SIST ISO 1132-2:2002
(Main)Rolling bearings -- Tolerances -- Part 2: Measuring and gauging principles and methods
Rolling bearings -- Tolerances -- Part 2: Measuring and gauging principles and methods
Roulements -- Tolérances -- Partie 2: Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre
La présente partie de l'ISO 1132 établit des lignes directrices en matière de mesurage des dimensions, de l'exactitude de rotation et des jeux internes des roulements. Elle a pour objet de présenter les bases des différents principes de mesurage et de vérification par calibre permettant de clarifier les définitions données dans l'ISO 1132-1 et l'ISO 5593 et de s'y conformer. Les méthodes de mesurage et de vérification par calibre décrites dans la présente partie de l'ISO 1132 peuvent varier entre elles et n'assurent pas une interprétation unique. Il est reconnu qu'il existe d'autres méthodes de mesurage et de vérification par calibre appropriées et que l'évolution technologique peut être à l'origine de méthodes encore plus appropriées. La présente partie de l'ISO 1132 n'implique par conséquent pas l'obligation d'appliquer une méthode particulière. Les méthodes spécifiées peuvent toutefois être citées en référence en cas de litige.
Kotalni ležaji - Tolerance - 2. del: Mere in osnove preskušanja ter metode
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1132-2
First edition
2001-09-01
Rolling bearings — Tolerances —
Part 2:
Measuring and gauging principles
and methods
Roulements — Tolérances —
Partie 2: Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre
Reference number
ISO/FDIS 1132-2:2001(E)
©
ISO 2001
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ISO 1132-2:2001(E)
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ISO 1132-2:2001(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Symbols .2
5 General conditions .4
6 Measuring and gauging principles and methods.7
7 Principles of measuring bore diameter .8
8 Principles of measuring outside diameter .14
9 Principles of measuring width and height .17
10 Principles of measuring ring and washer chamfer dimension .24
11 Principles of measuring raceway parallelism.26
12 Principles of measuring surface perpendicularity.28
13 Principles of measuring thickness variation .32
14 Principles of measuring radial runout.37
15 Principles of measuring axial runout .42
16 Principles of measuring radial clearance.45
Annex A (normative) Cross-reference to clauses in ISO 1132-1.47
© ISO 2001 – All rights reserved iii
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ISO 1132-2:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 1132 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 1132-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 4, Rolling bearings.
This first edition of ISO 1132-2 cancels and replaces ISO/TR 9274:1991, in the form of a technical revision thereof.
ISO 1132 consists of the following parts, under the general title Rolling bearings — Tolerances:
� Part 1: Terms and definitions
� Part 2: Measuring and gauging principles and methods
Annex A forms a normative part of this part of ISO 1132.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1132-2:2001(E)
Rolling bearings — Tolerances —
Part 2:
Measuring and gauging principles and methods
1 Scope
This part of ISO 1132 establishes guidelines for measurement of dimensions, running accuracy and internal
clearance of rolling bearings. The purpose is to outline the fundamentals of various measuring and gauging
principles which may be used in order to clarify and comply with the definitions of ISO 1132-1 and ISO 5593.
The measuring and gauging methods described in this part of ISO 1132 may differ amongst themselves and do not
provide for a unique interpretation. It is recognized that there are other adequate measuring and gauging methods
and that technical development may result in even more convenient methods. Therefore, this part of ISO 1132
does not imply any obligation to apply any particular method. However, the methods specified may be referred to in
cases of dispute.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 1132. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 1132 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 1:1975, Standard reference temperature for industrial length measurements.
ISO 76:1987, Rolling bearings — Static load ratings.
1)
ISO 104:— , Rolling bearings — Thrust bearings — Boundary dimensions, general plan.
ISO 286-2:1988, ISO system of limits and fits — Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for
holes and shafts.
ISO 1132-1:2000, Rolling bearings — Tolerances — Part 1: Terms and definitions.
ISO 3030:1996, Rolling bearings — Radial needle roller and cage assemblies — Dimensions and tolerances.
ISO 3031:2000, Rolling bearings — Thrust needle roller and cage assemblies, thrust washers — Boundary
dimensions and tolerances.
ISO 3245:1997, Rolling bearings — Needle roller bearings, drawn cup without inner rings — Boundary dimensions
and tolerances.
1) To be published. (Revision of ISO 104:1994)
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ISO 1132-2:2001(E)
ISO 4291:1985, Methods for the assessment of departure from roundness — Measurement of variations in radius.
ISO 5593:1997, Rolling bearings — Vocabulary.
ISO 15241:2001, Rolling bearings — Symbols for quantities.
3 Terms and definitions
For the purpose of this part of ISO 1132, the terms and definitions given in ISO 1132-1 and ISO 5593 apply. The
following additional terms and definitions are used throughout this part of ISO 1132. An index of methods with their
respective symbols, as specified in ISO 1132-1, is included in annex A.
3.1
measurement
set of operations having the object of determining the dimension(s) or variation of a feature
3.2
gauge
device of defined geometric form and size used to assess the conformance of a feature of a work piece to a
dimensional specification.
NOTE The device could give only “GO” and/or “NOT GO” information (e.g. plug gauge).
3.3
gauging
inspection of size and/or form by means of a gauge
3.4
measuring and gauging principle
fundamental geometric basis for the measurement or gauging of the considered geometric characteristic
3.5
measuring and gauging method
practical application of a principle by the use of different types of measuring and gauging equipment and operations
3.6
measuring and gauging equipment
technical device used to perform a specific method of measuring (e.g. calibrated indicator)
3.7
measuring force
force applied by the stylus of an indicator or a recorder to the feature being measured
3.8
measuring load
external force applied to the specimen being measured in order to accomplish the measurement
4 Symbols
For the purposes of this part of ISO 1132, the symbols given in ISO 15241 and the following apply.
The symbols (except those for tolerances) shown in the figures and the values given in the tables denote nominal
dimensions unless specified otherwise. Additionally, the drawing symbols given in Table 1 are applied throughout
this part of ISO 1132.
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ISO 1132-2:2001(E)
Table 1 — Drawing symbols
Symbol Interpretation
Surface plate (measuring plane)
Fixed support
(Front view)
(Top view)
Fixed gauge support
Indicator or recorder
(Front view)
(Top view)
Measuring stand with indicator or recorder
Symbols for measuring stands can be drawn in different ways
in accordance with the measuring equipment used.
Centred arbor
Intermittent linear traverse
Turning against fixed support(s)
Rotation about centre
Loading, direction of loading
Loading alternately in opposite directions
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ISO 1132-2:2001(E)
Table 1 — Drawing symbols (continued)
Symbol Interpretation
Movable support for indicator moving perpendicular to the
(Front view)
measured surface
(Top view)
Movable support for indicator moving parallel to (along) the
measured surface
5 General conditions
5.1 Measuring equipment
Measurements of the various dimensions, runouts and clearances can be performed on different types of
measuring equipment and with differing degrees of accuracy. The principles described are commonly used by
bearing manufacturers and users and generally they provide an accuracy sufficient for practical purposes. It is
recommended that the total measuring inaccuracy should not exceed 10 % of the actual tolerance zone. However,
the measuring and gauging methods may not always fully check the indicated requirements. Whether or not such
methods are sufficient and acceptable depends on the magnitude of the actual deviations from the ideal dimension
or form and the inspection circumstances.
Bearing manufacturers frequently use specially designed measuring equipment for individual components, as well
as for assemblies, to increase speed and accuracy of measurement. Should the dimensional or geometrical errors
appear to exceed those in the relevant specifications, when using equipment as indicated in any of the methods in
this part of ISO 1132, the matter should be referred to the bearing manufacturer.
5.2 Masters and indicators
Dimensions are determined by comparing the actual component with appropriate gauge blocks or masters whose
calibration is traceable through national standards organizations to the length of the international prototype as
defined in ISO 1. For such comparison, a calibrated indicator of appropriate sensitivity is used.
5.3 Arbors
In all cases when the arbor method of measuring runout is used, the rotational accuracy of the arbor shall be
determined so that subsequent bearing measurements may be suitably corrected for any appreciable arbor
inaccuracy. A precision arbor having a taper of approximately 0,000 2:1 on diameter shall be used.
In cases when an arbor is used to measure the bore diameter of a roller complement, a precision arbor having a
taper of approximately 0,000 5:1 on diameter shall be used.
5.4 Temperature
Before any measurements are made, the part to be measured, the measuring equipment and master shall be
brought to the temperature of the room in which the measurements are to be made. The recommended room
temperature is 20 °C, see ISO 1. Care shall be taken to avoid heat transfer to the component or assembled bearing
during measurement.
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ISO 1132-2:2001(E)
5.5 Measuring force and radius of measuring stylus
To avoid undue deflection of thin rings, the measuring force shall be minimized. If significant distortion is present, a
load deflection factor shall be introduced to correct the measured value to the free unloaded value. The maximum
measuring force and minimum radius of the measuring stylus are given in Table 2.
Table 2 — Maximum measuring forces and minimum radii of measuring stylus
a b
Nominal size range
Measuring force Stylus radius
mm
Bearing feature N mm
� u max. min.
— 10 2 0,8
Bore diameter
10 30 2 2,5
d
30 — 22,5
Outside diameter — 30 2 2,5
D
30 — 22,5
a
The maximum measuring force is intended to give repeatable measurements without distortion of the
specimen. Where distortion occurs, a lower measuring force may be used.
b
Smaller radii may be used with an appropriate reduction in the measuring force applied.
5.6 Coaxial measuring load
To maintain bearing assemblies in their proper relative positions, the coaxial measuring load given in Tables 3 and
4 should be applied for the methods where specified.
Table 3 — Coaxial measuring loads for radial ball
bearings and angular contact ball bearings with
contact anglesuuuu 30°
Coaxial load on the
Outside diameter
bearing
mm
N
u min.
