les marbres de classe de précision 1;
- Tolérance de planéité
11 Précision
c) 15 prn pour les marbres de classe de
Il .l Généralités
précision 2.;
Deux tolérances de planéité sont données, une pour
30 prn pour marbres de
d)
la surface de travail totale, l’autre pour n’importe
précision 3.
quelle aire locale de 250 mm x 250 mm de la sur-
face de travail.
Une bordure dont la largeur ne doit pas dépasser 7 Les tolérances prescrites ci-dessus sont les mêmes
que celles fixées pour la surface de travail totale d’un
2 % du côté le plus court, et de 20 mm au maximum,
marbre de 250 mm x 250 mm (voir tableau 1).
peut être exclue de ces exigences pourvu qu’aucun
point de celle-ci ne soit plus haut que la surface de
8 Les marbres dont la longueur de la diagonale est plus
travail restante.
petite que 354 mm n’arrivent pas à une surface de véri-
fication de 250 mm x 250 mm; dans ce cas, le contrôle de
11.2 Planéité de la surface de travail totale la surface de travail sert à relever l’écart local de plané-
ité.
La tolérance de planéité de la surface de travail to-
tale ne doit pas dépasser la tolérance relative aux
12 Marquage
dimensions et classes de précision indiquées dans
le tableau 1.
Chaque marbre doit être marqué d’une manière li-
sible et durable ou porter une plaque signalétique
NOTE 6 Des méthodes de contrôle sont données dans
fixée sur l’une des faces; les inscriptions suivantes,
l’annexe B.
en caractères d’une hauteur d’au moins 3 mm, doi-
vent y figurer:
Pour les grandeurs divergeant des dimensions pré-
férentielles, il convient que la tolérance de planéité
a) le nom ou la marque du fabricant;
de la surface totale soit calculée conformément à la
méthode donnée dans l’annexe D.
b) le numéro de la présente partie de I’ISO 8512;
c) la classe de précision.
EXEMPLE DE DÉSIGNATION
X & CO. ISO 8512-l Classe de précision 0

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ISO 85124:1990(F)
Annexe A
(informative)
Utilisation et entretien des marbres en fonte
A.1 Il convient de poser un marbre dans une at- A.6 II convient d’exploiter la surface totale du
mosphère remuée sous un contrôle constant de la marbre, et non pas toujours un même emplacement.
température et de l’humidité. En conséquence, il est
recommandé de le protéger des rayons du soleil
A.7 Le marbre est un plan de référence et il
directs ou des courants d’air; il est particulièrement
convient de le protéger contre des dommages. II est
important que ces éléments ne causent pas un
recommandé que la surface de travail soit nettoyée
gradient vertical de température de manière à pro-
des poussières et autres particules. En effectuant
voquer une différence de température entre la sur-
des mesurages, il convient qu’un chiffon, sur lequel
face de travail et le dessous du marbre. S’il existe,
outils et cales pourront être posés, recouvre cette
par exemple, une différence persistante de 1 “C en-
surface.
tre la surface de travail et le dessous d’un marbre
de longueur 1000 mm et d’épaisseur 250 mm, un
A.8 Des bourrelets app
...

ISO
NORME
8512-l
INTERNATIONALE
Première édition
1990-l 2-01
Marbres de tracage et de contrôle -
7
Partie 1:
Marbres en fonte
Surface plates -
Part 1: Cast iron
Numéro de référence
ISO 85124:1990(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 85124:1990(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8512-1 a été élaborée par le comité tech-
nique ISO/TC 3, Ajustements.
L’ISO 8512 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Marbres de tracage et de contrôle:
- Partie 7: Marbres en fonte
- Partie 2: Marbres en roche
Les annexes A, B, C et D de la présente partie de I’ISO 8512 sont don-
nées uniquement à titre d’information.
0 iso 1990
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
imprimé en Suisse
ii

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ISO 8512-1:1990(F)
Introduction
L es mar ,bres de tracage et d e CO ntrôle sont utilisés comme surface
lane ou surface de rkfére nce pour de mu Hi ple 1s applic ations pratiques.
P
Les marbres sont usuellement en fonte ou en roche; d’autres matériaux
peuvent être choisis pourvu qu’ils garantissent les exigences de qualité
et de précision fixées dans la présente Norme internationale.
Par souci de présentation, I’ISO 8512 comprend deux parties, indépen-
dantes l’une de l’autre, traitant respectivement des marbres en fonte
et en roche.
Le choix entre marbres en fonte ou en roche dépend des conditions
d’utilisation; quelques indications concernant l’entretien, l’utilisation, le
contrôle et la limitation de charge sont données dans l’annexe A, I’an-
nexe B et l’annexe C, respectivement.

