Brazing - Filler metals (ISO 17672:2016)

This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for
brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily
to the major element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures
given in the tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the
filler metal. Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for
brazing filler metals and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux
and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than
those included in this International Standard are often used and these are covered by other International
Standards to which reference can be made.

Hartlöten - Lote (ISO 17672:2016)

Brasage fort - Métaux d'apport (ISO 17672:2016)

ISO 17672:2016 spécifie les gammes de composition d'une série de métaux d'apport utilisés pour le brasage fort. Les métaux d'apport sont divisés en sept classes, d'après leur composition, mais pas nécessairement d'après leur élément majeur présent.

Trdo spajkanje - Dodajni materiali (ISO 17672:2016)

Ta mednarodni standard določa sestavne obsege nabora dodajnih materialov, ki se uporabljajo za
trdo spajkanje. Dodajni materiali so razdeljeni v sedem razredov glede na sestavo, vendar ne nujno glede na prisotni glavni element.
OPOMBA 1: Za glavne elemente glej dodatek A.
Pri kompozitnih proizvodih, kot so palice, prevlečene s talilom, paste ali polimerni trakovi, ta mednarodni standard zajema samo dodajni material, ki tvori dele takšnih proizvodov. Temperature taljenja, ki so podane v preglednicah, so samo približne, saj se razlikujejo glede na sestavo dodajnega materiala. Zato so samo informativne narave. Tehnični dobavni pogoji so podani za dodajni material za trdo spajkanje in proizvode, ki vsebujejo dodajni material za trdo spajkanje z drugimi sestavnimi elementi, kor so talila in/ali veziva.
OPOMBA 2: Pri nekaterih načinih uporabe, npr. nakit iz plemenitih kovin, aeronavtika in zobozdravstvo, se pogosto uporabljajo dodajni materiali, ki niso vključeni v ta mednarodni standard. Ti so obravnavani v drugih mednarodnih standardih, na katere se lahko sklicujejo.

General Information

Status
Published
Public Enquiry End Date
02-Jul-2015
Publication Date
06-Nov-2016
Technical Committee
Current Stage
6060 - National Implementation/Publication (Adopted Project)
Start Date
26-Oct-2016
Due Date
31-Dec-2016
Completion Date
07-Nov-2016

Relations

Buy Standard

Standard
EN ISO 17672:2016
English language
28 pages
sale 10% off
Preview
sale 10% off
Preview
e-Library read for
1 day
Draft
prEN ISO 17672:2015
German language
24 pages
sale 10% off
Preview
sale 10% off
Preview
e-Library read for
1 day

Standards Content (Sample)

SLOVENSKI STANDARD
SIST EN ISO 17672:2016
01-december-2016
1DGRPHãþD
SIST EN ISO 17672:2011
Trdo spajkanje - Dodajni materiali (ISO 17672:2016)
Brazing - Filler metals (ISO 17672:2016)
Hartlöten - Lote (ISO 17672:2016)
Brasage fort - Métaux d'apport (ISO 17672:2016)
Ta slovenski standard je istoveten z: EN ISO 17672:2016
ICS:
25.160.50 Trdo in mehko lotanje Brazing and soldering
SIST EN ISO 17672:2016 en,fr,de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016

---------------------- Page: 2 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016


EN ISO 17672
EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

September 2016
EUROPÄISCHE NORM
ICS 25.160.50 Supersedes EN ISO 17672:2010
English Version

Brazing - Filler metals (ISO 17672:2016)
Brasage fort - Métaux d'apport (ISO 17672:2016) Hartlöten - Lote (ISO 17672:2016)
This European Standard was approved by CEN on 29 July 2016.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this
European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the CEN-CENELEC Management Centre or to any CEN
member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management
Centre has the same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,
Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and
United Kingdom.





EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2016 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. EN ISO 17672:2016 E
worldwide for CEN national Members.

---------------------- Page: 3 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
EN ISO 17672:2016 (E)
Contents Page
European foreword . 3

2

---------------------- Page: 4 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
EN ISO 17672:2016 (E)
European foreword
This document (EN ISO 17672:2016) has been prepared by Technical Committee ISO/TC 44 "Welding
and allied processes" in collaboration with Technical Committee CEN/TC 121 “Welding and allied
processes” the secretariat of which is held by DIN.
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by March 2017, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by March 2017.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. CEN [and/or CENELEC] shall not be held responsible for identifying any or all such patent
rights.
This document supersedes EN ISO 17672:2010.
According to the CEN-CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the
following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Bulgaria,
Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta,
Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and the United Kingdom.
Endorsement notice
The text of ISO 17672:2016 has been approved by CEN as EN ISO 17672:2016 without any modification.


