SIST ISO 2965:1998

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2965:1998
01-februar-1998
0DWHULDOLXSRUDEOMHQLNRWFLJDUHWQLSDSLUML]XQDQMLLQQRWUDQMLFLJDUHWQLSDSLUMLNL
RYLMDMRILOWHU'RORþDQMH]UDþQHSUHSXVWQRVWL
Materials used as cigarette papers, filter plug wrap and filter joining paper, including
materials having an oriented permeable zone -- Determination of air permeability
Matériaux utilisés comme papier à cigarettes, pour le gainage des filtres et comme
papier manchette, y compris les matériaux possédant une zone perméable orientée --
Détermination de la perméabilité à l'air
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2965:1997
ICS:
65.160 7REDNWREDþQLL]GHONLLQ Tobacco, tobacco products
RSUHPD and related equipment
SIST ISO 2965:1998 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 2965:1998
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2965
Second edition
1997-12-15
Materials used as cigarette papers, filter
plug wrap and filter joining paper, including
materials having an oriented permeable
zone — Determination of air permeability
Matériaux utilisés comme papier à cigarettes, pour le gainage des filtres et
comme papier manchette, y compris les matériaux possédant une zone
perméable orientée — Détermination de la perméabilité à l'air
A
Reference number
ISO 2965:1997(E)

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ISO 2965:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which
a technical committee has been established has the right to be represented
on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collab-
orates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on
all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 2965 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 126, Tobacco and tobacco products, Subcommittee SC 1, Physical
and dimensional tests.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 2965:1979),
which has been technically revised.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
Annexes C to E are for information only.
©  ISO 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Printed in Switzerland
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ISO 2965:1997(E)
Introduction
Measurements of air permeability of materials used as cigarette papers
have been made for many years. The methods have required development
and change because of the changing nature of the paper products and
changes in the magnitude of their air permeability.
This method has been developed with the technical resources of
CORESTA (Cooperative Centre for Research Relative to Tobacco).
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INTERNATIONAL STANDARD  ISO ISO 2965:1997(E)
Materials used as cigarette papers, filter plug wrap and filter
joining paper, including materials having an oriented permeable
zone — Determination of air permeability
1  Scope
This International Standard specifies a method for the determination of air permeability (AP).
It is applicable to materials used as cigarette papers, filter plug wrap and filter joining paper, including
materials having an oriented permeable zone, where the measured permeability is in excess of
3 -1 -2
10 cm ·(min ·cm ) at 1 kPa.
NOTE — For an estimate of the air permeability of materials outside the scope of this International Standard,
see note in 5.1 and note 3 in 7.5.1.
2  Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are
subject to revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members
of IEC and ISO maintain registers of currently valid International standards.
ISO 3402:1991, Tobacco and tobacco products — Atmosphere for conditioning and testing.
ISO 187:1990, Paper board and pulps — Standard atmosphere for conditioning and testing and procedure
for monitoring the atmosphere and conditioning of samples.
3  Definitions
For the purposes of this International Standard the following definitions apply.
3.1
air permeability (AP)
3 -1 2
flow of air (cm ·min ) passing through 1 cm surface of the test piece at a measuring pressure of 1,00 kPa
3 -1 -2
NOTE —  The air permeability units are cm ·(min ·cm ) at 1 kPa.
1

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ISO 2965:1997(E)
3.2
measuring pressure
difference in pressure across the two faces of the test piece during the measurement
3.3
leakage
air flow unintentionally aspirated from the surrounding atmosphere or escaping into it through the sealing
surface of the test piece holder and elsewhere
4  Principle
A test piece is held in a suitable device. A pressure difference is applied across the test piece. The resultant
flow of air through the test piece is measured.
The principle of measurement is illustrated in figure 1.
2
1  Air stream 5  Test surface of area 2 cm
2  Perforated zone (if present) 6  Inner surface
3  Test piece 7  Outer surface
4  Direction of air flow 8  Air stream
Figure 1 — Principle of measurement
2