---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche

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ISO 85124:1990(F)
NORME INTERNATIONALE
Marbres de tracage et de contrôle -
Y
Partie 1:
Marbres en fonte
tolérance de planéité de la surface de travail: Dis-
1 Domaine d’application
tance minimale entre deux plans parallèles entre
lesquels la surface de travail est située.
La présente partie de I’ISO 8512 fixe les exigences
relatives aux marbres rectangulaires ou carrés en
fonte, de dimensions préférentielles allant de
4 Nomenclature
160 mm x 100 mm à 2 500 mm x 1600 mm, répartis
en quatre classes de précision 0, 1, 2 et 3. Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512,
la nomenclature indiquée à la figure 1 s’applique.
La présente partie de I’ISO 8512 est applicable aux
marbres en fonte neufs, aux marbres en fonte en
5 Matériaux
utilisation et à ceux redressés après usage confor-
mément à leur classe de précision.
De la fonte grise ou de l’acier d’alliage coulé de
bonne qualité et à grain fin, sain(e) et exempt(e) de
retassures et de parties poreuses, et d’une qualité
2 Référence normative
au moins égale à 250 selon I’ISO 185, doit être
utilisé(e).Des défauts mineurs dans la surface de
La norme suivante contient des dispositions qui, par
travail de classes de précision 2 et 3 peuvent seu-
suite de la référence qui en est faite, constituent des
lement être réparés en bouchant les porosités avec
dispositions valables pour la présente partie de
des matériaux dont la composition est la même que
I’ISO 8512. Au moment de la publication, l’édition
celle de la tablette.
indiquée était en vigueur. Toute norme est sujette à
révision et les parties prenantes des accords fondés
6 Réduction des tensions internes
sur la présente partie de I’ISO 8512 sont invitées à
rechercher la possibilité d’appliquer l’édition la plus
Après la fonte et l’ébauche d’usinage, tous les mar-
récente de la norme indiquée ci-après. Les mem-
bres de classes de précision 0 et 1 et de dimensions
bres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre des
allant jusqu’à 400 mm x 250 mm inclus doivent su-
Normes internationales en vigueur à un moment
bir un traitement de réduction des tensions internes
donné.
avant le dressage final. II est expressément recom-
mandé que les marbres plus grands soient soumis
ISO 185:1988, Fontes grises de moulage - Classi-
à un traitement similaire; néanmoins, lorsque les
fication.
moyens pour ce faire manquent, un vieillissement
naturel peut être prévu, ceci en accord avec I’ache-
teur.
3 Définition
A la demande de l’acheteur, le fabricant du marbre
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 8512, doit délivrer une attestation du traitement de réduc-
tion des tensions internes.
la définition suivante s’applique.

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ISO 85124:1990(F)
Dessus de tablette
(sut-face de travail)
Ëpaisseur de la tablette, d
-1
Cadre et
netvurage
Appui
Hauteur totale, h 1
Coin
Figure 1 - Nomenclature
7 Grandeurs préférentielles 8 Rigidité
Les marbres en fonte doivent être pourvus de
nervures adéquates et avoir une hauteur totale
(c’est-à-dire épaisseur combinée de la tablette et du
cadre) telle que, lorsqu’une charge concentrée est
Les dimensions préférentielles des marbres en
fonte sont indiquées dans le tableau 1. Néanmoins, appliquée au centre du marbre, l’aire chargée ne
si des marbres d’une autre grandeur sont deman- fléchisse pas de plus de 1 pm/200 N en dessous des
dés, les exigences fixées dans la présente partie de autres parties de la tablette. La tolérance de flexion
est valable pour les marbres d’une grandeur de
I’ISO 8512 doivent s’appliquer.
400 mm x 250 mm et plus.
La longueur des faces des marbres ne doit pas
s’écarter de plus de & 5 % des dimensions nomi-
NOTE 3 Une méthode de contrôle est indiquée dans
nales. l’annexe B.
NOTES
9 Qualité de la surface de travail
1 II convient de prévoir une période transitoire avant
l’écoulement des stocks existants et avant que les di-
Le dessus de la tablette (surface de travail) des
mensions prescrites dans la présente partie de I’ISO 8512
marbres de classes de précision 0 et 1 doit être fini
puissent remplacer celles en usage actuellement. Pendant
par grattage ou autre procédé donnant une surface
cette période, les normes nationales ne peuvent imposer
similaire. Les marbres des classes de précision 2
la tolérance de + 5 %.
-
et 3 peuvent être finis par le même procédé ou par
usinage.
2 On peut remarquer que les longueurs nominales des
faces sont tirées, à une exception près, de la série de
La surface portante ne doit pas être inférieure à
nombres préférentiels RS. La grandeur 2000 mm x
20 % pour la classe de précision 0, à 15 % pour la
1000 mm a été incluse car elle correspond à une mesure
largement introduite et utilisée, bien que 2000 ne soit pas classe 1 et à 10 % pour les classes 2 et 3. Les
un nombre préférentiel R5.
points de touche doivent être répartis régulièrement