3

---------------------- Page: 5 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016

---------------------- Page: 6 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17672
Second edition
2016-09-01
Brazing — Filler metals
Brasage fort — Métaux d’apport
Reference number
ISO 17672:2016(E)
©
ISO 2016

---------------------- Page: 7 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2016, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
www.iso.org
ii © ISO 2016 – All rights reserved

---------------------- Page: 8 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Composition . 1
4 Special vacuum requirement . 2
5 Chemical analysis . 2
6 Designation . 3
7 Technical delivery conditions . 3
7.1 Types of product . 3
7.2 Dimensions . 3
7.2.1 General. 3
7.2.2 Foils . 3
7.2.3 Rods . . 4
7.2.4 Wires . 5
7.3 Condition . 5
7.4 Marking . 5
7.5 Packaging . 5
7.6 Product certificates . 5
8 Metal hazards . 5
Annex A (normative) Codification .16
Bibliography .21
© ISO 2016 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 9 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 44, Welding and allied processes.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17672:2010), which has been technically
revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to
the Secretariat of ISO/TC 44 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17672:2016(E)
Brazing — Filler metals
1 Scope
This International Standard specifies the compositional ranges of a series of filler metals used for
brazing. The filler metals are divided into seven classes, related to their composition, but not necessarily
to the major element present.
NOTE 1 For the major element(s) present, see Annex A.
In the case of composite products, such as flux-coated rods, pastes or plastics tapes, this International
Standard covers only the filler metal that forms parts of such products. The melting temperatures
given in the tables are only approximate, as they necessarily vary within the compositional range of the
filler metal. Therefore, they are given only for information. Technical delivery conditions are given for
brazing filler metals and products containing brazing filler metals with other constituents such as flux
and/or binders.
NOTE 2 For some applications, e.g. precious metal jewellery, aerospace and dental, filler metals other than
those included in this International Standard are often used and these are covered by other International
Standards to which reference can be made.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3677, Filler metal for soft soldering and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Composition
The filler metal shall have a composition in accordance with Tables 5 to 13 for the particular type,
except as modified for special vacuum requirements (see Clause 4 and Table 1).
If the values for an element range from 0 (—) to a defined value, the element may be, but does not have
to be, in that brazing filler metal.
For the purposes of determining compliance with composition limits, any value obtained from the
analysis shall be rounded to the same number of decimal places as used in this International Standard
in expressing the specified limit. The following rules shall be used for rounding.
a) When the figure immediately after the last figure to be retained is less than five, then the last figure
to be retained shall be kept unchanged.
b) When the figure immediately after the last figure to be retained is either
1) greater than five, or
2) equal to five and followed by at least one figure other than zero,
the last figure to be retained shall be increased by one.
c) When the figure immediately after the last figure to be retained is equal to five, and followed by
zeros only, then the last figure to be retained shall be left unchanged if even, and increased by one
© ISO 2016 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 11 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

if odd. For the purposes of determining compliance with the requirements of this International
Standard, the actual test values obtained shall be subjected to the rounding-off instructions given
in ISO 80000-1:2009, Annex B.
NOTE The chemical analysis is of the bulk material, but the material can be composed of discrete powders
with different individual compositions or multiple layers of roll-clad foils where each layer can have a different
individual composition.
4 Special vacuum requirement
In a few instances, which are most likely to apply to Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483,
Pd 484, Pd 587, Pd 647 and Au 295, Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 and Au 827, lower impurity limits
can be required for brazing in vacuum or service in vacuum and these limits shall be as given in Table 1.
Filler metals complying with Table 1 shall have the letter V added as a suffix to the codification plus the
digit 1 or 2 to indicate the grade.
NOTE Grade 1 is intended for the most demanding duties, Grade 2 for less demanding.
Table 1 — Impurity limits for special vacuum requirements
Limit
% by mass max.
Impurity
Grade 1 Grade 2
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
Mn 0,001 0,002
c
In 0,002 0,003
All other elements where vapour
0,001 0,002
−5 d
pressure at 500 °C is > 1,3 × 10 Pa
a
For filler metal Ag 272 (see Table 6), lower levels may be available by agreement
between the purchaser and the supplier.
b
For filler metal Ag 272, 0,02 % maximum.
c
Except where otherwise specified in Tables 5 to 13.
d
Examples of such elements are Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te and Tl. For
such elements (including Cd, Pb and Zn), the total is limited to 0,010 %.
5 Chemical analysis
Chemical analyses shall be carried out by any suitable method, but it should be noted that in the case of
many brazing alloys, the use of reference standards may be essential, as agreed between the purchaser
and the supplier. Analysis is only required to be carried out routinely for those elements for which
specific limits are shown. If, however, the presence of other elements is suspected or in the course of
routine analysis is indicated to be in excess of the limits laid down for unnamed elements, or would
bring the total of impurities above the specified limit, further analyses shall be carried out for such
elements.
2 © ISO 2016 – All rights reserved

---------------------- Page: 12 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