�
— 30 5
30 50 10
50 80 20
80 120 35
120 180 70
180 — 140
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ISO 1132-2:2001(E)
Table 4 — Coaxial measuring loads for tapered roller
bearings, angular contact ball bearings with
contact angles���� 30° and thrust bearings
Coaxial load on the
Outside diameter
bearing
mm
N
� u min.
— 30 40
30 50 80
50 80 120
80 120 150
120 — 150
5.7 Measurement zone
The limits for deviations of a bore or an outside diameter are applicable to measurements in radial planes situated
at a distance greater than “a” from the side face or flange face of the ring. The values of “a” are given in Table 5.
Only the maximum material size applies outside the measurement zone.
Table 5 — Measurement zone limits
Dimensions in millimetres
r
smin
a
� u
— 0,6
r � 0,5
smax
0,6 — 1,2 � r
smax
5.8 Preparation before measuring
Any grease or corrosion inhibitor adhering to the bearing shall be removed if it is likely to affect the measured
results. Before measuring, the bearing should be lubricated with a low viscosity oil.
The accuracy of measurements may be adversely affected for pre-lubricated bearings and some designs of sealed
and shielded bearings. To eliminate any discrepancy, the measurements shall be made with open bearings, i.e.
after removing the seals/shields and/or lubricant.
NOTE Immediately after completion of the measurements, the bearing should be protected with a corrosion inhibitor.
5.9 Reference face for measurements
The reference face is designated by the bearing manufacturer and is usually the datum for measurements.
NOTE The reference face for the measurement of a ring is generally taken as the unmarked face. In the case of
symmetrical rings when it is not possible to identify the reference face, the tolerances are deemed to apply relative to either
face.
The reference face of a shaft washer and housing washer of a thrust bearing is that face intended to support axial
load and is generally opposite the raceway.
6 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 1132-2:2001(E)
In the case of single-row angular contact ball bearing rings and tapered roller bearing rings, the reference face is
the “back face” which is intended to support axial load.
For bearings with flanged outer rings, the reference face is the flange face intended to support axial load.
6 Measuring and gauging principles and methods
6.1 General
Principles for measuring and gauging are shown for the applicable definitions in ISO 1132-1. Methods are
described as they apply to various bearing types in clauses 7 to 16 of this part of ISO 1132. Where more than one
method is shown, a primary method is identified. Many terms in ISO 1132-1 are derivatives of measured features
and they are so identified in the comments.
Measurements of geometrical accuracy (e.g. deviation from circular, cylindrical and spherical form) are as specified
in ISO 4291.
6.2 Format of clauses
The format of clauses 7 to 16 is arranged in three parts.
a) The title identifying the principle and method including the clause numbering.
b) The left hand column entitled “Method” shows:
� a figure illustrating the method;
� essential characteristics of the method;
� the readings to be taken;
� required repetitions.
c) The right hand column entitled “Comments” is used for supplementary information, e.g.:
� a particular application;
� any restrictions in application;
� any particular sources of error;
� any particular requirements as to equipment;
� examples of equipment;
� treatment of readings obtained.
6.3 Caution
Consideration has not been given to the influence of the accuracy and design of the measuring equipment or to the
skill of the operator. These factors sometimes have a significant influence on the resulting measurement or gauged
assessment.
The measuring and gauging principles and methods are not illustrated in detail and are not intended for application
on end-product drawings.
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ISO 1132-2:2001(E)
The order of presentation of measuring and gauging principles and methods shall not be regarded as a
classification of priority within the prescribed type of measurements.
7 Principles of measuring bore diameter
7.1 Measurement of single bore diameter
Method Comments
This method is applicable to all types of rolling bearing
rings, shaft washers and central washers.
The single bore diameter, d or d , is measured directly
sp s
from the indicator.
This method is also applicable in measuring a
separable cylindrical or needle roller bearing outer ring
bore diameter, providing the gauge point clear the
raceway lead-in chamfers.
The bearing ring or washer shall be placed with the axis
in a vertical position in order to avoid the influences of
gravity.
The following are arithmetically based on the
measurements of d and d :
sp max sp min
d mean bore diameter in a single plane;
mp
� deviation of mean bore diameter in a single
dmp
plane;
V variation of bore diameter in a single
dsp
plane;
a
Measuring zone
V variation of mean bore diameter.
dmp
Zero the gauge indicator to the appropriate size using
gauge blocks or a master ring.
The following are arithmetically based on the
measurements of d , d and d :
s smax smin
In several angular directions and in a single radial
plane, measure and record the largest and the smallest
d mean bore diameter;
m
single bore diameters, d and d , within the
sp max sp min
measuring zone as specified in 5.7.
� deviation of mean bore diameter;
dm
Repeat angular measurements and recordings in
� deviation of a single bore diameter;
ds
several radial planes to determine the largest and the
smallest single bore diameter of an individual ring,
V variation of bore diameter.
ds
d and d .
smax smin
8 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 1132-2:2001(E)
7.2 Functional gauging of smallest single bore diameter of thrust needle roller and cage
assembly and thrust washer
Method Comments
This method is applicable to thrust needle roller and
cage assemblies and thrust washers specified in
ISO 3031.
This method may also be used to gauge the smallest
bore diameter of housing washers, D , specified in
1s min
ISO 104.
The assembly or washer shall fall freely from the GO
plug gauge under its own weight.
The bore diameter of a free thrust needle roller and
cage assembly or free thrust washer is gauged with GO The NOT GO plug gauge should not enter the bore of
and NOT GO plug gauges. the assembly or washer. Where the NOT GO plug
gauge can be forced through the bore, the assembly or
The GO plug gauge size is the thrust needle roller and washer shall not fall from the gauge under its own
cage assembly or thrust washer minimum bore weight.
diameter, d or d , respectively, as specified in
cs min smin
Plug gauges are used to verify the limits of size and do
ISO 3031.
not directly measure the bore diameter.
The NOT GO plug gauge size is the thrust needle roller
NOTE The thrust needle roller and cage assembly and
and cage assembly or thrust washer maximum bore
corresponding thrust washer require different plug gauges
diameter specified in ISO 3031.
due to their respective tolerances.
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ISO 1132-2:2001(E)
7.3 Measurement of single bore diameter of rolling element complement
Method Comments
This method is applicable to all radial cylindrical roller,
needle roller and drawn cup needle roller bearings
without inner ring.
The single bore diameter of rolling element
complement, F , is equal to the measurement taken
ws
plus the master gauge diameter.
The following are arithmetically based on F and
ws max
F :
ws min
F mean bore diameter of rolling element
wm
complement;
Fasten the master gauge to a surface plate.
� deviation of mean bore diameter of rolling
wm
F
element complement.
Bearings with machined rings are measured in the free
state.
Minimum radial cross-section of ring
gauges for drawn cup needle roller
For drawn cup needle roller bearings, first press the
bearings
bearing into a hardened steel ring gauge of bore
diameter specified in ISO 3245. The minimum radial
Nominal ring gauge Ring gauge radial
cross-section of the ring gauge is shown in the adjacent
bore diameter cross-section
table.
mm mm
a
Position the bearing on the master gauge and apply the u
�
min.
indicator in the radial direction to the approximate
610 10
middle of the width on the ring outside surface.
10 18 12
Measure the amount of movement of the outer ring in
18 30 15
the radial direction by applying sufficient load on the
30 50 18
outer ring in the same radial direction as that of the
50 80 20
indicator and in the opposite radial direction. The radial
load to be applied is shown in the adjacent table.
80 120 25
120 150 30
Record indicator readings at the extreme radial
a
Larger ring gauge radial cross-sections
positions of the outer ring. Rotate the bearing and
may be used to assure accurate measurement.
repeat the measurement in several different angular
positions to determine the largest and the smallest
readings, F and F .
ws max ws min
Radial measuring loads
F Measuring load
w
N
mm
> min.
u
— 30 50
30 50 60
50 80 70
80 — 80
10 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 1132-2:2001(E)
7.4 Measurement of smallest single bore diameter of rolling element complement
Method Comments
This method is applicable to all radial cylindrical roller,
needle roller and drawn cup needle roller bearings
without inner ring and with F u 150 mm.
w
This method is used to measure the smallest single
bore diameter of rolling element complement, F .
ws min
The single bore diameter of rolling element
complement, F , is not directly measured.
ws
This method may be used as a gauging technique. The
arbor is marked on the diameter at the limits of the
tolerance range of the bearing bore diameter. The
tolerance limits of the bore diameter of a rolling element
complement are met if the diameter of the arbor at the
contact location of the roller complement exceeds the
minimum diameter calibration marking and does not
exceed the maximum diameter calibration marking.
Minimum radial cross-section of ring gauges
for drawn cup needle roller bearings
Nominal ring gauge Ring gauge radial
bore diameter cross-section
a
mm mm
Tapered arbor
a
� u
b min.
Calibrated minimum diameter
c 610 10
Calibrated maximum diameter
10 18 12
The bore diameter of the rolling element complement is
18 30 15
measured with a full circular, calibrated tapered arbor
30 50 18
spanning the range of the bore size and having a taper
of approximately 0,000 5:1.
50 80 20
80 120 25
Bearings with machined rings are measured in the free
state. 120 150 30
a
Larger ring gauge radial cross-sections may
For drawn cup needle roller bearings, first press the
be used to assure accurate measurement.
bearing into a hardened steel ring gauge of bore
diameter specified in ISO 3245. The minimum radial
cross-section of the ring gauge is shown in the adjacent
Axial seating loads for measuring
table.
with tapered arbor
a
Seat the tapered arbor in the bearing bore with a slight F
Axial load
w
oscillating motion so as to remove the radial clearance
N
mm
and align the rollers while not expanding the bearing.
u
An axial load for seating the arbor is shown in the �
adjacent table. Withdraw the arbor and measure its
815 10
diameter at the location where the roller complement
15 30 15
rested against the largest arbor diameter.