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The air flow through the test piece may be produced by applying a positive or negative pressure to one side
of the test piece. The direction of air flow through the test piece shall be that which would occur when the
sample is used in the finished product, where known, i.e. from the outside face towards the inside face.
NOTES
1 If the air flow is produced by a positive pressure, the apparatus used should incorporate a filter which protects
the test sample from contamination by oil, water and particles.
2 With certain materials, the flow through the test piece may exhibit a non-linear relationship with applied
pressure drop. Thus the air flow through the test piece is determined at two pressure differences to establish
whether the flow/pressure relationship across the paper is linear or non-linear. If it is non-linear a second
measurement of air flow is recorded at 0,25 kPa to characterize the material fully.
3 Depending upon whether the volumetric air flow rate is measured up-stream or down-stream of the test piece,
a difference of approximately 1 % of the flow rate can exist either side of the theoretical value at the centre of the
test piece.
5  Apparatus
5.1 Test piece holder for clamping the test piece, free from leaks, with a rectangular surface area of
2 2
2,00 cm ± 0,02 cm with corner radii not greater than 0,1 cm. The long side (L) shall have a length of
2,000 cm ± 0,005 cm (see figure 2).
NOTE — An estimate of the air permeability of speciality papers, outside the scope of this International
Standard, may be required. In this case, specialized test piece holders with different surface areas may be
necessary.
1  Test piece
2  Centreline of test piece
3  Measurement surface area of test piece holder
W  is the width of test surface
L  is the long side of test surface (see 5.1)
Figure 2 — Positioning of test pieces for materials with uniformly distributed permeability
3

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5.2 Pneumatic controller, to produce an air flow at a given but adjustable pressure difference between
the two mating faces of the test piece holder.
5.3 Pressure gauge, suitable for measuring pressure differences to at least 0,001 kPa, having a relative
error of no more than 2 % of the measured value within the measuring range.
5.4 Flow meter, suitable for measuring the air flow with an relative error not greater than 5 % of the
measured value within the measuring range.
5.5 Conditioning enclosure, capable of maintaining the conditions given in ISO 187 (but see 7.2).
6  Sampling
Take a sample which is representative, on a statistical basis, of the population to be characterized.
Samples shall be free of visible defects and creases which may impair measurement performance.
7  Procedure
7.1 Leak check of the test piece holder
Follow the procedure given in annex A. Perform a leak check daily, prior to use.
3 -1
Air leaks between the mating faces of the test piece holder shall not be greater than 2,0 cm ·min .
NOTE — Some users require determination of the effect of surface leakage through particular papers which
contribute to the measured flow. In this case if a value for leakage, with the test piece in place, is required the
procedure given in annex C may be used. This should be determined and referred to in the test report.
7.2 Preparation of test pieces
Select at random from the sample, taken in accordance with clause 6, the number of test pieces required for
the test plus an additional three test pieces to be used as described in 7.5.1, note 3.
If necessary make the test pieces suitable for testing (cut to the required dimensions, eliminate folds,
seams, etc.).
Condition the test pieces, prior to measurement, in a conditioning enclosure set at 23° C ± 1 °C and
50 % ± 2 % relative humidity (RH) in accordance with ISO 187. Samples shall be held such that the
conditioning air has free access to all their surfaces.
IMPORTANT — In laboratories unable to use the conditions given in ISO 187, the conditions 22 °C ± 1 °C
and 60 % ± 2 % RH given in ISO 3402 may be used. In these cases a note shall be included with the test
report.
4