6 Designation
The filler metal shall be designated by the description “filler metal,” reference to this International
Standard (i.e. ISO 17672) and a code. Details of the two options for the code system used are given in
Annex A.
As an example, the designations of an aluminium filler metal containing 11 % to 13 % Si, in accordance
with this International Standard, can be made in one of the following ways:
EXAMPLE 1 Filler metal ISO 17672-Al 112
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“Al 112” is the short code given in Tables 5 to 13.
EXAMPLE 2 Filler metal ISO 17672-B-Al88Si-575/585
where
“Filler metal” is the description;
“ISO 17672” is the reference to this International Standard;
“B” denotes brazing;
“Al88Si-575/585” is the code in accordance with ISO 3677.
7 Technical delivery conditions
7.1 Types of product
The form of the material shall be agreed between the purchaser and the manufacturer/supplier at the
time of placing the order.
NOTE Brazing filler metals are available as rod, wire, foil (or preforms made from them) or powder, although
not all filler metals are necessarily available in every type of product. They are also available as a constituent of
brazing pastes or, particularly in the case of aluminium brazing filler metals, clad onto one or both sides of an
alloy sheet. Rods can be completely or partially coated with flux.
7.2 Dimensions
7.2.1 General
Dimensions and tolerances for foils (see 7.2.2), rods (see 7.2.3) and, to a lesser extent, wires (see 7.2.4)
are defined. For other forms and dimensions not listed in the respective tables, the purchaser and the
manufacturer/supplier shall agree on the dimensions and tolerances at the time of placing the order.
7.2.2 Foils
The tolerances for thickness, width and camber are given in Tables 2, 3 and 4.
© ISO 2016 – All rights reserved 3

---------------------- Page: 13 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

Table 2 — Thickness tolerance for foils
Thickness Limits of thickness
nominal size related to width over 1 mm
(nominal size)
mm
over to
— 0,05 ±10 %
0,05 0,1 ±0,005 mm
0,1 0,2 ±0,010 mm
0,2 0,3 ±0,015 mm
0,3 0,4 ±0,018 mm
0,4 0,5 ±0,020 mm
0,5 0,8 ±0,025 mm
0,8 1,2 ±0,030 mm
1,2 2,0 ±0,035 mm
Table 3 — Width tolerance for foils
Thickness Limits of width
nominal size related to width (nominal size)
mm mm
over 50 mm
over to to 50 mm over 100 mm
to 100 mm
+02, +03, +04,
— 0,1
0 0 0
+02, +03, +04,
0,1 1,0
0 0 0
+03, +04, +05,
1,0 2,0
0 0 0
Table 4 — Camber tolerance for foils
Thickness Max. camber for width
nominal size nominal size
mm mm/m
from 3 mm over 10 mm over 15 mm over 30 mm
over to over 50 mm
to 10 mm to 15 mm to 30 mm to 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4
7.2.3 Rods
For rods, the preferred diameters are 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm and 5 mm and the preferred
lengths are 500 mm and 1 000 mm. The tolerance on diameter shall be ±3 % for drawn rods and
±0,3 mm for other fabrication processes. The tolerance on length shall be ±5 mm.
4 © ISO 2016 – All rights reserved

---------------------- Page: 14 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

7.2.4 Wires
For wires, there are no preferred diameters and the tolerance on diameter shall be ±3 %.
7.3 Condition
The surface of brazing filler metals shall be free from contamination which could adversely affect
brazing. With flux-coated rods, the coating shall firmly adhere to the rod and shall not break off during
proper handling and usage. Welds, when present, shall have been made so as not to interfere with
uniform, uninterrupted feeding of filler metal on automatic and semiautomatic brazing.
7.4 Marking
Since in many cases the marking of brazing filler metals themselves is impracticable, reliance shall be
placed on the marking of packets. The outside of each smallest unit package shall be clearly marked
with the following information:
a) the designation in accordance with Clause 6;
b) the name of the manufacturer/supplier;
c) the trade name (if any);
d) the quantity of material and, if applicable, the dimensions;
e) the supplier’s batch number;
f) health and safety warnings (as required by national regulations).
7.5 Packaging
Brazing filler metals or products containing them shall be packed to provide sufficient safeguard
against damage and deterioration during transportation and storage.
7.6 Product certificates
If certificates (like those specified in ISO 14344) of conformity and/or analysis are required, the
purchaser and the manufacturer/supplier shall agree on the details at the time of placing the order.
8 Metal hazards
Although not directly relevant to the requirements of this International Standard, any national
requirements for limiting exposure to metal hazards, e.g. fume, should be observed. This is particularly
important when using brazing filler metals containing cadmium as an alloying element.
© ISO 2016 – All rights reserved 5

---------------------- Page: 15 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

6 © ISO 2016 – All rights reserved
Table 5 — Class Al: aluminium and magnesium brazing filler metals
Code Composition Melting
% by mass temperature
(approximate)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Others Non-defined elements Al
    Each Total Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si alloys
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Remainder 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 575 585
Al-Si-Cu alloys
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Remainder 520 585
Al-Si-Mg alloys
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Remainder 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Remainder 559 579
Al-Si-Zn alloys
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 588
Al 415 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Remainder 576 609
Mg alloys
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Remainder 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Cd 0,010 and Pb 0,025.