30 80 30
NOTE A thin coating of preserving agent applied to the
80 150 50
bearing before measurement will indicate the precise stopping
point of the rolling elements on the arbor.
a
Heavier loads may be used provided the
measurement is not influenced.
© ISO 2001 – All rights reserved 11
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ISO 1132-2:2001(E)
7.5 Functional gauging of smallest single bore diameter of rolling element complement
Method Comments
This method is applicable to all radial cylindrical roller,
needle roller and drawn cup needle roller bearings
without inner ring and with F u 150 mm.
w
The bearing, while under its own weight (and in the
case of drawn cup bearings, while mounted in a ring
gauge and under the combined weight of the ring and
bearing), shall fall freely over the GO plug gauge and
shall not fall freely over the NOT GO plug gauge.
Plug gauges are used to verify limits of size and do not
directly measure the single bore diameter of rolling
element complement, F . This method of gauging
ws
determines if the range of F is within the tolerance
ws min
limits.
Minimum radial cross-section of ring
gauges for drawn cup needle roller
bearings
The bore diameter of the rolling element complement,
F , is gauged with GO and NOT GO plug gauges.
w
Nominal ring gauge Ring gauge radial
bore diameter cross-section
Bearings with machined rings are measured in the free
mm mm
state.
a
� u
min.
For drawn cup needle roller bearings, first press the
6 10 10
bearing into a hardened steel ring gauge of bore
10 18 12
diameter specified in ISO 3245. The minimum radial
cross-section of the ring gauge is shown in the adjacent 18 30 15
table.
30 50 18
50 80 20
The bore diameter of the rolling element complement is
80 120 25
then gauged with GO and NOT GO plug gauges.
120 150 30
The GO plug gauge size is the minimum bore diameter a
Larger ring gauge radial cross-sections
of the rolling element complement.
may be used to assure accuracy.
The NOT GO plug gauge size is larger than the
maximum bore diameter of the rolling element
complement by 0,002 mm.
12 © ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 1132-2:2001(E)
7.6 Functional gauging of smallest single bore diameter of rolling element complement
(radial needle roller and cage assemblies)
Method Comments
This method is applicable to radial needle roller and
cage assemblies.
The bore and outside diameters of the rolling element
complement, F and E , are not directly measured.
ws ws
a
Plug gauge
b
Housing ring gauge
Place the radial needle roller and cage assembly in a
ring gauge having an outer raceway dimension as
specified in ISO 3030. The ring gauge size is equal to
the lower deviation of tolerance class G6 (see
ISO 286-2) applied to the nominal outside diamete
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kotalni ležaji - Tolerance - 2. del: Mere in osnove preskušanja ter metodeRoulements -- Tolérances -- Partie 2: Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibreRolling bearings -- Tolerances -- Part 2: Measuring and gauging principles and methods21.100.20Kotalni ležajiRolling bearingsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:ISO 1132-2:2001SIST ISO 1132-2:2002en01-julij-2002SIST ISO 1132-2:2002SLOVENSKI
STANDARD
SIST ISO 1132-2:2002
ReferencenumberISO/FDIS1132-2:2001(E)©ISO2001INTERNATIONALSTANDARDISO1132-2Firstedition2001-09-01Rollingbearings—Tolerances—Part2:MeasuringandgaugingprinciplesandmethodsRoulements—Tolérances—Partie2:PrincipesetméthodesdemesurageetdevérificationparcalibreSIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)PDFdisclaimerThisPDFfilemaycontainembeddedtypefaces.InaccordancewithAdobe'slicensingpolicy,thisfilemaybeprintedorviewedbutshallnotbeeditedunlessthetypefaceswhichareembeddedarelicensedtoandinstalledonthecomputerperformingtheediting.Indownloadingthisfile,partiesacceptthereintheresponsibilityofnotinfringingAdobe'slicensingpolicy.TheISOCentralSecretariatacceptsnoliabilityinthisarea.AdobeisatrademarkofAdobeSystemsIncorporated.DetailsofthesoftwareproductsusedtocreatethisPDFfilecanbefoundintheGeneralInforelativetothefile;thePDF-creationparameterswereoptimizedforprinting.EverycarehasbeentakentoensurethatthefileissuitableforusebyISOmemberbodies.Intheunlikelyeventthataproblemrelatingtoitisfound,pleaseinformtheCentralSecretariatattheaddressgivenbelow.©ISO2001Allrightsreserved.Unlessotherwisespecified,nopartofthispublicationmaybereproducedorutilizedinanyformorbyanymeans,electronicormechanical,includingphotocopyingandmicrofilm,withoutpermissioninwritingfromeitherISOattheaddressbeloworISO'smemberbodyinthecountryoftherequester.ISOcopyrightofficeCasepostale56CH-1211Geneva20Tel.+41227490111Fax+41227490947E-mailcopyright@iso.chWebwww.iso.chPrintedinSwitzerlandii©ISO2001–AllrightsreservedSIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–AllrightsreservediiiContentsPageForeword.iv1Scope.12Normativereferences.13Termsanddefinitions.24Symbols.25Generalconditions.46Measuringandgaugingprinciplesandmethods.77Principlesofmeasuringborediameter.88Principlesofmeasuringoutsidediameter.149Principlesofmeasuringwidthandheight.1710Principlesofmeasuringringandwasherchamferdimension.2411Principlesofmeasuringracewayparallelism.2612Principlesofmeasuringsurfaceperpendicularity.2813Principlesofmeasuringthicknessvariation.3214Principlesofmeasuringradialrunout.3715Principlesofmeasuringaxialrunout.4216Principlesofmeasuringradialclearance.45AnnexA(normative)Cross-referencetoclausesinISO1132-1.47SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)iv©ISO2001–AllrightsreservedForewordISO(theInternationalOrganizationforStandardization)isaworldwidefederationofnationalstandardsbodies(ISOmemberbodies).TheworkofpreparingInternationalStandardsisnormallycarriedoutthroughISOtechnicalcommittees.Eachmemberbodyinterestedinasubjectforwhichatechnicalcommitteehasbeenestablishedhastherighttoberepresentedonthatcommittee.Internationalorganizations,governmentalandnon-governmental,inliaisonwithISO,alsotakepartinthework.ISOcollaboratescloselywiththeInternationalElectrotechnicalCommission(IEC)onallmattersofelectrotechnicalstandardization.InternationalStandardsaredraftedinaccordancewiththerulesgivenintheISO/IECDirectives,Part3.DraftInternationalStandardsadoptedbythetechnicalcommitteesarecirculatedtothememberbodiesforvoting.PublicationasanInternationalStandardrequiresapprovalbyatleast75%ofthememberbodiescastingavote.AttentionisdrawntothepossibilitythatsomeoftheelementsofthispartofISO1132maybethesubjectofpatentrights.ISOshallnotbeheldresponsibleforidentifyinganyorallsuchpatentrights.InternationalStandardISO1132-2waspreparedbyTechnicalCommitteeISO/TC4,Rollingbearings.ThisfirsteditionofISO1132-2cancelsandreplacesISO/TR9274:1991,intheformofatechnicalrevisionthereof.ISO1132consistsofthefollowingparts,underthegeneraltitleRollingbearings—Tolerances:Part1:TermsanddefinitionsPart2:MeasuringandgaugingprinciplesandmethodsAnnexAformsanormativepartofthispartofISO1132.SIST ISO 1132-2:2002
INTERNATIONALSTANDARDISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved1Rollingbearings—Tolerances—Part2:Measuringandgaugingprinciplesandmethods1ScopeThispartofISO1132establishesguidelinesformeasurementofdimensions,runningaccuracyandinternalclearanceofrollingbearings.ThepurposeistooutlinethefundamentalsofvariousmeasuringandgaugingprincipleswhichmaybeusedinordertoclarifyandcomplywiththedefinitionsofISO1132-1andISO5593.ThemeasuringandgaugingmethodsdescribedinthispartofISO1132maydifferamongstthemselvesanddonotprovideforauniqueinterpretation.Itisrecognizedthatthereareotheradequatemeasuringandgaugingmethodsandthattechnicaldevelopmentmayresultinevenmoreconvenientmethods.Therefore,thispartofISO1132doesnotimplyanyobligationtoapplyanyparticularmethod.However,themethodsspecifiedmaybereferredtoincasesofdispute.2NormativereferencesThefollowingnormativedocumentscontainprovisionswhich,throughreferenceinthistext,constituteprovisionsofthispartofISO1132.Fordatedreferences,subsequentamendmentsto,orrevisionsof,anyofthesepublicationsdonotapply.However,partiestoagreementsbasedonthispartofISO1132areencouragedtoinvestigatethepossibilityofapplyingthemostrecenteditionsofthenormativedocumentsindicatedbelow.Forundatedreferences,thelatesteditionofthenormativedocumentreferredtoapplies.MembersofISOandIECmaintainregistersofcurrentlyvalidInternationalStandards.ISO1:1975,Standardreferencetemperatureforindustriallengthmeasurements.ISO76:1987,Rollingbearings—Staticloadratings.ISO104:—1),Rollingbearings—Thrustbearings—Boundarydimensions,generalplan.ISO286-2:1988,ISOsystemoflimitsandfits—Part2:Tablesofstandardtolerancegradesandlimitdeviationsforholesandshafts.ISO1132-1:2000,Rollingbearings—Tolerances—Part1:Termsanddefinitions.ISO3030:1996,Rollingbearings—Radialneedlerollerandcageassemblies—Dimensionsandtolerances.ISO3031:2000,Rollingbearings—Thrustneedlerollerandcageassemblies,thrustwashers—Boundarydimensionsandtolerances.ISO3245:1997,Rollingbearings—Needlerollerbearings,drawncupwithoutinnerrings—Boundarydimensionsandtolerances.1)Tobepublished.