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 8512-l :1990(F)
être raisonnablement plane afin de permettre des
et il convient que le pourcentage de la surface por-
serrages.
tante ne soit pas si élevé de manière à ne pas pro-
voquer une adhérence.
Pour des marbres plus petits que 400 mm x
250 mm, une saillie de la tablette sur le cadre n’est
Une méthode définissant la surface portante
NOTE 4
est donnée dans l’annexe 8. pas indispensable mais, si elle est prévue, elle ne
doit pas être inférieure à 20 mm et sa partie infé-
rieure doit être suffisamment plane.
10 Généralités
10.1 Appuis des marbres
Tous les marbres doivent reposer sur trois appuis.
10.3 Arêtes
Les marbres plus grands que 1000 mm x 630 mm
doivent être équipés d’appuis de sécurité. Les ap-
Les faces latérales et en bout de la tablette doivent
puis doivent être situés à l’intérieur du pourtour de
être usinées; si l’acheteur demande des faces
la surface de travail de manière à causer un mini-
droites, parallèles et à angle droit, les tolérances
mum de fléchissement.
doivent être spécifiées à la commande.
NOTE 5 Le réglage d’appuis ajustables peut influencer
Toutes les arêtes et tous les coins doivent être ar-
la planéité de la surface de travail; des instructions rela-
rondis avec un rayon minimal de 2 mm. Alter-
tives au réglage sont données à la note 3 du tableau 1.
nativement, les arêtes et les coins peuvent être
chanfreinés à un angle d’environ 45”, en tenant
Les appuis doivent être usinés soigneusement, mais
compte de la dimension donnée ci-dessus.
un usinage des surfaces d’appui dans un plan pa-
rallèle à la surface de travail n’est pas obligatoire.
10.2 Saillie de la tablette
10.4 Manutention
La tablette de chaque marbre de 400 mm x 250 mm
et plus doit dépasser le cadre d’au moins 25 mm de Les marbres doivent être pourvus de dispositifs
chaque côté; la partie inférieure de la saillie doit permettant une manutention convenable.
Tableau 1 - Tolérances de planéité pour la surface de travail totale
Dimensions en millimètres, tolérances en micromètres
Longueur Tolérance de planéité pour la surface de travail totale’) 2, des marbres de
Dimensions de
approximative Zone de bordure classes de précision
la tablette
en diagonale 0 1 2 3
Rectangulaire
160 x 100 108 2
3 6 12 25
250 x 160
296 3 395 7 14 27
400 x 250 471 5 4 8 16 32
630 x 400
745 8 5 10 20 39
1000 x 630
1180 13 6 12 24 49
1600 x 10003) 1880 20 0
16 33 66
2000 x 1ooo3) 2236 20
995 19 38 75
2 500 x 1 6003) 2 960 20 Il,5
23 46 92
Carrée
250 x 250 354 5 395
7 15 30
400 x 400 566 8 43 9 17
34
630 x 630 891 13 5
10 21 42
1000 x 1 ooo3) 1414 20 7 14 28 56
1) Les bases de calcul des tolérances spécifiées dans ce tableau sont données dans l’annexe D.
2) l-es tolérances de planéité pour la surface de travail totale sont exprimées à
0,5 prn près pour les marbres de classe de précision 0,
1 ilrn près pour les marbres de classe de précision 1, 2 et 3.
3) Ces marbres sont livrés équipés de plus de trois appuis. Après avoir été mis à niveau par les trois premiers appuis réglables, les
autres appuis peuvent alors être réglés soit jusqu’au contact sans influencer le niveau, soit pour obtenir un écart minimal de planéité.
La tolérance s’applique une fois que les appuis ont été réglés et placés de la manière convenue entre fabricant et utilisateur. II
convient de contrôler régulièrement les marbres pour s’assurer que le réglage n’a pas été affecté.
3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 8512-l :1990(F)
10.5 Méthodes de fixation (c’est-à-dire trous 11.3 Planéité d’une aire locale quelconque de