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ISO 2965:1997(E)
NOTE — Complete sample bobbins, where it is not possible to expose all surfaces to the conditioning
atmosphere, may require an extended period of conditioning. The time required should be determined by
practice and experience.
The period of time for conditioning is not given in this International Standard but the period of time retained
should be reported with the results.
7.3 Calibration
Calibrate the instrument using the calibration standards and procedure referred to in annex B.
7.4 Insertion of a test piece
All papers shall be placed in the test piece holder so that the measuring air will travel from the outside face
towards the inside face of the paper as it is applied in the construction of the finished product, where this is
known.
The positioning of the test pieces in the test piece holder is illustrated in figure 1 (see clause 4).
7.4.1 Materials with uniformly distributed permeability
Place in such a way that, if possible, the centre of the smaller dimension (W) of the test surface is at the
centre of the width of the test piece (see figure 2).
7.4.2 Materials with a narrow and oriented permeable zone
The permeable zone shall be oriented along, and parallel to, the direction of the 20 mm length of the test
surface (see figure 3).
The edges of the permeable zone shall not be less than 1 mm from the edges of the test surface. Ideally the
test piece should extend over each edge of the test surface by at least 3 mm. If for technical reasons this
cannot be achieved (i.e. the specimen under study is less than 16 mm total width or the permeable zone is
less than 4 mm from one edge of the sample), this shall be referred to in the test report.
7.5 Measurement
7.5.1 General
Insert a test piece into the test piece holder. Establish an approximate pressure difference within the range
1,0 kPa ± 0,05 kPa across the two faces of the test piece. Accurately record this pressure and the
corresponding flow rate.
NOTE 1 The permeability of test pieces can vary throughout their length. For this International Standard the
mean value of 10 individual measurements is used to determine the value of air permeability of a test piece. In
practice, laboratories often take a different number of measurements depending upon the application of the
measurement.
5

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ISO 2965:1997(E)
Dimensions in millimetres
*)  See 7.4.2
1  Test piece
2  Centreline of test piece
3  Oriented permeable zone
4  Measurement surface area of test piece holder
Figure 3 — Positioning of test pieces for materials with a narrow
and oriented permeable zone
Proceed in the same way with all the test pieces. The results are normalized as given in clause 8.
NOTE 2 If it is required further to characterize the material because it is believed that the flow/pressure
relationship is non-linear, perform the following test for air flow rate/pressure relationships on three additional
test pieces.
Set up, in turn, pressure differences of 0,25 kPa and 1,00 kPa across the test material, without moving the test
3 -1
material. Record the corresponding air flow rates Q and Q (cm ·min ) across the test material respectively.
1 2
Calculate the ratio Y by the equation:
Q 10,
1
Y=×
Q
02, 5
2
Repeat the above procedure on two other test pieces and calculate the mean of the three values obtained for the
value Y. If the mean value of Y does not deviate by more than 2 % from the value 1,00 (in practice if it is not
greater than 1,02), the air flow rate/pressure relationship is linear. Otherwise the relationship is referred to as
non-linear.
If the test material has been shown to have non-linear air flow rate/pressure characteristics, the measurement of
air flow rate at a single pressure difference is considered inadequate to characterize the material. The flow rate
may be determined using the second pressure difference of 0,25 kPa.
Further information is given in annex D.
6

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3 -1 −2
NOTE 3  Materials that exhibit a linear characteristic and have a permeability of less than 10 cm ·(min ·cm )
at 1 kPa may be re-measured in order to obtain an estimate of permeability using :
- a test piece holder with a single larger test surface area;
- a test piece holder containing multiple areas that perform simultaneous measurements of the standard single
2,00 cm² rectangular test surface area, each with dimensions described in 5.1 ;
- a pressure drop of 2,0 kPa.
In this case, the method gives only the estimation of permeability.
7.5.2  Measurement of strips
Make ten consecutive measurements with a minimum distance of 20 mm between measurements.
7.5.3 Measurement of spills (papers recovered from manufactured products)
Make ten measurements comprising single measurements on each of ten spills. Ensure that the overlap
seam is not included in the test surface.
8  Expression of results
The determination of the value of air permeability shall be the mean value from the individual
measurements; see 7.5.2 and 7.5.3.
NOTE — If a measuring head with multiple test surfaces is used as described in 7.5.1, note 3, it should be
understood that the measurement obtained is already an average of the number of test surfaces used in the
measuring head. In addition, care has to be taken in the interpretation of r and R when using these measuring
heads.
The air permeability, AP, is expressed in cubic centimetres per minute per square centimetre measured at
2
1 kPa. Using a test surface of area 2 cm , it is given by the equation:
Q
AP =
2
where
3 -1 -2
AP
is the numerical value of the air permeability, in cm ·(min ·cm ) at 1 kPa;
Q is the numerical value of the air flow, in cubic centimetres per minute, passing
through the test piece.
In practice, Q is not measured at precisely 1 kPa and a normalization procedure to correct to 1 kPa is
2
required. In addition, other measuring heads, with areas not 2 cm may have been used (see 7.5.1, note 3)
and a correction for this is then also required.
The general equation is as follows :
Q p
AP=×
A Dp
7