(RevisionofISO104:1994)SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)2©ISO2001–AllrightsreservedISO4291:1985,Methodsfortheassessmentofdeparturefromroundness—Measurementofvariationsinradius.ISO5593:1997,Rollingbearings—Vocabulary.ISO15241:2001,Rollingbearings—Symbolsforquantities.3TermsanddefinitionsForthepurposeofthispartofISO1132,thetermsanddefinitionsgiveninISO1132-1andISO5593apply.ThefollowingadditionaltermsanddefinitionsareusedthroughoutthispartofISO1132.Anindexofmethodswiththeirrespectivesymbols,asspecifiedinISO1132-1,isincludedinannexA.3.1measurementsetofoperationshavingtheobjectofdeterminingthedimension(s)orvariationofafeature3.2gaugedeviceofdefinedgeometricformandsizeusedtoassesstheconformanceofafeatureofaworkpiecetoadimensionalspecification.NOTEThedevicecouldgiveonly“GO”and/or“NOTGO”information(e.g.pluggauge).3.3gauginginspectionofsizeand/orformbymeansofagauge3.4measuringandgaugingprinciplefundamentalgeometricbasisforthemeasurementorgaugingoftheconsideredgeometriccharacteristic3.5measuringandgaugingmethodpracticalapplicationofaprinciplebytheuseofdifferenttypesofmeasuringandgaugingequipmentandoperations3.6measuringandgaugingequipmenttechnicaldeviceusedtoperformaspecificmethodofmeasuring(e.g.calibratedindicator)3.7measuringforceforceappliedbythestylusofanindicatororarecordertothefeaturebeingmeasured3.8measuringloadexternalforceappliedtothespecimenbeingmeasuredinordertoaccomplishthemeasurement4SymbolsForthepurposesofthispartofISO1132,thesymbolsgiveninISO15241andthefollowingapply.Thesymbols(exceptthosefortolerances)showninthefiguresandthevaluesgiveninthetablesdenotenominaldimensionsunlessspecifiedotherwise.Additionally,thedrawingsymbolsgiveninTable1areappliedthroughoutthispartofISO1132.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved3Table1—DrawingsymbolsSymbolInterpretationSurfaceplate(measuringplane)(Frontview)(Topview)FixedsupportFixedgaugesupport(Frontview)(Topview)IndicatororrecorderMeasuringstandwithindicatororrecorderSymbolsformeasuringstandscanbedrawnindifferentwaysinaccordancewiththemeasuringequipmentused.CentredarborIntermittentlineartraverseTurningagainstfixedsupport(s)RotationaboutcentreLoading,directionofloadingLoadingalternatelyinoppositedirectionsSIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)4©ISO2001–AllrightsreservedTable1—Drawingsymbols(continued)SymbolInterpretation(Frontview)(Topview)MovablesupportforindicatormovingperpendiculartothemeasuredsurfaceMovablesupportforindicatormovingparallelto(along)themeasuredsurface5Generalconditions5.1MeasuringequipmentMeasurementsofthevariousdimensions,runoutsandclearancescanbeperformedondifferenttypesofmeasuringequipmentandwithdifferingdegreesofaccuracy.Theprinciplesdescribedarecommonlyusedbybearingmanufacturersandusersandgenerallytheyprovideanaccuracysufficientforpracticalpurposes.Itisrecommendedthatthetotalmeasuringinaccuracyshouldnotexceed10%oftheactualtolerancezone.However,themeasuringandgaugingmethodsmaynotalwaysfullychecktheindicatedrequirements.Whetherornotsuchmethodsaresufficientandacceptabledependsonthemagnitudeoftheactualdeviationsfromtheidealdimensionorformandtheinspectioncircumstances.Bearingmanufacturersfrequentlyusespeciallydesignedmeasuringequipmentforindividualcomponents,aswellasforassemblies,toincreasespeedandaccuracyofmeasurement.Shouldthedimensionalorgeometricalerrorsappeartoexceedthoseintherelevantspecifications,whenusingequipmentasindicatedinanyofthemethodsinthispartofISO1132,themattershouldbereferredtothebearingmanufacturer.5.2MastersandindicatorsDimensionsaredeterminedbycomparingtheactualcomponentwithappropriategaugeblocksormasterswhosecalibrationistraceablethroughnationalstandardsorganizationstothelengthoftheinternationalprototypeasdefinedinISO1.Forsuchcomparison,acalibratedindicatorofappropriatesensitivityisused.5.3ArborsInallcaseswhenthearbormethodofmeasuringrunoutisused,therotationalaccuracyofthearborshallbedeterminedsothatsubsequentbearingmeasurementsmaybesuitablycorrectedforanyappreciablearborinaccuracy.Aprecisionarborhavingataperofapproximately0,0002:1ondiametershallbeused.Incaseswhenanarborisusedtomeasuretheborediameterofarollercomplement,aprecisionarborhavingataperofapproximately0,0005:1ondiametershallbeused.5.4TemperatureBeforeanymeasurementsaremade,theparttobemeasured,themeasuringequipmentandmastershallbebroughttothetemperatureoftheroominwhichthemeasurementsaretobemade.Therecommendedroomtemperatureis20°C,seeISO1.Careshallbetakentoavoidheattransfertothecomponentorassembledbearingduringmeasurement.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved55.5MeasuringforceandradiusofmeasuringstylusToavoidunduedeflectionofthinrings,themeasuringforceshallbeminimized.Ifsignificantdistortionispresent,aloaddeflectionfactorshallbeintroducedtocorrectthemeasuredvaluetothefreeunloadedvalue.ThemaximummeasuringforceandminimumradiusofthemeasuringstylusaregiveninTable2.Table2—MaximummeasuringforcesandminimumradiiofmeasuringstylusNominalsizerangemmMeasuringforceaNStylusradiusbmmBearingfeatureumax.min.—1020,8103022,5Borediameterd30—22,5—3022,5OutsidediameterD30—22,5aThemaximummeasuringforceisintendedtogiverepeatablemeasurementswithoutdistortionofthespecimen.Wheredistortionoccurs,alowermeasuringforcemaybeused.bSmallerradiimaybeusedwithanappropriatereductioninthemeasuringforceapplied.5.6CoaxialmeasuringloadTomaintainbearingassembliesintheirproperrelativepositions,thecoaxialmeasuringloadgiveninTables3and4shouldbeappliedforthemethodswherespecified.Table3—Coaxialmeasuringloadsforradialballbearingsandangularcontactballbearingswithcontactanglesuuuu30°OutsidediametermmCoaxialloadonthebearingNumin.—305305010508020801203512018070180—140SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)6©ISO2001–AllrightsreservedTable4—Coaxialmeasuringloadsfortaperedrollerbearings,angularcontactballbearingswithcontactangles30°andthrustbearingsOutsidediametermmCoaxialloadonthebearingNumin.—3040305080508012080120150120—1505.7MeasurementzoneThelimitsfordeviationsofaboreoranoutsidediameterareapplicabletomeasurementsinradialplanessituatedatadistancegreaterthan“a”fromthesidefaceorflangefaceofthering.Thevaluesof“a”aregiveninTable5.Onlythemaximummaterialsizeappliesoutsidethemeasurementzone.Table5—MeasurementzonelimitsDimensionsinmillimetresrsminua—0,6rsmax0,50,6—1,2rsmax5.8PreparationbeforemeasuringAnygreaseorcorrosioninhibitoradheringtothebearingshallberemovedifitislikelytoaffectthemeasuredresults.Beforemeasuring,thebearingshouldbelubricatedwithalowviscosityoil.Theaccuracyofmeasurementsmaybeadverselyaffectedforpre-lubricatedbearingsandsomedesignsofsealedandshieldedbearings.Toeliminateanydiscrepancy,themeasurementsshallbemadewithopenbearings,i.e.afterremovingtheseals/shieldsand/orlubricant.NOTEImmediatelyaftercompletionofthemeasurements,thebearingshouldbeprotectedwithacorrosioninhibitor.5.9ReferencefaceformeasurementsThereferencefaceisdesignatedbythebearingmanufacturerandisusuallythedatumformeasurements.NOTEThereferencefaceforthemeasurementofaringisgenerallytakenastheunmarkedface.Inthecaseofsymmetricalringswhenitisnotpossibletoidentifythereferenceface,thetolerancesaredeemedtoapplyrelativetoeitherface.Thereferencefaceofashaftwasherandhousingwasherofathrustbearingisthatfaceintendedtosupportaxialloadandisgenerallyoppositetheraceway.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved7Inthecaseofsingle-rowangularcontactballbearingringsandtaperedrollerbearingrings,thereferencefaceisthe“backface”whichisintendedtosupportaxialload.Forbearingswithflangedouterrings,thereferencefaceistheflangefaceintendedtosupportaxialload.6Measuringandgaugingprinciplesandmethods6.1GeneralPrinciplesformeasuringandgaugingareshownfortheapplicabledefinitionsinISO1132-1.Methodsaredescribedastheyapplytovariousbearingtypesinclauses7to16ofthispartofISO1132.Wheremorethanonemethodisshown,aprimarymethodisidentified.ManytermsinISO1132-1arederivativesofmeasuredfeaturesandtheyaresoidentifiedinthecomments.Measurementsofgeometricalaccuracy(e.g.deviationfromcircular,cylindricalandsphericalform)areasspecifiedinISO4291.6.2FormatofclausesTheformatofclauses7to16isarrangedinthreeparts.a)Thetitleidentifyingtheprincipleandmethodincludingtheclausenumbering.b)Thelefthandcolumnentitled“Method”shows:afigureillustratingthemethod;essentialcharacteristicsofthemethod;thereadingstobetaken;requiredrepetitions.c)Therighthandcolumnentitled“Comments”isusedforsupplementaryinformation,e.g.:aparticularapplication;anyrestrictionsinapplication;anyparticularsourcesoferror;anyparticularrequirementsastoequipment;examplesofequipment;treatmentofreadingsobtained.6.3CautionConsiderationhasnotbeengiventotheinfluenceoftheaccuracyanddesignofthemeasuringequipmentortotheskilloftheoperator.Thesefactorssometimeshaveasignificantinfluenceontheresultingmeasurementorgaugedassessment.Themeasuringandgaugingprinciplesandmethodsarenotillustratedindetailandarenotintendedforapplicationonend-productdrawings.