---------------------- Page: 16 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

Table 6 — Class Ag: silver brazing filler metals
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Others Solidus Liqui-

max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C dus °C
Ag-Cu-Zn-Sn alloys
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn alloys
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Si:
Ag 220 19,0/21,0 43,0/45,0 34,0/38,0 —/— —/— —/— —/— 690 810
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
a
Ag 230 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 675 790
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd alloys
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn alloys
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of
all impurities = 0,15; total of all impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660.
a
For special vacuum applications, see Table 1.
© ISO 2016 – All rights reserved 7

---------------------- Page: 17 ----------------------

SIST EN ISO 17672:2016
ISO 17672:2016(E)

Table 6 (continued)
Melting
Composition
Code temperature
% by mass
(approximate)
Ag min./ Cu min./ Zn min./ Cd min./ Sn min./ Ni min./ Mn min./ Others Solidus Liqui-

max. max. max. max. max. max. max. min./max. °C dus °C
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0 18,0/22,0 —/— —/— 5,0/6,0 8,5/10,5 —/— 680 830
Ag 440 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 670 780
Ag 449 48,0/50,0 15,0/17,0 21,0/25,0 —/— —/— 4,0/5,0 7,0/8,0 —/— 680 705
Ag 450 49,0/51,0 19,0/21,0 26,0/30,0 —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 660 705
Ag 454 53,0/55,0 37,5/42,5 4,0/6,0 —/— —/— 0,5/1,5 —/— —/— 720 855
Ag 456 55,0/57,0 41,0/43,0 —/— —/— —/— 1,5/2,5 —/— —/— 770 895
In:
a
Ag 456 55,0/57,0 26,25/28,25 —/— —/— —/— 2,0/2,5 600 710
13,5/15,5
Ag 463 62,0/64,0 27,5/29,5 —/— —/— 5,0/7,0 2,0/3,0 —/— —/— 690 800
Ag 485 84,0/86,0 —/— —/— —/— —/— —/— 14,0/16,0 —/— 960 970
Maximum impurity limits applicable to all types are (% by mass) Al 0,001, Bi 0,030, Cd 0,010, P 0,008, Pb 0,025; Si 0,05; total of
all impurities = 0,15; total of all impurities for Ag 427, Ag 449 and Ag 485 = 0,30.
If Si is intentionally added to all alloys of Table 6, the range shall be between 0,05 and 0,25 (% by mass).
The filler metals then have to be designated additionally by description Si at the end.
For example: Filler metal ISO 17672-Ag 155Si or Filler metal ISO 17672-B-Ag55ZnCuSn(Si)-630/660.
a
For special vacuum applications, see Table 1.
Table 7 — Class CuP: copper-phosphorus brazing filler metals
Composition Melting temperature (ap-
Code
% by mass proximate)
a
Cu P Ag Other Solidus Liquidus
 min./max. min./max. min./max. °C °C
Cu P alloys
CuP 178 Remainder 4,8/5,3 —/— —/— 710 925
CuP 179 Remainder 5,9/6,5 —/— —/— 710 890
CuP 180 Remainder 6,6/7,4 —/— —/— 710 820
CuP 181 Remainder 7,0/7,5 —/— —/— 710 793
CuP 182 Remainder 7,5/8,1 —/— —/— 710 770
Ag-Cu-P alloys
CuP 279 Remainder 5,9/6,7 1,5/2,5 —/— 645 825
CuP 280 Remainder 6,8/7,2 1,8/2,2 —/— 645 788
CuP 281 Remainder 5,8/6,2 4,8/5,2 —/— 645 815
a
CuP 281 Remainder 5,7/6,3 4,5/5,5 —/— 645 815
CuP 282 Remainder 6,5/7,0 4,8/5,2 —/— 645 771
...

SLOVENSKI STANDARD
oSIST prEN ISO 17672:2015
01-junij-2015
Trdo spajkanje - Dodajni materiali (ISO/DIS 17672:2015)
Brazing - Filler metals (ISO/DIS 17672:2015)
Hartlöten - Lote (ISO/DIS 17672:2015)
Brasage fort - Métaux d'apport (ISO/DIS 17672:2015)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 17672 rev
ICS:
25.160.50 Trdo in mehko lotanje Brazing and soldering
oSIST prEN ISO 17672:2015 de
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

---------------------- Page: 1 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015

---------------------- Page: 2 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015

EUROPÄISCHE NORM
ENTWURF
prEN ISO 17672
EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

März 2015
ICS 25.160.50 Vorgesehen als Ersatz für EN ISO 17672:2010
Deutsche Fassung
Hartlöten - Lote (ISO/DIS 17672:2015)
Brazing - Filler metals (ISO/DIS 17672:2015) Brasage fort - Métaux d'apport (ISO/DIS 17672:2015)
Dieser Europäische Norm-Entwurf wird den CEN-Mitgliedern zur parallelen Umfrage vorgelegt. Er wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 121 erstellt.

Wenn aus diesem Norm-Entwurf eine Europäische Norm wird, sind die CEN-Mitglieder gehalten, die CEN-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu
geben ist.

Dieser Europäische Norm-Entwurf wurde vom CEN in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch) erstellt. Eine Fassung in
einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und
dem Management-Zentrum des CEN-CENELEC mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, der ehemaligen jugoslawischen
Republik Mazedonien, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der
Tschechischen Republik, der Türkei, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

Die Empfänger dieses Norm-Entwurfs werden gebeten, mit ihren Kommentaren jegliche relevante Patentrechte, die sie kennen, mitzuteilen
und unterstützende Dokumentationen zur Verfügung zu stellen.

Warnvermerk : Dieses Schriftstück hat noch nicht den Status einer Europäischen Norm. Es wird zur Prüfung und Stellungnahme
vorgelegt. Es kann sich noch ohne Ankündigung ändern und darf nicht als Europäischen Norm in Bezug genommen werden.


EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

CEN-CENELEC Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brüssel
© 2015 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. prEN ISO 17672:2015 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

---------------------- Page: 3 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort .3
1 Anwendungsbereich .4
2 Normative Verweisungen .4
3 Zusammensetzung .4
4 Spezielle Vakuumanforderungen .5
5 Chemische Analyse .5
6 Bezeichnung .6
7 Technische Lieferbedingungen .6
7.1 Lieferform .6
7.2 Maße .6
7.3 Beschaffenheit .8
7.4 Kennzeichnung .8
7.5 Verpackung .8
7.6 Produkt-Bescheinigungen .8
8 Gefährdung durch Metalle .8
Anhang A (normativ) Codierung . 18
Literaturhinweise . 24

2

---------------------- Page: 4 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (prEN ISO 17672:2015) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied
processes“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen und verwandte
Verfahren“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur parallelen Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN ISO 17672:2010 ersetzen.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO/DIS 17672:2015 wurde vom CEN als prEN ISO 17672:2015 ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
3

---------------------- Page: 5 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
1 Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm legt die Zusammensetzungen von Loten fest, die zum Hartlöten verwendet werden.
Diese Lote sind entsprechend ihrer Zusammensetzung, aber nicht notwendigerweise nach dem vorhandenen
Hauptlegierungselement, in sieben Gruppen aufgeteilt.
ANMERKUNG 1 Für die Hauptlegierungselemente, siehe Anhang A.
Diese Internationale Norm gilt nicht für Produkte wie z. B. flussmittelummantelte Lotstäbe, Lotpasten
oder -bänder, sondern nur für den Lotanteil solcher Produkte. Obwohl in den Tabellen die Schmelzbereiche
mit angegeben werden, können diese, entsprechend der erlaubten Bandbreite der Zusammensetzung von
Loten variieren und gelten nur als Näherungswerte. Deshalb dienen diese Angaben nur zur Information. Die
technischen Lieferbedingungen gelten für Lote zum Hartlöten und für Produkte, die Hartlote mit anderen
Bestandteilen wie Flussmittel und/oder Umhüllung enthalten.
ANMERKUNG 2 Für einige Anwendungen, z. B. Schmuckverarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Zahntechnik, können
andere Lote als die, die in dieser Norm enthalten sind, verwendet werden. Diese Lote sind in anderen Internationalen
Normen enthalten, auf die Bezug genommen werden kann.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
ISO 3677:1992, Filler metal for soft soldering, brazing and braze welding — Designation
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Zusammensetzung
Das Lot muss für die jeweilige Sorte eine Zusammensetzung in Übereinstimmung mit den Tabellen 5 bis 13
haben, ausgenommen sind modifizierte Lote für spezielle Vakuumanforderungen (siehe Abschnitt 4 und
Tabelle 1).
Wenn ermittelt werden soll, ob eine Lotzusammensetzung mit den spezifizierten Grenzen übereinstimmt,
muss jeder durch Analyse gewonnene Wert zu der gleichen Anzahl von Dezimalstellen gerundet werden, wie
sie in dieser Internationalen Norm zur Angabe der Grenzwerte verwendet ist. Folgende Regeln müssen zum
Runden angewandt werden:
a) Wenn die Ziffer hinter der letzten anzugebenden Ziffer kleiner als fünf ist, bleibt die letzte anzugebende
Ziffer unverändert.
b) Wenn die Ziffer hinter der letzten anzugebenden Ziffer entweder:
1) größer als fünf ist; oder
2) gleich fünf und gefolgt wird von mindestens einer von null verschiedenen Ziffer,
dann muss die letzte anzugebende Ziffer um den Wert eins erhöht werden.
c) Wenn die Ziffer hinter der letzten anzugebenden Ziffer gleich fünf ist und danach nur noch Nullen folgen,
dann bleibt die letzte anzugebende Ziffer unverändert, falls sie geradzahlig ist, und wird um den Wert eins
erhöht, wenn sie ungeradzahlig ist. Wenn ermittelt werden soll, ob die Anforderungen dieser Internatio-
nalen Norm erfüllt sind, müssen die wirklichen im Test ermittelten Werte nach den Rundungsregeln von
ISO 80000-1:2009, Anhang B, behandelt werden.
ANMERKUNG Die chemische Analyse bezieht sich auf den Füllstoff. Jedoch kann der Werkstoff aus einzelnen Pulvern
mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung oder aus mehrlagigen Folienrollen mit Schichten unterschiedlicher
chemischer Zusammensetzung bestehen.
4