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ISO 2965:1997(E)
where
p is the numerical value of the pressure (1 kPa);
A is the numerical value of the surface area, in square centimetres, of the test piece
subjected to testing;
is the actual measurement pressure difference, in kilopascals, across the two
Dp
surfaces of the test piece.
9  Precision
9.1 Repeatability
The difference between two single results found on matched test samples by one operator using the same
apparatus within the shortest feasible time interval will exceed the repeatability value (r) on average not
more than once in 20 cases in the normal and correct operation of the method.
9.2 Reproducibility
Single results on matched test samples reported by two laboratories will differ by more than the
reproducibility value (R) on average not more than once in 20 cases in the normal and correct operation of
the method.
NOTE — In practice, better values for reproducibility may be obtained when identical experimental conditions
are used between client and supplier (in particular when common standards are used).
9.3 Results of an International Collaborative Study
A major international collaborative study, conducted in 1994, involving 24 laboratories and 6 samples,
showed that when cigarette papers, filter plug wrap and filter joining paper (including materials having an
oriented permeable zone) are measured in accordance with this method, the following values for
repeatability (r) and reproducibility (R) were obtained.
Table 1
Mean air permeability Repeatability limit Reproducibility
(r) limit
3 -1 -2
(R)
[cm ·(min ·cm ) at 1 kPa]
26,9 2,37 6,01
49,2 4,15 8,37
221 17,4 26,3
1 334 96,6 133
*)
2 376 281 326
21 449 1 182 2 077
8

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SIST ISO 2965:1998
©
ISO
ISO 2965:1997(E)
For the purpose of calculating r and R, one test result is defined as
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2965
Deuxième édition
1997-12-15
Matériaux utilisés comme papier à
cigarettes, pour le gainage des filtres et
comme papier manchette, y compris les
matériaux possédant une zone perméable
orientée — Détermination de la
perméabilité à l'air
Materials used as cigarette papers, filter plug wrap and filter joining paper,
including materials having an oriented permeable zone — Determination of
air permeability
A
Numéro de référence
ISO 2965:1997(F)

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ISO 2965:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 2965 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 126, Tabac et produits du tabac,
sous-comité SC 1, Essais physiques et dimensionnels.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 2965:1979), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme internationale. Les annexes C, D et E sont données
uniquement à titre d’information.
©  ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Imprimé en Suisse
ii

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© ISO
ISO 2965:1997(F)
Introduction
Les mesurages de perméabilité à l'air des matériaux utilisés comme papier à cigarettes ont été réalisés depuis de
nombreuses années. Les méthodes ont nécessité d'être développées et modifiées en raison des changements
intervenus dans la nature des papiers de même que dans l'estimation de leur niveau de perméabilité à l’air.
La présente méthode a été mise au point avec l'assistance du CORESTA (Centre de coopération pour les
recherches scientifiques relatives au tabac).
iii