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)8©ISO2001–AllrightsreservedTheorderofpresentationofmeasuringandgaugingprinciplesandmethodsshallnotberegardedasaclassificationofprioritywithintheprescribedtypeofmeasurements.7Principlesofmeasuringborediameter7.1MeasurementofsingleborediameterMethodCommentsaMeasuringzoneZerothegaugeindicatortotheappropriatesizeusinggaugeblocksoramasterring.Inseveralangulardirectionsandinasingleradialplane,measureandrecordthelargestandthesmallestsingleborediameters,dspmaxanddspmin,withinthemeasuringzoneasspecifiedin5.7.Repeatangularmeasurementsandrecordingsinseveralradialplanestodeterminethelargestandthesmallestsingleborediameterofanindividualring,dsmaxanddsmin.Thismethodisapplicabletoalltypesofrollingbearingrings,shaftwashersandcentralwashers.Thesingleborediameter,dspords,ismeasureddirectlyfromtheindicator.Thismethodisalsoapplicableinmeasuringaseparablecylindricalorneedlerollerbearingouterringborediameter,providingthegaugepointcleartheracewaylead-inchamfers.Thebearingringorwashershallbeplacedwiththeaxisinaverticalpositioninordertoavoidtheinfluencesofgravity.Thefollowingarearithmeticallybasedonthemeasurementsofdspmaxanddspmin:dmpmeanborediameterinasingleplane;dmpdeviationofmeanborediameterinasingleplane;Vdspvariationofborediameterinasingleplane;Vdmpvariationofmeanborediameter.Thefollowingarearithmeticallybasedonthemeasurementsofds,dsmaxanddsmin:dmmeanborediameter;dmdeviationofmeanborediameter;dsdeviationofasingleborediameter;Vdsvariationofborediameter.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved97.2FunctionalgaugingofsmallestsingleborediameterofthrustneedlerollerandcageassemblyandthrustwasherMethodCommentsTheborediameterofafreethrustneedlerollerandcageassemblyorfreethrustwasherisgaugedwithGOandNOTGOpluggauges.TheGOpluggaugesizeisthethrustneedlerollerandcageassemblyorthrustwasherminimumborediameter,dcsminordsmin,respectively,asspecifiedinISO3031.TheNOTGOpluggaugesizeisthethrustneedlerollerandcageassemblyorthrustwashermaximumborediameterspecifiedinISO3031.ThismethodisapplicabletothrustneedlerollerandcageassembliesandthrustwashersspecifiedinISO3031.Thismethodmayalsobeusedtogaugethesmallestborediameterofhousingwashers,D1smin,specifiedinISO104.TheassemblyorwashershallfallfreelyfromtheGOpluggaugeunderitsownweight.TheNOTGOpluggaugeshouldnotentertheboreoftheassemblyorwasher.WheretheNOTGOpluggaugecanbeforcedthroughthebore,theassemblyorwashershallnotfallfromthegaugeunderitsownweight.Pluggaugesareusedtoverifythelimitsofsizeanddonotdirectlymeasuretheborediameter.NOTEThethrustneedlerollerandcageassemblyandcorrespondingthrustwasherrequiredifferentpluggaugesduetotheirrespectivetolerances.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)10©ISO2001–Allrightsreserved7.3MeasurementofsingleborediameterofrollingelementcomplementMethodCommentsThismethodisapplicabletoallradialcylindricalroller,needlerolleranddrawncupneedlerollerbearingswithoutinnerring.Thesingleborediameterofrollingelementcomplement,Fws,isequaltothemeasurementtakenplusthemastergaugediameter.ThefollowingarearithmeticallybasedonFwsmaxandFwsmin:Fwmmeanborediameterofrollingelementcomplement;Fwmdeviationofmeanborediameterofrollingelementcomplement.Minimumradialcross-sectionofringgaugesfordrawncupneedlerollerbearingsNominalringgaugeborediametermmRinggaugeradialcross-sectionmmumin.a61010101812183015305018508020801202512015030aLargerringgaugeradialcross-sectionsmaybeusedtoassureaccuratemeasurement.RadialmeasuringloadsFwmmMeasuringloadN>umin.—305030506050807080—80Fastenthemastergaugetoasurfaceplate.Bearingswithmachinedringsaremeasuredinthefreestate.Fordrawncupneedlerollerbearings,firstpressthebearingintoahardenedsteelringgaugeofborediameterspecifiedinISO3245.Theminimumradialcross-sectionoftheringgaugeisshownintheadjacenttable.Positionthebearingonthemastergaugeandapplytheindicatorintheradialdirectiontotheapproximatemiddleofthewidthontheringoutsidesurface.Measuretheamountofmovementoftheouterringintheradialdirectionbyapplyingsufficientloadontheouterringinthesameradialdirectionasthatoftheindicatorandintheoppositeradialdirection.Theradialloadtobeappliedisshownintheadjacenttable.Recordindicatorreadingsattheextremeradialpositionsoftheouterring.Rotatethebearingandrepeatthemeasurementinseveraldifferentangularpositionstodeterminethelargestandthesmallestreadings,FwsmaxandFwsmin.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved117.4MeasurementofsmallestsingleborediameterofrollingelementcomplementMethodCommentsThismethodisapplicabletoallradialcylindricalroller,needlerolleranddrawncupneedlerollerbearingswithoutinnerringandwithFwu150mm.Thismethodisusedtomeasurethesmallestsingleborediameterofrollingelementcomplement,Fwsmin.Thesingleborediameterofrollingelementcomplement,Fws,isnotdirectlymeasured.Thismethodmaybeusedasagaugingtechnique.Thearborismarkedonthediameteratthelimitsofthetolerancerangeofthebearingborediameter.Thetolerancelimitsoftheborediameterofarollingelementcomplementaremetifthediameterofthearboratthecontactlocationoftherollercomplementexceedstheminimumdiametercalibrationmarkinganddoesnotexceedthemaximumdiametercalibrationmarking.Minimumradialcross-sectionofringgaugesfordrawncupneedlerollerbearingsNominalringgaugeborediametermmRinggaugeradialcross-sectionmmumin.a61010101812183015305018508020801202512015030aLargerringgaugeradialcross-sectionsmaybeusedtoassureaccuratemeasurement.AxialseatingloadsformeasuringwithtaperedarborFwmmuAxialloadaN815101530153080308015050aHeavierloadsmaybeusedprovidedthemeasurementisnotinfluenced.aTaperedarborbCalibratedminimumdiametercCalibratedmaximumdiameterTheborediameteroftherollingelementcomplementismeasuredwithafullcircular,calibratedtaperedarborspanningtherangeoftheboresizeandhavingataperofapproximately0,0005:1.Bearingswithmachinedringsaremeasuredinthefreestate.Fordrawncupneedlerollerbearings,firstpressthebearingintoahardenedsteelringgaugeofborediameterspecifiedinISO3245.Theminimumradialcross-sectionoftheringgaugeisshownintheadjacenttable.Seatthetaperedarborinthebearingborewithaslightoscillatingmotionsoastoremovetheradialclearanceandaligntherollerswhilenotexpandingthebearing.Anaxialloadforseatingthearborisshownintheadjacenttable.Withdrawthearborandmeasureitsdiameteratthelocationwheretherollercomplementrestedagainstthelargestarbordiameter.NOTEAthincoatingofpreservingagentappliedtothebearingbeforemeasurementwillindicatetheprecisestoppingpointoftherollingelementsonthearbor.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)12©ISO2001–Allrightsreserved7.5FunctionalgaugingofsmallestsingleborediameterofrollingelementcomplementMethodCommentsThismethodisapplicabletoallradialcylindricalroller,needlerolleranddrawncupneedlerollerbearingswithoutinnerringandwithFwu150mm.Thebearing,whileunderitsownweight(andinthecaseofdrawncupbearings,whilemountedinaringgaugeandunderthecombinedweightoftheringandbearing),shallfallfreelyovertheGOpluggaugeandshallnotfallfreelyovertheNOTGOpluggauge.Pluggaugesareusedtoverifylimitsofsizeanddonotdirectlymeasurethesingleborediameterofrollingelementcomplement,Fws.ThismethodofgaugingdeterminesiftherangeofFwsminiswithinthetolerancelimits.Minimumradialcross-sectionofringgaugesfordrawncupneedlerollerbearingsNominalringgaugeborediametermmRinggaugeradialcross-sectionmmumin.a61010101812183015305018508020801202512015030aLargerringgaugeradialcross-sectionsmaybeusedtoassureaccuracy.Theborediameteroftherollingelementcomplement,Fw,isgaugedwithGOandNOTGOpluggauges.Bearingswithmachinedringsaremeasuredinthefreestate.Fordrawncupneedlerollerbearings,firstpressthebearingintoahardenedsteelringgaugeofborediameterspecifiedinISO3245.Theminimumradialcross-sectionoftheringgaugeisshownintheadjacenttable.TheborediameteroftherollingelementcomplementisthengaugedwithGOandNOTGOpluggauges.TheGOpluggaugesizeistheminimumborediameteroftherollingelementcomplement.TheNOTGOpluggaugesizeislargerthanthemaximumborediameteroftherollingelementcomplementby0,002mm.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved137.6Functionalgaugingofsmallestsingleborediameterofrollingelementcomplement(radialneedlerollerandcageassemblies)MethodCommentsaPluggaugebHousingringgaugePlacetheradialneedlerollerandcageassemblyinaringgaugehavinganouterracewaydimensionasspecifiedinISO3030.TheringgaugesizeisequaltothelowerdeviationoftoleranceclassG6(seeISO286-2)appliedtothenominaloutsidediameteroftherollingelementcomplement,Ew.Insertapluggaugehavingadimensionequaltothenominalborediameteroftherollingelementcomplement,Fw,asspecifiedinISO3030.Theradialneedlerollerandcageassemblyshallrotatefreelywhentheringandpluggaugesarerotatedrelativetoeachother.Thismethodisapplicabletoradialneedlerollerandcageassemblies.Theboreandoutsidediametersoftherollingelementcomplement,FwsandEws,arenotdirectlymeasured.