---------------------- Page: 6 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
4 Spezielle Vakuumanforderungen
Für einige Lote, wie Ag 272, Pd 287, Pd 387, Pd 388, Pd 481, Pd 483, Pd 484, Pd 587, Pd 647 und Au 295,
Au 375, Au 625, Au 752, Au 801 und Au 827 können geringere Verunreinigungen gefordert werden, um mit
ihnen im Vakuum zu löten, oder um damit gelötete Produkte im Vakuum einzusetzen. Diese Verunreinigungs-
grenzwerte sind die in Tabelle 1 angegebenen.
Lote, deren Verunreinigungsgrenzwerte mit Tabelle 1 übereinstimmen, müssen zum Kurzzeichen den Buch-
staben V und dazu die Ziffer 1 oder 2 erhalten, um deren Klasse anzugeben.
ANMERKUNG Klasse 1 ist für die höchsten, Klasse 2 für die weniger hohen Ansprüche vorgesehen.
Tabelle 1 — Grenzwert (Massenanteil in %, max.)
Verunreinigungsgrenzwerte
Klasse 1 Klasse 2
für spezielle
VakuumanforderungenVerun
reinigung
a
C 0,005 0,005
Cd 0,001 0,002
b
P 0,002 0,002
Pb 0,002 0,002
Zn 0,001 0,002
c
0,001 0,002
Mn
c
In 0,002 0,003
Alle anderen Elemente mit 0,001 0,002
einem Dampfdruck bei
−5
d
500 °C von > 1,3 · 10 Pa
a
Das Lot Ag 272 (siehe Tabelle 6) kann in Absprache zwischen Kunde und Hersteller mit
geringeren Grenzwerten bezogen werden.
b
Für das Lot Ag 272, max. 0,02 %.
c
Ausgenommen, wenn abweichend von den Tabellen 5 bis 13 festgelegt.
d
Beispiele für solche Elemente sind: Ca, Cs, K, Li, Mg, Na, Rb, S, Sb, Se, Sr, Te und Tl. Die
Höchstwerte für die Summe solcher Elemente (einschließlich Cd, Pb und Zn), ist auf
0,010 % begrenzt.

5 Chemische Analyse
Chemische Analysen müssen mit jeder geeigneten Methode durchgeführt werden, jedoch sollte beachtet
werden, dass für viele Lotlegierungen die Anwendung solcher Anwendungsstandards wesentlich sein kann,
auf die sich Kunde und Hersteller geeinigt haben. Eine routinemäßige Analyse ist nur für die Elemente
erforderlich, für die spezifische Grenzwerte genannt sind. Wenn jedoch das Vorkommen anderer Elemente
vermutet wird oder wenn im Zuge routinemäßiger Untersuchungen die Analysen anzeigen, dass die für unge-
nannte Elemente festgelegten Grenzen überschritten werden, oder dass die Gesamt-Verunreinigungen höher
liegen als der festgelegte Grenzwert, dann müssen für solche Elemente weitere Analysen durchgeführt
werden.
5

---------------------- Page: 7 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
6 Bezeichnung
Das Lot muss mit der Benennung „Lot“, der Nummer dieser Internationalen Norm, d. h. „ISO 17672“ und
einem Kurzzeichen bezeichnet werden. Einzelheiten der zwei Möglichkeiten aus dem Kennzeichensystem
enthält Anhang A.
Beispielsweise kann für ein Aluminiumhartlot mit 11 % bis 13 % Si-Gehalt nach dieser Internationalen Norm,
eine der folgenden Varianten angewendet werden:
BEISPIEL 1  Lot ISO 17672-Al 112
Dabei ist
„Lot“  die Benennung;
„ISO 17672“  die Nummer dieser Internationalen Norm;
„Al 112“  das Kurzzeichen enthalten in den Tabellen 5 bis 13.

BEISPIEL 2  Lot ISO 17672-B-Al88Si-575/585
Dabei ist
„Lot“  die Benennung;
„ISO 17672“  die Nummer dieser Internationalen Norm;
„B“  bedeutet Hartlöten;
„Al88Si-575/585“  die Kennzeichnung nach ISO 3677.
7 Technische Lieferbedingungen
7.1 Lieferform
Die Lieferform der Werkstoffe ist bei Erteilung des Auftrages zwischen Käufer und Hersteller/Lieferant zu
vereinbaren.
ANMERKUNG Hartlote sind als Stab, Draht, Folie (oder aus diesen hergestellten Formteilen) oder Pulver lieferbar,
jedoch sind nicht alle Lote notwendigerweise in jeder Lieferform verfügbar. Sie sind ebenfalls verfügbar als Bestandteil für
Lotpasten oder — besonders bei Aluminiumhartloten — als ein- oder beidseitige Beschichtung einer legierten Platte.
Stäbe können ganz oder teilweise mit Flussmittel umhüllt sein.
7.2 Maße
7.2.1 Allgemeines
Da es nur möglich ist, Abmessungen und Grenzabmaße für Bänder (siehe 7.2.2), Stäbe (siehe 7.2.3) und in
geringerem Umfang für Drähte (siehe 7.2.4) festzulegen, müssen die Abmessungen und Grenzabmaße für
andere Lieferformen zwischen dem Kunden und dem Hersteller/Lieferanten zum Zeitpunkt der Bestellung
vereinbart werden.
6

---------------------- Page: 8 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
7.2.2 Bänder
Grenzabmaßen für die Dicke, Breite und Säbelkrümmung sind in den Tabellen 2, 3 und 4 enthalten.
Tabelle 2 — Grenzen der Dicke für Bänder
Dicke Grenzen der Dicke
Nennmaß In Bezug auf die Breite (Nennmaß)
mm mm
über bis über 1 mm
— 0,05
± 10 %
0,05 0,1
± 0,005
0,1 0,2 ± 0,010
0,2 0,3
± 0,015
0,3 0,4
± 0,018
0,4 0,5
± 0,020
0,5 0,8 ± 0,025
0,8 1,2
± 0,030
1,2 2,0
± 0,035