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NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 2965:1997(F)
Matériaux utilisés comme papier à cigarettes, pour le gainage des
filtres et comme papier manchette, y compris les matériaux
possédant une zone perméable orientée — Détermination de la
perméabilité à l'air
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la détermination de la perméabilité à l’air (AP).
Elle est applicable aux matériaux utilisés comme papier à cigarettes, pour le gainage des filtres et comme papier
manchette, y compris les matériaux possédant une zone perméable orientée, ayant une perméabilité mesurée
3 −1 −2
supérieure à 10 cm {(min {cm ) sous 1 kPa.
NOTE — Pour avoir une estimation de la perméabilité de matériaux sortant du domaine d'application de la présente Norme
internationale, voir la note en 5.1 et la note 3 en 7.5.1.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 3402:1991, Tabac et produits du tabac � Atmosphère de conditionnement et d'essai.
ISO 187:1990, Papier, carton et pâtes � Atmosphère normale de conditionnement et d'essai et méthode de
surveillance de l'atmosphère et de conditionnement des échantillons.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
3.1
perméabilité à l'air (AP)
3 −1 2
débit d'air (cm {min ) passant à travers une surface de 1 cm de l'éprouvette sous une pression de mesure de
1,00 kPa
3 −1 −2
NOTE — L’unité de perméabilité à l'air est le cm {(min {cm ) sous 1 kPa.
3.2
pression de mesure
différence de pression entre les deux faces de l'éprouvette au cours du mesurage
1

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ISO 2965:1997(F)
3.3
fuite
débit d’air aspiré involontairement dans le circuit de mesurage provenant de l’atmosphère environnante ou
s'échappant vers l’atmosphère, au niveau, entre autre, des surfaces d'étanchéité du porte-éprouvette
4 Principe
Application d'une différence de pression de part et d'autre d'une éprouvette, maintenue dans un dispositif adapté.
Mesurage du débit d'air résultant qui traverse l'éprouvette.
Le principe du mesurage est illustré par la figure 1.
2
1  Flux d'air 5  Surface d'essai de 2 cm
2  Zone perforée (si elle existe) 6  Surface intérieure
3  Porte-éprouvette 7  Surface extérieure
4  Direction du flux d'air 8  Flux d'air
Figure 1 — Principe du mesurage
2

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ISO 2965:1997(F)
Le débit d'air traversant l'éprouvette peut être produit en appliquant une pression positive ou négative sur l'une des
faces de l'éprouvette. La direction du flux d'air à travers l'éprouvette doit être celle qui aurait lieu si l'échantillon était
utilisé sur un produit fini, lorsqu'elle peut être connue, c'est-à-dire de la face externe vers la face interne.
NOTES
1  Dans le cas où le débit d'air est produit par une pression positive, il convient d'utiliser un appareil comportant un filtre
protégeant l'échantillon des contaminations par de l'huile, de l'eau ou des particules.
2  Pour certains matériaux, le débit d'air à travers l'éprouvette peut présenter une relation non linéaire avec la différence de
pression appliquée. Le débit d'air traversant l’éprouvette est alors déterminé pour deux différences de pression afin d'établir si
la relation débit/pression est linéaire ou non. Si elle n'est pas linéaire, il convient d'effectuer un deuxième mesurage de débit
d’air sous 0,25 kPa pour une caractérisation complète du matériau.
3  Selon que le débit d'air volumétrique est mesuré en amont ou en aval de l'éprouvette, il peut apparaître une différence
d'environ 1 % du débit de part et d'autre de la valeur théorique au centre de l'éprouvette.
5 Appareillage
2 2
5.1 Porte-éprouvette, pour maintenir l'éprouvette, étanche, de section rectangulaire, de 2,00 cm – 0,02 cm de
surface, dont les coins ont un rayon ne dépassant pas 0,1 cm. Le côté long doit avoir une longueur (L) de
2,000 cm – 0,005 cm (voir la figure 2).
NOTE — Une estimation de la perméabilité à l'air de papiers spéciaux, hors du domaine d'application de la présente Norme
internationale peut être requise. Dans ce cas, il peut être nécessaire d'utiliser des porte-éprouvettes spécialisés ayant des
surfaces différentes.
1  Éprouvette
2  Axe médian de l'éprouvette
3  Surface de mesure du porte-éprouvette
W  est la largeur de la surface d'essai
L  est la longueur de la surface d'essai (voir 5.1)
Figure 2 — Positionnement des éprouvettes pour des matériaux ayant une perméabilité distribuée
uniformément
3