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)14©ISO2001–Allrightsreserved8Principlesofmeasuringoutsidediameter8.1MeasurementofsingleoutsidediameterMethodCommentsaMeasuringzoneZerothegaugeindicatortotheappropriatesizeusinggaugeblocksoramaster.Inseveralangulardirectionsandinasingleradialplane,measureandrecordthelargestandthesmallestsingleoutsidediameters,DspmaxandDspmin,withinthemeasuringzoneasspecifiedin5.7.Repeatandrecordmeasurementsinseveralradialplanestodeterminethelargestandthesmallestsingleoutsidediameterofanindividualring,DsmaxandDsmin.Thismethodisapplicabletoalltypesofrollingbearingrings,shaftwashersandhousingwashers.Thesingleoutsidediameter,DsporDs,ismeasureddirectlyfromtheindicator.Thebearingringorwashershallbeplacedwiththeaxisinaverticalpositiontoavoidtheinfluencesofgravity.ThefollowingarearithmeticallybasedonthemeasurementofDspmaxandDspmin:Dmpmeanoutsidediameterinasingleplane;Dmpdeviationofmeanoutsidediameterinasingleplane;VDmpvariationofmeanoutsidediameter.ThefollowingarearithmeticallybasedonthemeasurementofDs,DsmaxandDsmin:Dmmeanoutsidediameter;Dmdeviationofmeanoutsidediameter;Dsdeviationofasingleoutsidediameter;VDsvariationofoutsidediameter.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved158.2MeasurementofsingleoutsidediameterofrollingelementcomplementMethodCommentsThismethodisapplicabletoradialcylindricalrollerbearingsandradialneedlerollerbearingswithoutouterring.Thesingleoutsidediameterofrollingelementcomplement,Ews,willequaltheringgaugeborediameterminusmeasurementstaken.ThefollowingarearithmeticallybasedonEwsmaxandEwsmin:Ewmmeanoutsidediameterofrollingelementcomplement;Ewmdeviationofmeanoutsidediameterofrollingelementcomplement.RadialmeasuringloadsEwmmMeasuringloadNumin.—305030506050807080—80aRinggaugeFastentheinnerringoftheassembledbearingwithoutouterringonasurfaceplate.Mountaringgaugeovertheoutsidediameteroftherollingelementcomplement.Applytheindicatortotheringgaugeoutsidediametersurfaceoppositethemiddleoftheinnerringwidth.Measuretheamountofmovementoftheringgaugeintheradialdirectionbyalternatelyapplyingsufficientloadontheringgaugeinthesameradialdirectionasthatoftheindicatorandintheoppositeradialdirection.Theradialloadtobeappliedisshownintheadjacenttable.Takeindicatorreadingsattheextremeradialpositionsoftheringgauge.Repeatthemeasurementonthebearinginseveraldifferentangularpositions.Takeindicatorreadingsattheextremeradialpositionsofthebearing.Repeatthemeasurementonthebearinginseveraldifferentangularpositionstodeterminethelargestandthesmallestreadings,EwsmaxandEwsmin.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)16©ISO2001–Allrightsreserved8.3FunctionalgaugingoflargestsingleoutsidediameterofrollingelementcomplementMethodCommentsaRinggaugeTheoutsidediameteroftherollingelementcomplement,Ew,isgaugedwithGOandNOTGOringgauges.TheGOringgaugesizeislargerthanthemaximumoutsidediameteroftherollingelementcomplementby0,002mm.TheNOTGOringgaugesizeissmallerthantheminimumoutsidediameteroftherollingelementcomplementby0,002mm.Thismethodisapplicabletoradialcylindricalrollerbearingsandradialneedlerollerbearingswithoutouterring.TheGOgaugeshallpassovertherollercomplementandtheNOTGOgaugeshallnotpassovertherollercomplement.Theringgaugeisusedtoverifythelimitsofsizeanddoesnotdirectlymeasurethesingleoutsidediameteroftherollingelementcomplement,Ews.ThismethodofgaugingdeterminesiftherangeofEwsmaxiswithinthetolerancelimits.SIST ISO 1132-2:2002
ISO1132-2:2001(E)©ISO2001–Allrightsreserved179Principlesofmeasuringwidthandheight9.1MeasurementofsingleringwidthMethodCommentsZerothegaugeindicatortotheappropriateheightfromthereferencesurfaceusinggaugeblocksoramaster.Supportonefaceoftheringonthreeequallyspacedfixedsupportsofequalheightandprovidetwosuitableradialsupportsontheboresurfacesetat90°toeachothertocentrethering.Positiontheindicatoragainsttheotherfaceoftheringoppositeonefixedsupport.Rotatetheringonerevolutionandmeasureandrecordthelargestandthesmallestsingleringwidth,BsmaxandBsmin,(CsmaxandCsmin).Thismethodisapplicabletoalltypesofinnerandouterringsofrollingbearings.Thesingleringwidth,BsorCs,istheactualmeasurementmadeatanypointonthering.Thefollowingarearithmeticallybasedonthesingleinnerorouterringwidth,BsorCs:BsorCsdeviationofasingleringwidth;VBsorVCsvariati
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NORME ISO
INTERNATIONALE 1132-2
Première édition
2001-09-01
Roulements — Tolérances —
Partie 2:
Principes et méthodes de mesurage
et de vérification par calibre
Rolling bearings — Tolerances —
Part 2: Measuring and gauging principles and methods
Numéro de référence
ISO 1132-2:2001(F)
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ISO 2001
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ISO 1132-2:2001(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2Références normatives .1
3Termesetdéfinitions.2
4 Symboles.3
5 Conditions générales .4
6Méthodes et principes de mesurage et de vérification par calibre .7
7 Principes de mesure d'un diamètre d'alésage.8
8 Principes de mesure d'un diamètre extérieur.14
9 Principes de mesure de largeur et de hauteur .17
10 Principes de mesure des dimensions d’arrondi de bague et de rondelle .24
11 Principes de mesure du parallélisme du chemin de roulement .26
12 Principesdemesuredelaperpendicularité des surfaces .28
13 Principes de mesure des variations d’épaisseur .32
14 Principes de mesure du faux-rond de rotation.37
15 Principes de mesure du battement axial.42
16 Principes de mesure du jeu radial .45
Annexe A (normative) Référence aux articles de l'ISO 1132-1 .47
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ISO 1132-2:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 1132 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 1132-2 a étéélaboréepar le comité technique ISO/TC 4, Roulements.
Cette première édition de l’ISO 1132-2 annule et remplace l’ISO/TR 9274:1991, dont elle constitue une révision
technique.
L'ISO 1132 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Roulements — Tolérances:
� Partie 1: Termes et définitions.
� Partie 2: Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre
L’annexe A constitue un élément normatif de la présentepartiedel’ISO 1132.
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NORME INTERNATIONALE ISO 1132-2:2001(F)
Roulements — Tolérances —
Partie 2:
Principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 1132 établit des lignes directrices en matière de mesurage des dimensions, de
l’exactitude de rotation et des jeux internes des roulements. Elle a pour objet de présenter les bases des différents
principes de mesurage et de vérification par calibre permettant de clarifier les définitions données dans
l'ISO 1132-1 et l'ISO 5593 et de s'y conformer.
Les méthodes de mesurage et de vérification par calibre décrites dans la présente partie de l’ISO 1132 peuvent
varier entre elles et n'assurent pas une interprétation unique. Il est reconnu qu'il existe d'autres méthodes de
mesurage et de vérification par calibre appropriées et que l’évolution technologique peut être à l'origine de
méthodes encore plus appropriées. La présente partie de l’ISO 1132 n'implique par conséquent pas l'obligation
d'appliquer une méthode particulière. Les méthodes spécifiées peuvent toutefois être citées en référence en cas de
litige.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 1132. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 1132 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1:1975, Température normale de référence des mesures industrielles de longueur.
ISO 76:1987, Roulements — Charges statiques de base.
1)
ISO 104:— , Roulements — Butées — Dimensions d'encombrement, plan général.
ISO 286-2:1988, Système ISO de tolérances et d’ajustements — Partie 2: Tables des degrésdetolérance
normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres.
ISO 1132-1:2000, Roulements — Tolérances — Partie 1: Termes et définitions.
ISO 3030:1996, Roulements — Cages à aiguilles radiales — Dimensions et tolérances.
ISO 3031:2000, Roulements — Cages à aiguilles axiales et rondelles de butée — Dimensions d'encombrement et
tolérances.
1) À publier. (Révision de l’ISO 104:1994)
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ISO 1132-2:2001(F)
ISO 3245:1997, Roulements — Douilles à aiguilles sans bague intérieure — Dimensions d’encombrement et
tolérances.
ISO 4291:1985, Méthodes d’évaluation des écarts de circularité— Mesurage des variations de rayon
ISO 5593:1997, Roulements — Vocabulaire.
ISO 15241:2001, Roulements — Symboles relatifs aux grandeurs.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 1132, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1132-1 et
l'ISO 5593 s'appliquent. Les termes et définitions supplémentaires suivants sont utilisésdanslaprésente partie de
l’ISO 1132. Un index des méthodes et de leurs symboles respectifs tels que spécifiés dans l'ISO 1132-1 est inclus
dans l'annexe A.