taraudés ou rainures) la surface de travail
L’utilisation de trous taraudés prévus dans le mar- L’écart de planéité de n’importe quelle aire locale
bre comme moyen de fixation peut mener à une de 250 mm x 250 mm de la surface de travail ne doit
distorsion de la surface de travail si de grandes pas dépasser
forces de fixation sont appliquées. La décision ap-
partient à l’acheteur du marbre de le faire équiper
a) 3,5 prn pour les marbres de classe de
ou non de trous ou de rainures. précision 0;
b) 7 prn pour les marbres de classe de précision 1;
- Tolérance de planéité
11 Précision
c) 15 prn pour les marbres de classe de
Il .l Généralités
précision 2.;
Deux tolérances de planéité sont données, une pour
30 prn pour marbres de
d)
la surface de travail totale, l’autre pour n’importe
précision 3.
quelle aire locale de 250 mm x 250 mm de la sur-
face de travail.
Une bordure dont la largeur ne doit pas dépasser 7 Les tolérances prescrites ci-dessus sont les mêmes
que celles fixées pour la surface de travail totale d’un
2 % du côté le plus court, et de 20 mm au maximum,
marbre de 250 mm x 250 mm (voir tableau 1).
peut être exclue de ces exigences pourvu qu’aucun
point de celle-ci ne soit plus haut que la surface de
8 Les marbres dont la longueur de la diagonale est plus
travail restante.
petite que 354 mm n’arrivent pas à une surface de véri-
fication de 250 mm x 250 mm; dans ce cas, le contrôle de
11.2 Planéité de la surface de travail totale la surface de travail sert à relever l’écart local de plané-
ité.
La tolérance de planéité de la surface de travail to-
tale ne doit pas dépasser la tolérance relative aux
12 Marquage
dimensions et classes de précision indiquées dans
le tableau 1.
Chaque marbre doit être marqué d’une manière li-
sible et durable ou porter une plaque signalétique
NOTE 6 Des méthodes de contrôle sont données dans
fixée sur l’une des faces; les inscriptions suivantes,
l’annexe B.
en caractères d’une hauteur d’au moins 3 mm, doi-
vent y figurer:
Pour les grandeurs divergeant des dimensions pré-
férentielles, il convient que la tolérance de planéité
a) le nom ou la marque du fabricant;
de la surface totale soit calculée conformément à la
méthode donnée dans l’annexe D.
b) le numéro de la présente partie de I’ISO 8512;
c) la classe de précision.
EXEMPLE DE DÉSIGNATION
X & CO. ISO 8512-l Classe de précision 0

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ISO 85124:1990(F)
Annexe A
(informative)
Utilisation et entretien des marbres en fonte
A.1 Il convient de poser un marbre dans une at- A.6 II convient d’exploiter la surface totale du
mosphère remuée sous un contrôle constant de la marbre, et non pas toujours un même emplacement.
température et de l’humidité. En conséquence, il est
recommandé de le protéger des rayons du soleil
A.7 Le marbre est un plan de référence et il
directs ou des courants d’air; il est particulièrement
convient de le protéger contre des dommages. II est
important que ces éléments ne causent pas un
recommandé que la surface de travail soit nettoyée
gradient vertical de température de manière à pro-
des poussières et autres particules. En effectuant
voquer une différence de température entre la sur-
des mesurages, il convient qu’un chiffon, sur lequel
face de travail et le dessous du marbre. S’il existe,
outils et cales pourront être posés, recouvre cette
par exemple, une différence persistante de 1 “C en-
surface.
tre la surface de travail et le dessous d’un marbre
de longueur 1000 mm et d’épaisseur 250 mm, un
A.8 Des bourrelets app
...