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ISO 2965:1997(F)
5.2 Contrôleur pneumatique, pour produire un débit d'air sous une différence de pression donnée mais
ajustable, entre les deux faces du porte-éprouvette.
5.3 Jauge de pression, adaptée au mesurage de différences de pression avec une précision d'au moins
0,001 kPa, ayant une erreur relative de 2 % au plus de la valeur mesurée dans l'intervalle de mesure.
5.4 Débitmètre, pouvant mesurer le débit d'air avec une erreur relative d'au plus 5 % de la valeur mesurée dans
l'intervalle de mesure.
5.5 Enceinte de conditionnement, capable de maintenir les conditions spécifiées dans l’ISO 187 (voir
également 7.2).
6 Échantillonnage
Prendre un échantillon représentatif, sur une base statistique, de la population à caractériser.
Les échantillons doivent être exempts de tout défaut apparent ou de pliure pouvant gêner les mesurages.
7 Mode opératoire
7.1 Vérification de l'étanchéité du porte-éprouvette
Suivre le mode opératoire décrit en annexe A. Vérifier quotidiennement l'étanchéité avant usage.
3 −1
Les fuites d'air entre les faces du porte-éprouvette ne doivent pas dépasser 2,0 cm {min .
NOTE — Certains utilisateurs ont besoin de déterminer l'effet des fuites de surface à travers certains papiers spéciaux, fuites
contribuant au débit mesuré. Dans ce cas, si une valeur de débit de fuite doit être mesurée, avec l'éprouvette en place, le
mode opératoire décrit en annexe C peut être utilisé. Il convient que cette valeur soit déterminée et mentionnée dans le rapport
d'essai.
7.2 Préparation des éprouvettes
Choisir aléatoirement dans l'échantillon, prélevé conformément à l'article 6, le nombre d'éprouvettes nécessaire
pour l'essai, augmenté de trois unités qui seront utilisées comme décrit dans la note 3 en 7.5.1.
Si nécessaire, rendre les éprouvettes utilisables pour l'essai (découpe aux dimensions voulues, élimination des plis,
des coutures, etc.).
Conditionner les éprouvettes avant le mesurage dans une enceinte de conditionnement réglée à une température
de 23 °C – 1 °C et une humidité relative de 50 % – 2 % conformément à l’ISO 187. Les échantillons doivent être
placés de manière que l'air de conditionnement puisse atteindre librement toutes leurs surfaces.
IMPORTANT � Les laboratoires qui ne peuvent satisfaire aux exigences de l’ISO 187, pourront utiliser les
conditions de conditionnement décrites dans l'ISO 3402, c'est-à-dire une température de 22 °C – 1 °C et une
humidité relative de 60 % – 2 %. Dans ce cas, cette information doit figurer dans le rapport d'essai.
NOTE — Pour des bobines entières d'échantillons pour lesquelles il n'est pas possible d'exposer toutes les surfaces à
l'atmosphère de conditionnement, la durée de conditionnement peut être plus longue. Il convient de déterminer la durée
nécessaire par la pratique et l'expérience.
La durée de conditionnement n'est pas donnée dans la présente Norme internationale, mais il convient que la durée retenue
soit indiquée avec les résultats dans le rapport d'essai.
7.3 Étalonnage
Étalonner l'instrument en utilisant les étalons de calibrage et le mode opératoire décrits en annexe B.
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7.4 Insertion d'une éprouvette
Tous les papiers doivent être insérés dans le porte-éprouvette de façon que l'air passe de la face externe vers la
face interne du papier, ces faces étant définies par le positionnement du papier dans le produit fini, dans les cas où
il est connu.
Le positionnement des éprouvettes dans le porte-éprouvette est illustré par la figure 1 (voir l’article 4).
7.4.1 Matériaux ayant une perméabilité distribuée uniformément
Faire coïncider, dans la mesure du possible, l'axe longitudinal de l'éprouvette avec l'axe de la plus petite dimension
(W) de la surface d'essai (voir la figure 2).