3.1
mesurage
ensemble d'opérations ayant pour objet de déterminer la ou les dimensions ou variations d'une caractéristique
3.2
calibre
dispositif de forme et de taille géométriques définies utilisé pour évaluer la conformité d'une caractéristique d'une
pièce à travailler par rapport à une spécification dimensionnelle
NOTE Le dispositif permet uniquement de donner des informations «ENTRE» et/ou «N’ENTRE PAS» (par exemple un
tampon).
3.3
vérification par calibre
vérification d'une dimension et/ou d'une forme au moyen d'un calibre étalon
3.4
principe de mesurage et de vérification par calibre
base géométrique fondamentale pour le mesurage ou le calibrage de la caractéristique géométrique considérée
3.5
méthode de mesurage et de vérification par calibre
application pratique d'un principe par l'utilisation de différents types d'équipements et d'opérations de mesurage et
de calibrage
3.6
équipement de mesure et de vérification par calibre
dispositif technique nécessaire pour réaliser une méthode spécifique de mesurage (par exemple un comparateur
calibré)
3.7
effort de mesurage
force appliquée par le palpeur d'un comparateur ou d'un enregistreur sur la caractéristique mesurée
3.8
charge de mesurage
force externe appliquée à l'éprouvette afin de réaliser le mesurage
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ISO 1132-2:2001(F)
4 Symboles
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les symboles donnés dans l'ISO 15241 s'appliquent.
Les symboles représentés sur les figures (à l’exception de ceux représentant des tolérances) et les valeurs
données dans les tableaux s’entendent valeurs nominales, sauf spécification contraire. Les symboles graphiques
donnés dans leTableau1sontenoutreutilisés tout au long de la présente partie de l’ISO 1132.
Tableau 1 — Symboles graphiques
Symbole Interprétation
Marbre (plan de mesurage)
Support fixe
Vue de face
(Vue de dessus)
Support de calibre fixe
Comparateur ou enregistreur
Vue de face
(Vue de dessus)
Banc de mesure avec comparateur ou enregistreur
Les symboles pour les bancs de mesure peuvent être
dessinésdedifférentes manières en fonction des
équipements de mesurage utilisés
Arbre centré
Déplacement linéaire discontinu
Rotation contre des supports fixes
Rotation
Charge, direction de la charge
Charge alternée en directions opposées
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Tableau 1 — Symboles graphiques (suite)
Symbole Interprétation
Support mobile pour un comparateur se déplaçant
(Vue de face)
perpendiculairement à la surface mesurée
(Vue de dessus)
Support mobile pour un comparateur se déplaçant
parallèlement (le long) de la surface mesurée
5 Conditions générales
5.1 Équipement de mesure
Les mesurages des différentes dimensions et des faux-ronds peuvent être réalisésavecdifférents types
d'équipement de mesure et avec différents degrés d'exactitude. Les méthodes décrites sont couramment utilisées
par les utilisateurs de roulements et assurent généralement une exactitude suffisante pour les besoins pratiques. Il
est recommandé que l'inexactitude totale de mesure ne dépasse pas 10 % de la zone de tolérance réelle.
Cependant, les méthodes de mesurage et de vérification par calibre peuvent toutefois ne pas toujours vérifier
entièrement les exigences indiquées.L'amplitudedel'écart réel par rapport à la dimension ou la forme idéale ainsi
que les circonstances de l'inspection déterminent si de telles méthodes sont suffisantes et admissibles.
Les fabricants de roulement utilisent souvent des équipements de mesure spécialement conçus pour des
composants et pour des ensembles particuliers afin d'augmenter la vitesse et l'exactitude du mesurage. Si
l’utilisation d’équipements indiqués dans l'une quelconque des méthodes de la présentepartiede l’ISO 1132 révèle
que des erreurs dimensionnelles ou géométriques dépassent les spécifications correspondantes, il convient d'en
avertir le fabricant de roulements.
5.2 Gabarits et comparateurs
Les dimensions sont déterminées en comparant le composant donné avec des cales-étalons ou des gabarits
appropriés dont l'étalonnage est traçable par des organisations de normalisation nationales à la longueur d'un
prototype international tel que défini dans l'ISO 1. Un comparateur calibré de sensibilité appropriée est utilisé pour
ces comparaisons.
5.3 Arbres
Chaque fois que la méthode de mesurage du faux-rond au moyen d’un arbre est utilisée, il faut déterminer
l'exactitude de rotation de l'arbre de manière à pouvoir apporter les corrections appropriées aux mesurages
subséquents du roulement pour toute inexactitude appréciable de l'arbre. Un arbre de précision présentant un cône
d'approximativement 0,000 2:1 du diamètre doit être utilisé.
Lorsqu’un arbre est utilisé pour mesurer le diamètre sur rouleaux d'un roulement, on doit utiliser un arbre de
précision présentant un cône d'approximativement 0,000 5:1 du diamètre.
5.4 Température
Avant de réaliser un mesurage, la pièce à mesurer, l'équipement de mesure et le gabarit doivent être amenés à la
température de la pièce dans laquelle les mesurages seront réalisés. La température ambiante recommandéeest
de 20°C, voir l’ISO 1. Il faut veiller àéviter le transfert thermique au composant ou au roulement assemblé pendant
le mesurage.
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5.5 Effort de mesurage et rayon du palpeur
Afin d'éviter le fléchissement excessif des bagues fines, l’effort de mesurage doit être réduit au minimum et, en cas
de déformation sensible, un facteur de flexion en charge doit être introduit pour corriger la valeur mesurée à la
valeur libre non chargée. L’effort maximal de mesurage et le rayon minimal du palpeur sont donnés dans le
Tableau 2.
Tableau 2 — Effort maximal de mesurage et rayon minimal de palpeur
a b
Gamme de dimensions
Effort de mesurage Rayondupalpeur
nominales
Caractéristique de
mm
roulement N mm
u
� max. min.
— 10 2 0,8
Diamètre d'alésage, d 10 30 2 2,5
30 — 22,5
— 30 2 2,5
Diamètre extérieur, D
30 — 22,5
a
L’effort maximal de mesurage est destinéà permettre des mesurages répétables sans déformation de
l'éprouvette. En cas de déformation, il est admis d'utiliser une force inférieure.
b
Il est possible d'utiliser des rayons plus petits en réduisant l’effort de mesurage appliqué de manière
correspondante.
5.6 Charge de mesurage coaxiale
Pour les méthodes où cela est recommandé, il convient d'appliquer les charges de mesurage coaxiales des
Tableaux 3 et 4 pour maintenir les ensembles de roulements dans la position relative appropriée.
Tableau 3 — Charges de mesurage coaxiales pour roulements à billes radiaux
et roulements à billes à contact oblique avec angles de contactuu 30°
uu
Diamètre extérieur Charge coaxiale
sur le roulement
mm N
u min.
�
— 30 5
30 50 10
50 80 20
80 120 35
120 180 70
180 — 140
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Tableau 4 — Charges de mesurage coaxiales pour roulements à rouleaux coniques
et roulements à billes à contact oblique avec angles de contact���� 30° et butées
Diamètre extérieur Charge coaxiale sur le
roulement
mm N
u min.
�
— 30 40
30 50 80
50 80 120
80 120 150
120 — 150
5.7 Zone de mesurage
Les limites d'écart du diamètre d'alésage ou du diamètre extérieur sont applicables aux mesurages réalisés dans
des plans radiaux situés à une distance supérieure à«a» de la face latérale ou de la face du collet de bague. Les
valeurs de «a» sont fournies dans le Tableau 5.
Seuleladimensiondematériau maximale s’applique en dehors de la zone de mesurage.
Tableau 5 — Limites de zone de mesurage
Dimensions en millimètres
r
smin
a
u
>
r +0,5
— 0,6
smax
0,6 — 1,2 � r
smax
5.8 Préparations préalables aux mesures
Toute graisse ou tout inhibiteur de corrosion qui pourrait adhérer au roulement doit être éliminé s'il est susceptible
d'affecter les résultats du mesurage. Il convient de lubrifier le roulement avec une huile à faible viscosité avant la
mesure.
Les roulements prélubrifiés et certaines conceptions de roulements étanches ou avec flasques peuvent avoir un
effet néfaste sur l'exactitude de mesure. Pour éliminer toute divergence, les mesurages doivent être effectuésavec
des roulements ouverts, c’est-à-dire après retrait des joints/flasques et/ou du lubrifiant.
NOTE Il convient de protéger le roulement avec un inhibiteur de corrosion immédiatement après avoir achevé les
mesurages.
5.9 Face de référence pour les mesurages
La face de référence est désignée par le fabricant des roulements et est généralement le point de référence des
mesurages.
NOTE La face de référence pour le mesurage d'une bague est généralement la face non marquée. Dans le cas de bagues
symétriques sur lesquelles il est impossible d'identifier la face de référence, les tolérances sont supposées s'appliquer aux deux
faces l’une par rapport à l’autre.
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ISO 1132-2:2001(F)
La face de référence d'une rondelle-arbre et d'une rondelle-logement d'un roulement de butée est la face destinée
à supporter la charge axiale et est généralement la face opposée au chemin de roulement.
Dans le cas de bagues de roulement à une rangéedebilles à contact oblique et de bagues de roulement à
rouleaux coniques, la face de référence est la «face arrière» destinée à supporter la charge axiale.
Pour les roulements à bagues extérieures à collet, lafacederéférence est la face du collet destinée à supporter
une charge axiale.
6Méthodes et principes de mesurage et de vérification par calibre
6.1 Généralités
Les principes de mesurage et de vérification par calibre sont présentéspour lesdéfinitions applicables de
l'ISO 1132-1. Les articles 7 à 16 de la présente partie de l’ISO 1132 décrivent des méthodes en fonction des
différents types de roulements auxquels elles s'appliquent. Lorsque plusieurs méthodes sont présentées, une
méthode primaire est identifiée. De nombreux termes de l'ISO 1132-1 sont dérivés de caractéristiques mesurées et
sont identifiés comme tels dans les commentaires.