Tabelle 3 — Grenzen der Breite von Bänder
Dicke Grenzen der Breite
Nennmaß In Bezug auf die Breite (Nennmaß)
mm mm
über 50 mm
über bis bis 50 mm über 100 mm
bis 100 mm
+0,2 +0,3 +0,4

— 0,1
0 0 0
+0,2 +0,3 +0,4

0,1 1,0
0 0 0
+0,3 +0,4 +0,5
1,0 2,0
0 0 0

Tabelle 4 — Säbelkrümmungsgrenzen für Bänder
Dicke Maximale Säbelkrümmung für die Breite
Nennmaß Nennmaß
mm mm/m
3 mm über 10 mm über 15 mm über 30 mm
über bis über 50 mm
bis 10 mm bis 15 mm bis 30 mm bis 50 mm
— 0,5 10 7 4 3 3
0,5 2,0 15 10 6 4 4

7

---------------------- Page: 9 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
7.2.3 Stäbe
Die bevorzugten Maße für Stäbe sind Durchmesser 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm und 5 mm bei einer
Länge von 500 mm und 1000 mm. Die Grenzabmaße für Durchmesser sind ± 3 % für gezogene Stäbe und
± 0,3 mm für andere Herstellungsverfahren. Die Grenzabmaße für Längen sind ± 5 mm.
7.2.4 Drähte
Für Drähte gibt es keine bevorzugten Maße, und die Grenzabmaße für die Durchmesser sind ± 3 %.
7.3 Beschaffenheit
Die Oberfläche der Hartlote muss frei von Verunreinigungen sein, die das Hartlöten nachteilig beeinträchtigen
können. Bei flussmittelumhüllten Stäben muss die Umhüllung den Stab gleichmäßig umschließen und darf bei
sachgemäßer Handhabung und Verwendung nicht abplatzen. Vorhandene Schweißnähte am Lot müssen so
ausgeführt sein, dass sie einen gleichmäßigen und ununterbrochenen Drahtvorschub beim automatischen
und halbautomatischen Hartlöten gewährleisten.
7.4 Kennzeichnung
Da in einigen Fällen die Kennzeichnung an den Hartloten nicht durchführbar ist, müssen die Verpackungen
mit verlässlichen Angaben versehen werden. Die Außenseite der jeweils kleinsten Verpackungseinheit muss
deutlich mit folgenden Informationen gekennzeichnet werden:
a) Bezeichnung nach Abschnitt 6;
b) Name des Herstellers/Lieferanten;
c) Handelsname (falls vorhanden);
d) Abmessung und Menge des Lotes (wenn zutreffend);
e) Hersteller-Chargen-Nummer;
f) Gesundheits- und Sicherheitshinweise (entsprechend den nationalen Regeln).
7.5 Verpackung
Hartlote oder Produkte, die Hartlote enthalten, müssen so verpackt sein, dass sie ausreichend gegen
Schäden und Zersetzungen während des Transportes und der Lagerung geschützt sind.
7.6 Produkt-Bescheinigungen
Wenn Bescheinigungen (wie in ISO 14344 festgelegt) zur Übereinstimmung und/oder über die chemische
Zusammensetzung verlangt werden, sind Einzelheiten zwischen Käufer und Hersteller/Lieferant bei Erteilung
des Auftrages zu vereinbaren.
8 Gefährdung durch Metalle
Obwohl sie nicht direkt maßgeblich für die Anforderungen dieser Internationalen Norm sind, sollten die
nationalen Bestimmungen zum Begrenzen der Belastung durch Metalle, z. B. Dämpfe, bekannt sein und
eingehalten werden. Dies ist besonders wichtig, wenn Lotzusätze mit dem Legierungselement Cadmium
verwendet werden.

8

---------------------- Page: 10 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
Tabelle 5 — Gruppe Al: Aluminiumhartlote- und Magnesiumhartlote
Zusammensetzung, Massenanteil in % Schmelztemperatur (etwa)
Andere Nicht festgelegte
Si Fe Cu Mn Mg Zn Al
Kurz-
Elemente Elemente
zeichen
    einzeln gesamt Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. max. max. min./max. °C °C
Al-Si-Legierungen
Al 105 4,5/6,0 —/0,6 —/0,30 —/0,15 —/0,20 —/0,10 Ti: —/0,15 0,05 0,15 Rest 575 630
Al 107 6,8/8,2 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 575 615
Al 110 9,0/11,0 —/0,8 —/0,30 —/0,05 —/0,05 —/0,10 Ti: —/0,20 0,05 0,15 Rest 575 590
Al 112 11,0/13,0 —/0,8 —/0,30 —/0,15 —/0,10 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 575 585
Al-Si-Cu-Legierungen
Al 210 9,3/10,7 —/0,8 3,3/4,7 —/0,15 —/0,15 —/0,20 Cr: —/0,15 0,05 0,15 Rest 520 585
Al-Si-Mg-Legierungen
Al 310 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 555 590
Al 311 9,0/10,5 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 Bi: 0,02/0,20 0,05 0,15 Rest 555 590
Al 315 9,5/11,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,20/1,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 559 591
Al 317 11,0/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 0,10/0,50 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 562 582
Al 319 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 1,0/2,0 —/0,20 —/— 0,05 0,15 Rest 559 579
Al-Si-Zn-Legierungen
Al 410 9,0/11,0 —/0,8 —/0,3 —/0,05 —/0,05 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Rest 576 588
Al 415 10,5/13,0 —/0,8 —/0,25 —/0,10 —/— 0,50/3,0 —/— 0,05 0,15 Rest 576 609
Mg-Legierungen
Be:
Mg 001 —/0,05 —/0,005 —/0,05 0,15/1,5 Rest 1,7/2,3 0,0002/0,0008 0,05 0,30 8,3/9,7 443 599
Ni: —/0,005
ANMERKUNG Maximale Verunreinigung für alle Legierungen (in % Massenanteil) sind: Cd = 0,010 und Pb = 0,025.
9