7.4.2 Matériaux ayant une zone perméable étroite et orientée
La zone perméable doit être orientée parallèlement à la longueur de 20 mm de la surface d'essai (voir la figure 3).
Dimensions en millimètres
*)  Voir 7.4.2
1  Éprouvette
2  Axe médian de l'éprouvette
3  Surface de mesure du porte-éprouvette
4  Zone perméable orientée
Figure 3 — Positionnement des éprouvettes pour des matériaux ayant une zone perméable étroite et
orientée
Les bords de la zone perméable ne doivent pas être à moins de 1 mm des bords de la surface d'essai. Idéalement,
il convient que l'éprouvette déborde de la tête de mesure d'au moins 3 mm dans chaque dimension. Si ceci ne peut
être obtenu pour des raisons techniques (c'est-à-dire si l'éprouvette étudiée a moins de 16 mm de largeur totale ou
si la zone perméable est à moins de 4 mm d'un des bords de l'échantillon), le noter dans le rapport d'essai.
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7.5 Mesurages
7.5.1 Généralités
Placer une éprouvette dans le porte-éprouvette. Établir une différence de pression dans l'intervalle
1,0 kPa – 0,05 kPa entre les deux faces de l'éprouvette. Noter avec précision cette pression et le débit d'air
correspondant.
NOTE 1  La perméabilité des éprouvettes peut varier sur toute la longueur de l'échantillon. Pour la présente Norme
internationale, la valeur moyenne de 10 mesurages individuels est utilisée pour déterminer la perméabilité à l'air d'une
éprouvette. Dans la pratique, les laboratoires réalisent souvent un nombre différent de mesurages en fonction de l'application
de ceux-ci.
Procéder de façon identique pour toutes les éprouvettes. Les résultats sont normalisés comme spécifié à l’article 8.
NOTE 2  Si une caractérisation plus poussée du matériau est nécessaire lorsqu'il est supposé que la relation débit/pression
n'est pas linéaire, réaliser le test suivant sur trois éprouvettes supplémentaires.
Établir successivement des différences de pression de 0,25 kPa et de 1,00 kPa de part et d'autre du matériau d'essai, sans le
3 −1
.
déplacer. Noter les débits d'air respectifs correspondants Q et Q (cm min ) à travers l'éprouvette. Calculer le ratio Y à l'aide
1 2
de l'équation suivante:
Q 1,0
1
Y=·
Q 0,25
2
Répéter ce mode opératoire pour les deux autres éprouvettes et calculer la moyenne des trois valeurs obtenues pour la valeur
Y. Si la valeur moyenne de Y ne s'écarte pas plus de 2 % de la valeur 1,00 (en pratique ne dépasse pas 1,02), la relation
débit/pression est linéaire. Dans le cas contraire, cette relation est considérée comme non linéaire.
S'il s'avère que le matériau d'essai a des caractéristiques de débit/pression non linéaires, le mesurage du débit d'air pour une
seule différence de pression n'est pas suffisant pour caractériser le matériau. Le débit d'air peut être déterminé en utilisant la
deuxième différence de pression de 0,25 kPa.
Des informations plus détaillées sont données en annexe D.
3 −1 −2
. .
NOTE 3  Les matériaux présentant une caractéristique linéaire et de perméabilité inférieure à 10 cm (min cm ) sous 1 kPa
peuvent être mesurés à nouveau afin d'estimer leur perméabilité, en utilisant:
� un porte-éprouvette ayant une tête de mesure unique de plus grande surface;
� un porte-éprouvette à tête multiple permettant le mesurage simultané de plusieurs surfaces rectangulaires individuelles
2
de 2,00 cm de dimensions décrites en 5.1;
� une différence de pression de 2,0 kPa.
Dans ce cas, la méthode donne une estimation de la perméabilité.
7.5.2 Mesurage de segments de bobines
Réaliser dix mesurages consécutifs avec une distance minimale de 20 mm entre les mesurages.
7.5.3 Mesurage de papiers récupérés sur des produits finis
Réaliser dix mesurages comportant des mesurages individuels sur chacun des dix échantillons de papiers.