Les mesurages de l'exactitude géométrique (par exemple écart de circularité, de cylindricité ou de sphéricité) sont
conformes aux spécifications de l’ISO 4291.
6.2 Présentation des articles
Les articles 7 à 16 sont présentés en trois parties.
a) Le titre identifiant le principe et la méthode y compris la numérotation du paragraphe.
b) La colonne de gauche intitulée «Méthode» qui contient:
� une figure illustrant la méthode;
� les caractéristiques essentielles de la méthode;
� les mesures à prendre;
� les répétitions requises.
c) La colonne de droite intitulée «Commentaires» sert à fournir des informations supplémentaires, comme par
exemple:
� une application particulière;
� toute restriction d'application;
� toute source particulière d'erreur;
� toute exigence particulière en matière d'équipement;
� des exemples d'équipement;
� le traitement des mesures obtenues.
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6.3 Précautions
L'incidence de l'exactitude et de la conception des équipements de mesure ou les compétences de l'opérateur
n’ont pas été prises en compte. Ces facteurs ont parfois une incidence significative sur le mesurage résultant ou
sur l’évaluationdela vérification par calibre.
Les principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre ne sont pas présentésen détail et ne sont
pas destinés à une application sur des plans de produits finis.
L'ordre de présentation des principes et méthodes de mesurage et de vérification par calibre ne doit pas être
interprété comme un classement de priorité entre les différents types de mesurages prescrits.
7 Principes de mesure d'un diamètre d'alésage
7.1 Mesurage d'un diamètre isolé d’alésage
Méthode Commentaires
Cette méthode est applicable à tous les types de
bagues de roulement, de rondelles-arbres et de
rondelles médianes.
Le diamètre isolé d’alésage, d ou d , est mesuré
sp s
directement sur le comparateur.
Cette méthode est également applicable à la mesure du
diamètre d'alésage de la bague extérieure d'un
roulement cylindrique séparable ou d'un roulement à
aiguilles à condition que le point de mesure ne soit pas
sur les chanfreins d'introduction des chemins de
roulement.
Le roulement, la bague ou la rondelle doivent être
placés en ayant l'axe à la verticale afin d'éviter les
effets de la pesanteur.
Les grandeurs suivantes sont fondées de manière
arithmétique sur les mesurages de d et de d :
sp max sp min
d ,diamètre d'alésage moyen dans un plan isolé;
mp
� , écart du diamètre d'alésage moyen dans un
dmp
plan isolé;
V , écart du diamètre d’alésage dans un plan
dsp
isolé;
a
Zone de mesurage
V , écart du diamètre d'alésage moyen.
dmp
Mettre à zéro le comparateur à la dimension appropriée
en utilisant des cales-étalons ou une bague gabarit. Les grandeurs suivantes sont fondées de manière
arithmétique sur les mesurages de d et d :
smax smin
Mesurer et enregistrer dans plusieurs directions
angulaires et dans un plan radial isolé,leplus grand et
d,diamètre d'alésage moyen;
m
le plus petit diamètres isolésd’alésage, d et
sp max
�� , écart de diamètre d'alésage moyen;
d dans la zone de mesurage comme spécifié en dm
sp min
5.7.
� , écart d'un diamètre isolé d’alésage;
ds
Répéter les mesurages et les enregistrements
V , écart de diamètre d'alésage
ds
angulaires dans plusieurs plans radiaux pour
déterminer le plus grand et le plus petit diamètres isolés
d’alésage d'une bague donnée, d et d .
smax smin
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ISO 1132-2:2001(F)
7.2 Vérification fonctionnelle du plus petit diamètre isolé d’alésage de cage à aiguilles axiales et
de rondelle de butée
Méthode Commentaires
NOTE Cette méthode est applicable aux cages à
aiguilles axiales et aux rondelles de butéespécifiées
dans l'ISO 3031.
Cette méthode peut également servir pour la
vérification par calibre du plus petit diamètre d'alésage
de rondelles-arbres, D ,spécifié dans l'ISO 104.
1s min
Sous l'effet de son propre poids, la cage ou la rondelle
doit tomber directement du tampon ENTRE.
Le diamètre d'alésage de butée à aiguilles libre ou de
rondelle de butéelibre estvérifié avec un tampon
Il convient que le tampon N'ENTRE PAS ne puisse pas
ENTRE et N'ENTRE PAS.
entrer dans l'alésage de la cage ou de la rondelle.
Lorsqu'il est possible de forcer le tampon N'ENTRE
La dimension ENTRE du tampon est le diamètre
PAS dans l'alésage, la cage ou la rondelle ne doit pas
d'alésage minimal de la butée à aiguilles ou de la
tomber du tampon sous l'effet de son propre poids.
rondelle de butée, d ou d respectivement, tel
cs min smin
que spécifié dans l'ISO 3031.
Les tampons servent à vérifier les limites de dimension
et ne mesurent pas directement le diamètre d'alésage.
La dimension N'ENTRE PAS du tampon est le diamètre
NOTE La cage à aiguilles axiales et la rondelle de butée
d'alésage maximal de la cage à aiguilles ou de la
correspondante nécessitent des tampons différents en raison
rondelle de butée tel que spécifié dans l'ISO 3031.
de leurs tolérances respectives.
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ISO 1132-2:2001(F)
7.3 Mesurage du diamètre isolé sous les corps roulants
Méthode Commentaires
Cette méthode est applicable à tous les roulements
radiaux cylindriques, roulements à aiguilles radiaux et
douilles à aiguilles sans bagues intérieures.
Le diamètre isolé sous les corps roulants F ,est égal à
ws
la lecture du mesurage plus le diamètre du gabarit
étalon.
Les grandeurs suivantes sont fondées de manière
arithmétique sur F et F :
ws max ws min
F ,diamètre moyen sous les corps roulants;
wm
� , écart du diamètre moyen sous les corps
Fwm
roulants.
Fixer le gabarit étalon sur un marbre.
Section transversale radiale minimale des bagues
Les roulements à bagues usinées sont mesurés à l'état
de contrôle pour douilles à aiguilles
libre.
Diamètre
d'alésage Section transversale
Pour les douilles à aiguilles, emmancher d'abord le
nominal de la radialede labague de
roulement dans une bague de contrôle en acier trempé
bague de contrôle
d'un diamètre d'alésage spécifié dans l'ISO 3245. La
contrôle
section transversale radiale minimale de la bague de
mm mm
contrôle est présentée dans le tableau adjacent.
a
u
�
min.
Positionner le roulement sur le gabarit étalon et
610 10
appliquer un comparateur dans la direction radiale,
approximativement à mi-hauteur de la surface
10 18 12
extérieure de la bague.
18 30 15
Mesurer l’amplitude de mouvement de la bague
30 50 18
extérieure en appliquant une charge suffisante sur la
50 80 20
bague extérieure dans la même direction radiale que
celle du comparateur et dans la direction radiale
80 120 25
opposée. La charge radiale appliquéeest présentée
120 150 30
dans le tableau adjacent.
a
Il est possible d'utiliser des sections
Enregistrer les mesures du comparateur aux positions
transversales radiales plus importantes pour
radiales extrêmes delabague extérieure. Faire tourner assurer des mesurages exacts.
le roulement et répéter le mesurage dans plusieurs
positions angulaires différentes pour déterminer la plus
grande et la plus petite mesures, F et F .
ws max ws min Charges de mesure radiales
F Charge de mesure
w
N
mm
min.
� u
— 30 50
30 50 60
50 80 70
80 — 80
10 © ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 1132-2:2001(F)
7.4 Mesurage du plus petit diamètre isolé sous les corps roulants
Méthode Commentaires
Cette méthode est applicable à tous les roulements
radiaux cylindriques, roulements à aiguilles et douilles
à aiguilles sans bagues intérieures et avec
F u 150 mm.
w
Cette méthode sert à mesurer le plus petit diamètre
isolé sous les corps roulants, F .Lediamètre isolé
ws min
sous les corps roulants, F , n'est pas mesuré
ws
directement.
Cette méthode peut être utilisée comme technique de
vérification. L'arbre porte des marques diamétrales aux
limites de la gamme de tolérances des diamètres
d'alésage des roulements. Les limites de tolérance
diamétrales sous les corps roulants sont satisfaites si
le diamètre de l'arbre au point de contact des rouleaux
dépasse la marque de vérification diamétrale minimale
et ne dépasse pas la marque de vérification diamétrale
maximale.
Section transversale radiale minimale de la bague de
contrôle pour douilles à aiguilles
a
Arbre conique
Diamètre
b
d'alésage Section transversale
Diamètre minimal calibré
nominal de la radialede labague de
c
Diamètre maximal calibré
bague de contrôle
contrôle
mm mm
Le diamètre sous les corps roulants est mesuré au
a
� u
min.
moyen d'un arbre circulaire de conicité calibrée
couvrant la gamme de diamètres d'alésage et dont la
610 10
conicité est d'approximativement 0,000 5:1.
10 18 12
18 30 15
Les roulements à bagues usinées sont mesurés à l'état
30 50 18
libre.
50 80 20
80 120 25
Pour les douilles à aiguilles, emmancher d'abord le
120 150 30
roulement dans une bague de contrôle en acier trempé
a
Il est possible d'utiliser des sections
d'un diamètre d'alésage spécifié dans l'ISO 3245. La
transversales radiales plus importantes pour
assurer des mesurages exacts.
section transversale radiale minimale de la bague de
contrôle est présentée dans le tableau adjacent.
Charge d'insertion axiale pour
mesures avec arbre conique
Insérer l'arbre conique dans l'alésage du roulement en
appliquant un léger mouvement oscillant de manière à
éliminer tout le jeu radial et à aligner les rouleaux sans a
F Charge axiale
w
agrandir le roulement. La charge axiale pour insérer
N
mm
l'arbre est spécifiée dans le tableau adjacent. Retirer
u
�
l'arbre et mesurer son diamètre à l'emplacement où les
815
...
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