---------------------- Page: 11 ----------------------
oSIST prEN ISO 17672:2015
prEN ISO 17672:2015 (D)
Tabelle 6 — Gruppe Ag: Silberhartlote
Schmelztemperatur
Zusammensetzung, Massenanteil in %
(etwa)
Kurzzeichen
Ag Cu Zn Cd Sn Ni Mn Andere Solidus Liquidus
min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. min./max. C C
Ag-Cu-Zn-Sn-Legierungen
Ag 125 24,0/26,0 39,0/41,0 31,0/35,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 680 760
Ag 130 29,0/31,0 35,0/37,0 30,0/34,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 665 755
Ag 134 33,0/35,0 35,0/37,0 25,5/29,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 630 730
Ag 138 37,0/39,0 31,0/33,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 720
Ag 140 39,0/41,0 29,0/31,0 26,0/30,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 650 710
Ag 145 44,0/46,0 26,0/28,0 23,5/27,5 —/— 2,0/3,0 —/— —/— —/— 640 680
Ag 155 54,0/56,0 20,0/22,0 20,0/24,0 —/— 1,5/2,5 —/— —/— —/— 630 660
Ag 156 55,0/57,0 21,0/23,0 15,0/19,0 —/— 4,5/5,5 —/— —/— —/— 620 655
Ag 160 59,0/61,0 29,0/31,0 —/— —/— 9,5/10,5 —/— —/— —/— 600 730
Ag-Cu-Zn-Legierungen
Si:
Ag 205 4,0/6,0 54,0/56,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 820 870
0,05/0,25
Si:
Ag 212 11,0/13,0 47,0/49,0 38,0/42,0 —/— —/— —/— —/— 800 830
0,05/0,25
Ag 225 24,0/26,0 39,0/41,0 33,0/37,0 —/— —/— —/— —/— —/— 700 790
Ag 230 29,0/31,0 37,0/39,0 30,0/34,0 —/— —/— —/— —/— —/— 680 765
Si:
Ag 230a 29,0/31,0 35,0/37,0 29,5/34,0 —/— —/— 2,0/2,5 —/— 676 788
0,05/0,15
Ag 235 34,0/36,0 31,0/33,0 31,0/35,0 —/— —/— —/— —/— —/— 685 755
Ag 244 43,0/45,0 29,0/31,0 24,0/28,0 —/— —/— —/— —/— —/— 675 735
Ag 245 44,0/46,0 29,0/31,0 23,0/27,0 —/— —/— —/— —/— —/— 665 745
Ag 250 49,0/51,0 33,0/35,0 14,0/18,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 775
Ag 265 64,0/66,0 19,0/21,0 13,0/17,0 —/— —/— —/— —/— —/— 670 720
Ag 270 69,0/71,0 19,0/21,0 8,0/12,0 —/— —/— —/— —/— —/— 690 740
a
Ag 272 71,0/73,0 27,0/29,0 —/— —/— —/— —/— —/— —/— 780 780
Ag-Cu-Zn-Cd-Legierungen
Ag 326 24,0/26,0 29,0/31,0 25,5/29,5 16,5/18,5 —/— —/— —/— —/— 605 720
Ag 330 29,0/31,0 27,0/29,0 19,0/23,0 19,0/23,0 —/— —/— —/— —/— 600 690
Ag 335 34,0/36,0 25,0/27,0 19,0/23,0 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 610 700
Ag 340 39,0/41,0 18,0/20,0 19,0/23,0 18,0/22,0 —/— —/— —/— —/— 595 630
Ag 345 44,0/46,0 14,0/16,0 14,0/18,0 23,0/25,0 —/— —/— —/— —/— 605 620
Ag 350 49,0/51,0 14,5/16,5 14,5/18,5 17,0/19,0 —/— —/— —/— —/— 620 640
Ag 351 49,0/51,0 14,5/16,5 13,5/17,5 15,0/17,0 —/— 2,5/3,5 —/— —/— 635 655
Ag-Cu-Zn-Ni-Mn-Legierungen
Ag 425 24,0/26,0 37,0/39,0 31,0/35,0 —/— —/— 1,5/2,5 1,5/2,5 —/— 705 800
Ag 427 26,0/28,0 37,0/39,0
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.