S'assurer que la couture n'est pas incluse dans la surface d'essai.
8 Expression des résultats
Déterminer la valeur de la perméabilité à l'air en prenant la moyenne des résultats de mesurages individuels; voir
7.5.2 et 7.5.3.
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NOTE — Si une tête de mesure multiple est utilisée comme décrit à la note 3 en 7.5.1, il convient de savoir que le résultat de
mesurage obtenu est déjà une moyenne du nombre de surfaces de mesures de la tête multiple. De plus l'interprétation de r et
R est plus délicate lorsqu'on utilise ce type de tête.
La perméabilité à l'air, AP, est exprimée en centimètres cubes par minute par centimètre carré mesurée sous
2
1 kPa. En utilisant une surface de mesure de 2 cm , elle est donnée par l'équation:
Q
AP =
2
où
3. −1. −2
AP est la valeur numérique de la perméabilité à l'air, en cm (min cm ) sous 1 kPa;
Q est la valeur numérique du flux d'air, en centimètres cubes par minute, passant à travers l'éprouvette.
En pratique, Q n'est pas mesuré sous exactement 1 kPa et une procédure de normalisation est nécessaire pour le
2
ramener à 1 kPa. De plus, d'autres têtes de mesure, ayant une surface différente de 2 cm , peuvent avoir été
utilisées (voir la note 3 en 7.5.1) et une correction est alors également nécessaire pour en tenir compte.
L'équation générale est la suivante:
Q p
AP=·
A Dp
où
p est la valeur numérique de la pression (1 kPa);
A est la valeur numérique de la surface, en centimètres carrés, de l'éprouvette soumise à l'essai;
Dp est la mesure réelle de la différence de pression, en kilopascals, de part et d'autre des deux faces de
l'éprouvette.
9 Fidélité
9.1 Répétabilité
La différence entre deux résultats individuels obtenus pour des échantillons d'essai réputés identiques, par un
opérateur utilisant le même appareillage, dans le laps de temps le plus court possible, n’excédera la valeur (r) de la
répétabilité qu'en moyenne une fois au plus sur vingt lorsque la méthode est normalement et correctement
appliquée.
9.2 Reproductibilité
Des résultats individuels sur des échantillons d'essai réputés identiques obtenus par deux laboratoires ne
différeront de plus de la valeur (R) de la reproductibilité qu'en moyenne une fois au plus sur vingt lorsque la
méthode est normalement et correctement appliquée.
NOTE — En pratique, de meilleures valeurs de reproductibilité peuvent être obtenues lorsque des conditions expérimentales
identiques sont utilisées entre clients et fournisseurs (notamment étalons communs).
9.3 Résultats d'un essai collectif international
Un essai collectif international, mené en 1994 et impliquant 24 laboratoires et 6 échantillons, a montré que lorsque
les papiers à cigarettes, le papier de gainage des filtres et le papier manchette (y compris les matériaux comportant
une zone perméable orientée) étaient mesurés selon cette méthode, les valeurs de répétabilité (r) et de
reproductibilité (R) données dans le tableau 1 ont été obtenues.
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Tableau 1
Perméabilité moyenne
Répétabilité Reproductibilité
à l'air
3 −1 −2
(r)(R)
[cm {(min {cm ) sous 1 kPa]
26,9 2,37 6,01
49,2 4,15 8,37
221 17,4 26,3
1 334 96,6 133
)
2 376 326
281*
21 449 1 182 2 077
Pour le calcul de r et R, un résultat d'essai a été défini comme la valeur moyenne obtenue à partir de dix résultats
de mesurages obtenus sur une bande de papier unique ou de dix résultats de mesurages obtenus sur dix
échantillons séparés récupérés sur des produits finis.
Les valeurs de r et R peuvent n'être valables que pour les papiers spécifiquement utilisés. Il n'est pas concevable
en pratique, dans un essai collectif, de mener des essais répétés sur la même éprouvette. De ce fait, le manque
d'homogénéité des éprouvettes contribue à la variance intralaboratoire. Cette situat
...